【正文】 的方法： 根據(jù)擺度盤車測量記錄，計算機(jī)組測量部位的和凈擺度。而把同一方位測點部位全擺度與上導(dǎo)部位全擺度數(shù)值之差稱為凈擺度。根據(jù)電動機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵下導(dǎo)軸承的最大傾斜值 j，即可求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。 先用制動閘將轉(zhuǎn)子頂起并鎖定，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)換到制動閘上。 抽出絕緣墊，根據(jù)上述計算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點，并通過圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以 4～8 個區(qū)為宜。刮削處理完成后即可裝復(fù)重新盤車檢驗，直至合乎要求時止。 按照《泵站安裝及驗收規(guī)范》 SL 317— 2020 的規(guī)定，主機(jī)組的絕對擺度允許值為： 電動機(jī) 下導(dǎo)軸承應(yīng)小于 ； 水泵下導(dǎo)軸承應(yīng)小于 。相對擺度允許值， 12 即單位長度軸線擺度允許值。受力調(diào)整一般采用人工錘擊板手調(diào)整抗重螺栓的方法。再盤車測量軸線擺度及垂直度，檢查抗重螺絲的受力均勻，并報監(jiān)理驗收。定中心首先要測量泵軸轉(zhuǎn)動中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測量方法采用盤車測量法。盤車 360186。盤車，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤四個方位。利用上導(dǎo)軸瓦抗重螺栓調(diào)整軸線至中心位置。整結(jié)束后，再重新盤車，反復(fù)幾次，直到水導(dǎo)處的百分表讀數(shù)對應(yīng)位置差值在 范圍之內(nèi)。抱瓦前，首先將水導(dǎo)軸頸上盤車定中 13 心用的百分表架拆除，再按 x、 y 軸方位在水導(dǎo)軸承承插口架設(shè)兩只百分表架，表頭指向軸頸，并將表的大數(shù)調(diào)至 5mm 左右（量程為 10mm），小數(shù)指針調(diào)整到 0 位，用來監(jiān)視泵軸的位移量。千斤頂?shù)穆菽钢г趯?dǎo)向軸瓦 架上，螺頭支在導(dǎo)向軸瓦的背面。從抱瓦開始至調(diào)瓦結(jié)束，泵軸應(yīng)保持原始數(shù)值不變。根據(jù)記錄，求出測量數(shù)值平均值。 10%的要求， 空氣間隙是否符 合要求，除了設(shè)備本身的優(yōu)劣外，也是校核安裝質(zhì)量的一關(guān)，空氣間隙不合格的原因主要有： 安裝的主要工序上不合質(zhì)量要求。 14 設(shè)備本身的缺陷導(dǎo)致空氣間隙不合格。 如果由于上述的安裝主要工序而致使空氣間隙不合格，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，一般可先移動定子使空氣 間隙合格，檢查調(diào)整軸線的垂直度，并使軸線的中心與水導(dǎo)軸孔的中心重合；再調(diào)平推力瓦，以滿足空氣間隙的需要。電動機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整如下： 上導(dǎo)瓦單邊間隙為 ； 下導(dǎo)瓦設(shè)計單邊間隙為 ，考慮下導(dǎo)擺度，但其調(diào)整的最小單邊間隙不小于 。鉆孔鉸孔打定位銷。 轉(zhuǎn)輪外殼安裝及葉片間隙測量 安裝導(dǎo)水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進(jìn)水邊、出水邊和中間三處測量葉片間隙，要求實測葉片間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙值的177。葉片間隙測量記錄報請監(jiān)理驗收。 調(diào)整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過 1mm。 機(jī)組其它部件的安裝 安裝填料函部件 安裝填料函部件，安裝后填料不能壓得過緊，運行時允許漏少量的水，安裝潤滑水管。 下油缸煤油滲漏， 4h 無滲漏。 下油缸冷卻器安裝后，水壓試驗 ， 30 分鐘無滲漏。然后按圖紙將測 溫計與導(dǎo)線用線卡固定。信號溫度計指示應(yīng)接近當(dāng)時環(huán)境溫度， 16 測溫裝置總絕緣電阻不應(yīng)小于 。 安裝電機(jī)上油缸部分 拆除上導(dǎo)瓦架與上機(jī)架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導(dǎo)瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及 鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。安裝后進(jìn)行水壓試驗，壓力為 ，歷經(jīng) 30 分鐘，各接頭無滲漏。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。灌注合格潤滑油至上導(dǎo)瓦支承螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，蓋板孔與軸頸之間的間隙控制為 ～ 1mm， 毛氈裝入槽內(nèi)有不小于 1mm 的壓縮量。 其它 用壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子，安裝擋風(fēng)板及踏腳板。 白屈港抽水站機(jī)組檢修施工進(jìn)度橫道圖 序號 項目名稱 2020 年 9 月 10 月 11 月 12 月 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 5 10 1 1機(jī)組 大修 2 2機(jī)組 大修 3 3機(jī)組 大修 4 4機(jī)組 大修 5 5機(jī)組 大修 日期 : 2020 年 8 月 15 日 進(jìn)一步深入摸清現(xiàn)場情況，理解業(yè)主意圖，編寫設(shè)備檢修方案，使之更切合本工程實際，在技術(shù)人員配置、施工機(jī)械上予以足夠的保證。所有人員職責(zé)分明，獎懲分明，不稱職的及時調(diào)離。 18 三、施工 工藝 流程 、方案合理性 機(jī)組大修解體程序 準(zhǔn)備工作，組織人員，準(zhǔn)備工具材料，檢查行車，下檢查門，排水 搭腳手 架 ， 測葉輪間隙 ， 分解葉輪外殼 ， 測水導(dǎo)間隙 ， 分解水導(dǎo)軸承 ， 測原始擺度 測空氣間隙 ， 上下油缸放油 ， 拆除調(diào)節(jié)器 ， 上下油缸分解 ， 測上下導(dǎo)瓦間隙 ， 測原始擺度 ， 測磁場中心 ， 軸線垂直測量 轉(zhuǎn)動中心測量 分解聯(lián)軸器 ， 分解導(dǎo)軸瓦推力頭 ， 吊上機(jī)架 ， 吊上操作桿 ， 分解轉(zhuǎn)子 ， 泵軸大修 ， 吊下操作桿 ， 垂直同心測量 ， 解體結(jié)束 ， 原始記錄整理現(xiàn)場整理 19 機(jī)組大修安裝程序 葉片及外殼汽蝕修補 ， 人字橡皮更換 ， 泵軸徑噴鍍 ， 軸瓦研刮 ， 冷卻器水壓試驗 ， 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查 ， 各部件油漆 吊裝 上操作桿 ， 吊泵軸 ， 吊裝下操作桿 ， 定子清理 ， 檢查干燥油漆 ，聯(lián)軸垂直同心測量調(diào)整 吊裝轉(zhuǎn)子 ， 吊裝上機(jī)架 ， 推力瓦 ， 吊裝推力頭 ， 裝上導(dǎo)瓦 ， 盤車測擺度 ， 驗收軸線 ， 擺度測量調(diào)整 測磁場中心 ， 查推力瓦受力 ， 軸線垂直度調(diào)整驗收 ， 軸線垂直度調(diào)整測量 吊出上導(dǎo)瓦架 ， 吊裝上冷卻器 ， 上冷卻器整組水壓試驗 ， 裝上導(dǎo)瓦 ，盤車定中心 ， 抱上、下導(dǎo)軸瓦 ， 轉(zhuǎn)動中心測量調(diào)整 上下導(dǎo)軸瓦間隙測量 ， 調(diào)整上水導(dǎo)瓦濁隙 ， 調(diào)整下水導(dǎo)瓦間隙 ， 測量空氣間隙 葉輪安裝 ， 葉輪外殼安裝 ， 測量葉片間隙 ， 測量間隙測量調(diào)整 進(jìn)水流道腳手 架拆除 ， 測溫系統(tǒng)安裝測試 ， 上下油缸安裝 ， 加油 ，滑環(huán)安裝 ， 調(diào)節(jié)器的安裝 ， 調(diào)整水泵各部填料 ， 安裝其它部件安裝 電氣試驗 ， 現(xiàn)場整理 ， 資料整理 ， 試車 20 四、 施工 質(zhì)量保證措施 和施工技術(shù)措施 成立主機(jī)泵設(shè)備檢修專業(yè)班組，專業(yè)班有兼職質(zhì)檢員，落實好質(zhì)量管理責(zé)任制，對工程全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝質(zhì)量不合格時，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理，其處理方法和措施經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 承包人向監(jiān)理人提交的驗收資料包括：設(shè)備施工和安裝的質(zhì)量檢查記錄。 進(jìn)入抽水站設(shè)備場所工作者，必須遵守“電業(yè)安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定安全操作，在檢修機(jī)組前，先拉出控制斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌，退出控制熔斷器，然后方能開始檢修。 抽水站現(xiàn)場必須設(shè)有消防器具，且不得任意搬移，并設(shè)定安全員崗位責(zé)任制：搞 好安全生產(chǎn)、安全教育、安全監(jiān)督；督促施工人員落實安全措施，正確保管、使用安全用品、用具；發(fā)生人身、設(shè)備事故應(yīng)及時報告，積極參加搶救工作，并保護(hù)好現(xiàn)場，做好事故的調(diào)查；經(jīng)常開展防火宣傳工作。 遵守各項安全制度 安全生產(chǎn)責(zé)任制 22 持證上崗制度 特種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊裝工）做到 100%持證上崗建立特種作業(yè)人員花名冊和證件復(fù)印件備查，實行特種作業(yè)人員的動態(tài)管理。安全檢查重點查 隱患，查漏洞，查麻痹思想，安全員要求記載安全日記。 23 六、文明施工 與環(huán)境保護(hù)措施 建立安裝工程安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，機(jī)電工程師對安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，設(shè)專職和兼職安全員。設(shè)置必要的防火工具，道路要暢通。經(jīng)常進(jìn)行用電設(shè)備、工具的檢查，防止觸電。設(shè)安全保衛(wèi) 人員，進(jìn)行現(xiàn)場的安全保衛(wèi)。 環(huán)境保護(hù)措施： 清洗劑、廢油回收并妥善處理。標(biāo)準(zhǔn)為上導(dǎo)瓦接觸點要求在 2~3 點 /cm2，下導(dǎo)瓦要求 1~2 點 /cm2，接觸面均在 75％以上， 推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于 75%，每平方厘米應(yīng)有 1～3 個接觸點 ， 要求刀花清楚，排列整齊，美觀。 油缸滲漏 試驗 上油缸加煤油至溢油孔底部位置，經(jīng) 4 小時以上，焊縫及其它部位無滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向監(jiān)理人匯報，處理后重做煤油滲漏試驗直至合格。 推力頭與軸頸配合檢查 采用內(nèi)、外徑千分尺，測量 xx 軸線和 yy 軸線方位，檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，要求軸孔與軸頸為過盈配合。 根據(jù)計算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點，調(diào)整泵座法蘭面的實際安裝高程；依據(jù)主機(jī)層機(jī)組安裝中心線，用線錘吊 25 線的方法檢查泵座的安裝中心位置。 吊裝電機(jī)定子與下機(jī)架組合。電動機(jī)垂直同軸度不大于 。 安裝圓柱銷，聯(lián)接葉輪與泵軸，對稱緊固聯(lián)軸器螺釘， 合縫間隙可用 塞尺檢查，不得通過。 吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程 30~50mm，基本在水泵的中心位置上。 采用人工盤車的方法，加工盤車架及水平梁，分別安裝在電機(jī)的推力頭卡環(huán)及軸頭上。分別在推力頭上軸頸處，電機(jī)下導(dǎo)軸頸處 的圓周上進(jìn)行 8 等份，等分點按逆時針方向編號。 對稱安裝推力頭側(cè)面 x、 y 軸方位的四塊導(dǎo)軸瓦，借以控制主軸徑向位移