【正文】 平整度。檢查推力瓦抗重螺釘、螺孔配合松緊，要求抗重螺釘借助板手能自由回旋，用百分表檢查抗重螺釘左右晃動值。 專用工具制作 由于水泵、電機部件較重，吊裝前加工專用工具及專用腳手板以及 7 轉子支架等。 將前導水圈吊放在水泵層待裝。彎管、出口直管。安裝定子地腳螺栓。 垂直同心、高程調整合格后，緊固各個部件的地腳螺釘，復測高程及垂直同軸度，并做好記錄，并報監(jiān)理驗收。 吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程 30~50mm，基本在水泵的中心位置上。 轉子進定子時，采用黃板紙條四周上下抽動，防止定子鐵芯 與轉子磁極相碰受損。 吊裝上導瓦架，按東、南、西、北四個方位安裝 4 塊上導瓦，落下制動器，使轉子件落在推力瓦上。在同一條垂直線上的編號相同。 清除轉動部件上的雜物，檢查各轉動部件與固定部件縫隙處應無異物卡阻及刮碰。 方位各架設兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號點上，測量各點的擺度值。 盤車測量： 盤車一周，并使水平儀對準起始方位。當水平儀回到起始方位時，讀數(shù)應回到“ 0”位。調整鏡板水平度，偏差應在。 調整的方法： 根據(jù)擺度盤車測量記錄，計算機組測量部位的和凈擺度。根據(jù)電動機下導軸承、水泵下導軸承的最大傾斜值 j，即可求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。 抽出絕緣墊，根據(jù)上述計算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點，并通過圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以 4～8 個區(qū)為宜。 按照《泵站安裝及驗收規(guī)范》 SL 317— 2020 的規(guī)定，主機組的絕對擺度允許值為： 電動機 下導軸承應小于 ； 水泵下導軸承應小于 。受力調整一般采用人工錘擊板手調整抗重螺栓的方法。定中心首先要測量泵軸轉動中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測量方法采用盤車測量法。盤車，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤四個方位。整結束后，再重新盤車，反復幾次，直到水導處的百分表讀數(shù)對應位置差值在 范圍之內。千斤頂?shù)穆菽钢г趯蜉S瓦 架上，螺頭支在導向軸瓦的背面。根據(jù)記錄，求出測量數(shù)值平均值。 14 設備本身的缺陷導致空氣間隙不合格。電動機上、下導軸瓦間隙調整如下： 上導瓦單邊間隙為 ； 下導瓦設計單邊間隙為 ，考慮下導擺度，但其調整的最小單邊間隙不小于 。 轉輪外殼安裝及葉片間隙測量 安裝導水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進水邊、出水邊和中間三處測量葉片間隙，要求實測葉片間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙值的177。 調整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過 1mm。 下油缸煤油滲漏， 4h 無滲漏。然后按圖紙將測 溫計與導線用線卡固定。 安裝電機上油缸部分 拆除上導瓦架與上機架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及 鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。 其它 用壓縮空氣吹掃定子、轉子，安裝擋風板及踏腳板。所有人員職責分明，獎懲分明，不稱職的及時調離。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)設備安裝質量不合格時，按監(jiān)理人的指示進行返工處理，其處理方法和措施經(jīng)監(jiān)理人批準，直至監(jiān)理人認為合格為止。 進入抽水站設備場所工作者，必須遵守“電業(yè)安全操作規(guī)程”的有關規(guī)定安全操作，在檢修機組前，先拉出控制斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌，退出控制熔斷器，然后方能開始檢修。 遵守各項安全制度 安全生產(chǎn)責任制 22 持證上崗制度 特種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊裝工）做到 100%持證上崗建立特種作業(yè)人員花名冊和證件復印件備查，實行特種作業(yè)人員的動態(tài)管理。 23 六、文明施工 與環(huán)境保護措施 建立安裝工程安全生產(chǎn)崗位責任制，機電工程師對安全生產(chǎn)全面負責，設專職和兼職安全員。經(jīng)常進行用電設備、工具的檢查，防止觸電。 環(huán)境保護措施： 清洗劑、廢油回收并妥善處理。 油缸滲漏 試驗 上油缸加煤油至溢油孔底部位置，經(jīng) 4 小時以上，焊縫及其它部位無滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向監(jiān)理人匯報，處理后重做煤油滲漏試驗直至合格。 根據(jù)計算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標準基準點，調整泵座法蘭面的實際安裝高程；依據(jù)主機層機組安裝中心線，用線錘吊 25 線的方法檢查泵座的安裝中心位置。電動機垂直同軸度不大于 。 吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程 30~50mm，基本在水泵的中心位置上。分別在推力頭上軸頸處，電機下導軸頸處 的圓周上進行 8 等份，等分點按逆時針方向編號。其它徑向導軸瓦不應與主軸接觸。 在上導、下導軸頸處，按 900 方位各架設兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號點上，測量各點的擺度值。 解決方案 盤車測量： 盤車一周，并使水平儀對準起始方位。當水平儀回到起始方位時，讀數(shù)應回到“ 0”位。 調整鏡板水平度，偏差應在。 27 調整的方法： 根據(jù)擺度盤車測量記錄，計算機組測量部位的和凈擺度。根據(jù)電動機下導軸承、水泵下導軸承的最大傾斜值 j， 即可 求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。 抽出絕緣墊，根據(jù)上述計算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點，并通過圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以 4～8 個區(qū)為宜。 按照《泵站安裝及驗收規(guī)范》 SL 317— 2020 的規(guī)定，主機組的絕對擺度允許值為： 電動機下 導軸承應小于 ； 水泵下導軸承應小于 。受力調整一般采用人工錘擊板手調整抗重螺栓的方法。 定中心首先要測量泵軸轉動中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測量方法采用 盤車測量法 。盤車，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤四個方位。整結束后，再重新盤車，反復幾次，直到水導處的百分表讀數(shù)對應位置差值在 范圍之內。千斤頂?shù)穆菽钢г趯蜉S瓦架上，螺頭支在導向軸瓦的背 29 面。根據(jù)記錄，求出測量數(shù)值平均值。 設備本身的缺陷導致空氣間隙不合格。電動機上、下導軸瓦間隙調整如下： 30 上導瓦單邊間隙為 ； 下導瓦設計單邊間隙為 ，考慮下導擺度，但其調整的最小單邊間隙不小于 。 轉輪外殼安裝及葉片間隙測量 安裝導水圈，安裝葉輪外殼， 在 葉片進水邊、出水邊和中間三處 測量葉片間隙，要求實測葉片間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙值的177。 調整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過 1mm。 下油缸煤油滲漏， 4h 無滲漏。然后按圖紙將測溫計與導線用線卡固定。 安裝電機上油缸部分 拆除上導瓦架與上機架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。 八、 試運行 在主機泵及附屬設備、閘門 符合條件 ，土建、電氣、輔機系統(tǒng)檢查調試后，進行試運行。 土建值班組負責試運行期間上下游引河、翼墻、廠房的建筑物檢查，上下游水位的觀測，安全保衛(wèi)值班工作。 啟動 人 員 由檢修單位和運行管理單位共同 代表組成，以利統(tǒng)一指揮，集中調度，驗證并處理、協(xié)調試運行中各有關事宜。 機組試運行的主要工作是檢查機組的有關檢修情況，鑒定檢修質量 機組試運行時間為帶負荷連續(xù)運行 8 小時 34 九 、施工組織設計圖表 （ 1） 、 擬投入的主要施工機械設備表 白屈港抽水站機組大修工程 工程 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 直流高壓試驗器 ZGSC 1 蘇州 2020 電機 2 變壓器直流電阻試驗儀 JYR10B 1 保定 2020 電機 3 數(shù)字兆歐表 3125 1 日本 2020 電機 4 試驗變壓器 YDJ 1 寶應 2020 電機 5 載重卡車 10t 1 長春 2020 10t 大軸運輸 6 交流電焊機 40KVA 1 蘇州 2020 專用工具制作 7 手拉葫蘆 5t 1 江陰 2020 5t 起吊各種部件 8 手拉葫蘆 3t 2 江陰 2020 3t 起吊各種部件 9 手拉葫蘆 1t 4 江陰 2020 1t 起吊 各種部件 10 千斤頂 5t 6 江陰 2020 5t 轉子 11 氧乙炔 φ 200 1 湖南 2020 專用工具制作 12 重型套筒扳手 1套 常州 2020 各緊固件 13 梅花、普通套筒扳手 1套 常州 2020 各緊固件 14 電工工具 1套 廣東 2020 接線 15 安全用具 浙江 2020 安全 35 （ 2）、勞動力計劃表 白屈港抽水站機組大修 工程 單位： 人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 9月 10月 11月 12月 機工 8 8 8 8 電工 1 1 1 1 起重工 2 2 2 2 電焊工 2 2 2 2 潛水工 6 6 6 6 雜工 8 8 8 8 注： 。