【正文】 平整度。檢查推力瓦抗重螺釘、螺孔配合松緊，要求抗重螺釘借助板手能自由回旋，用百分表檢查抗重螺釘左右晃動(dòng)值。 專用工具制作 由于水泵、電機(jī)部件較重，吊裝前加工專用工具及專用腳手板以及 7 轉(zhuǎn)子支架等。 將前導(dǎo)水圈吊放在水泵層待裝。彎管、出口直管。安裝定子地腳螺栓。 垂直同心、高程調(diào)整合格后，緊固各個(gè)部件的地腳螺釘，復(fù)測(cè)高程及垂直同軸度，并做好記錄，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程 30~50mm，基本在水泵的中心位置上。 轉(zhuǎn)子進(jìn)定子時(shí)，采用黃板紙條四周上下抽動(dòng)，防止定子鐵芯 與轉(zhuǎn)子磁極相碰受損。 吊裝上導(dǎo)瓦架，按東、南、西、北四個(gè)方位安裝 4 塊上導(dǎo)瓦，落下制動(dòng)器，使轉(zhuǎn)子件落在推力瓦上。在同一條垂直線上的編號(hào)相同。 清除轉(zhuǎn)動(dòng)部件上的雜物，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件與固定部件縫隙處應(yīng)無(wú)異物卡阻及刮碰。 方位各架設(shè)兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號(hào)點(diǎn)上，測(cè)量各點(diǎn)的擺度值。 盤車測(cè)量： 盤車一周，并使水平儀對(duì)準(zhǔn)起始方位。當(dāng)水平儀回到起始方位時(shí)，讀數(shù)應(yīng)回到“ 0”位。調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在。 調(diào)整的方法： 根據(jù)擺度盤車測(cè)量記錄，計(jì)算機(jī)組測(cè)量部位的和凈擺度。根據(jù)電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵下導(dǎo)軸承的最大傾斜值 j，即可求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。 抽出絕緣墊，根據(jù)上述計(jì)算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點(diǎn)，并通過(guò)圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以 4～8 個(gè)區(qū)為宜。 按照《泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 SL 317— 2020 的規(guī)定，主機(jī)組的絕對(duì)擺度允許值為： 電動(dòng)機(jī) 下導(dǎo)軸承應(yīng)小于 ； 水泵下導(dǎo)軸承應(yīng)小于 。受力調(diào)整一般采用人工錘擊板手調(diào)整抗重螺栓的方法。定中心首先要測(cè)量泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測(cè)量方法采用盤車測(cè)量法。盤車，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤四個(gè)方位。整結(jié)束后，再重新盤車，反復(fù)幾次，直到水導(dǎo)處的百分表讀數(shù)對(duì)應(yīng)位置差值在 范圍之內(nèi)。千斤頂?shù)穆菽钢г趯?dǎo)向軸瓦 架上，螺頭支在導(dǎo)向軸瓦的背面。根據(jù)記錄，求出測(cè)量數(shù)值平均值。 14 設(shè)備本身的缺陷導(dǎo)致空氣間隙不合格。電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整如下： 上導(dǎo)瓦單邊間隙為 ； 下導(dǎo)瓦設(shè)計(jì)單邊間隙為 ，考慮下導(dǎo)擺度，但其調(diào)整的最小單邊間隙不小于 。 轉(zhuǎn)輪外殼安裝及葉片間隙測(cè)量 安裝導(dǎo)水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進(jìn)水邊、出水邊和中間三處測(cè)量葉片間隙，要求實(shí)測(cè)葉片間隙與實(shí)際平均間隙之差不超過(guò)實(shí)際平均間隙值的177。 調(diào)整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過(guò) 1mm。 下油缸煤油滲漏， 4h 無(wú)滲漏。然后按圖紙將測(cè) 溫計(jì)與導(dǎo)線用線卡固定。 安裝電機(jī)上油缸部分 拆除上導(dǎo)瓦架與上機(jī)架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導(dǎo)瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及 鏡面上的潤(rùn)滑劑，安裝推力瓦測(cè)溫裝置。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。 其它 用壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子，安裝擋風(fēng)板及踏腳板。所有人員職責(zé)分明，獎(jiǎng)懲分明，不稱職的及時(shí)調(diào)離。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝質(zhì)量不合格時(shí)，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理，其處理方法和措施經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 進(jìn)入抽水站設(shè)備場(chǎng)所工作者，必須遵守“電業(yè)安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定安全操作，在檢修機(jī)組前，先拉出控制斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌，退出控制熔斷器，然后方能開(kāi)始檢修。 遵守各項(xiàng)安全制度 安全生產(chǎn)責(zé)任制 22 持證上崗制度 特種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊裝工）做到 100%持證上崗建立特種作業(yè)人員花名冊(cè)和證件復(fù)印件備查，實(shí)行特種作業(yè)人員的動(dòng)態(tài)管理。 23 六、文明施工 與環(huán)境保護(hù)措施 建立安裝工程安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，機(jī)電工程師對(duì)安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，設(shè)專職和兼職安全員。經(jīng)常進(jìn)行用電設(shè)備、工具的檢查，防止觸電。 環(huán)境保護(hù)措施： 清洗劑、廢油回收并妥善處理。 油缸滲漏 試驗(yàn) 上油缸加煤油至溢油孔底部位置，經(jīng) 4 小時(shí)以上，焊縫及其它部位無(wú)滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向監(jiān)理人匯報(bào)，處理后重做煤油滲漏試驗(yàn)直至合格。 根據(jù)計(jì)算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)整泵座法蘭面的實(shí)際安裝高程；依據(jù)主機(jī)層機(jī)組安裝中心線，用線錘吊 25 線的方法檢查泵座的安裝中心位置。電動(dòng)機(jī)垂直同軸度不大于 。 吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程 30~50mm，基本在水泵的中心位置上。分別在推力頭上軸頸處，電機(jī)下導(dǎo)軸頸處 的圓周上進(jìn)行 8 等份，等分點(diǎn)按逆時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)。其它徑向?qū)лS瓦不應(yīng)與主軸接觸。 在上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸處，按 900 方位各架設(shè)兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號(hào)點(diǎn)上，測(cè)量各點(diǎn)的擺度值。 解決方案 盤車測(cè)量： 盤車一周，并使水平儀對(duì)準(zhǔn)起始方位。當(dāng)水平儀回到起始方位時(shí)，讀數(shù)應(yīng)回到“ 0”位。 調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在。 27 調(diào)整的方法： 根據(jù)擺度盤車測(cè)量記錄，計(jì)算機(jī)組測(cè)量部位的和凈擺度。根據(jù)電動(dòng)機(jī)下導(dǎo)軸承、水泵下導(dǎo)軸承的最大傾斜值 j， 即可 求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。 抽出絕緣墊，根據(jù)上述計(jì)算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點(diǎn)，并通過(guò)圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以 4～8 個(gè)區(qū)為宜。 按照《泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 SL 317— 2020 的規(guī)定，主機(jī)組的絕對(duì)擺度允許值為： 電動(dòng)機(jī)下 導(dǎo)軸承應(yīng)小于 ； 水泵下導(dǎo)軸承應(yīng)小于 。受力調(diào)整一般采用人工錘擊板手調(diào)整抗重螺栓的方法。 定中心首先要測(cè)量泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測(cè)量方法采用 盤車測(cè)量法 。盤車，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤四個(gè)方位。整結(jié)束后，再重新盤車，反復(fù)幾次，直到水導(dǎo)處的百分表讀數(shù)對(duì)應(yīng)位置差值在 范圍之內(nèi)。千斤頂?shù)穆菽钢г趯?dǎo)向軸瓦架上，螺頭支在導(dǎo)向軸瓦的背 29 面。根據(jù)記錄，求出測(cè)量數(shù)值平均值。 設(shè)備本身的缺陷導(dǎo)致空氣間隙不合格。電動(dòng)機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整如下： 30 上導(dǎo)瓦單邊間隙為 ； 下導(dǎo)瓦設(shè)計(jì)單邊間隙為 ，考慮下導(dǎo)擺度，但其調(diào)整的最小單邊間隙不小于 。 轉(zhuǎn)輪外殼安裝及葉片間隙測(cè)量 安裝導(dǎo)水圈，安裝葉輪外殼， 在 葉片進(jìn)水邊、出水邊和中間三處 測(cè)量葉片間隙，要求實(shí)測(cè)葉片間隙與實(shí)際平均間隙之差不超過(guò)實(shí)際平均間隙值的177。 調(diào)整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過(guò) 1mm。 下油缸煤油滲漏， 4h 無(wú)滲漏。然后按圖紙將測(cè)溫計(jì)與導(dǎo)線用線卡固定。 安裝電機(jī)上油缸部分 拆除上導(dǎo)瓦架與上機(jī)架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導(dǎo)瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及鏡面上的潤(rùn)滑劑，安裝推力瓦測(cè)溫裝置。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。 八、 試運(yùn)行 在主機(jī)泵及附屬設(shè)備、閘門 符合條件 ，土建、電氣、輔機(jī)系統(tǒng)檢查調(diào)試后，進(jìn)行試運(yùn)行。 土建值班組負(fù)責(zé)試運(yùn)行期間上下游引河、翼墻、廠房的建筑物檢查，上下游水位的觀測(cè)，安全保衛(wèi)值班工作。 啟動(dòng) 人 員 由檢修單位和運(yùn)行管理單位共同 代表組成，以利統(tǒng)一指揮，集中調(diào)度，驗(yàn)證并處理、協(xié)調(diào)試運(yùn)行中各有關(guān)事宜。 機(jī)組試運(yùn)行的主要工作是檢查機(jī)組的有關(guān)檢修情況，鑒定檢修質(zhì)量 機(jī)組試運(yùn)行時(shí)間為帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí) 34 九 、施工組織設(shè)計(jì)圖表 （ 1） 、 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 白屈港抽水站機(jī)組大修工程 工程 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 直流高壓試驗(yàn)器 ZGSC 1 蘇州 2020 電機(jī) 2 變壓器直流電阻試驗(yàn)儀 JYR10B 1 保定 2020 電機(jī) 3 數(shù)字兆歐表 3125 1 日本 2020 電機(jī) 4 試驗(yàn)變壓器 YDJ 1 寶應(yīng) 2020 電機(jī) 5 載重卡車 10t 1 長(zhǎng)春 2020 10t 大軸運(yùn)輸 6 交流電焊機(jī) 40KVA 1 蘇州 2020 專用工具制作 7 手拉葫蘆 5t 1 江陰 2020 5t 起吊各種部件 8 手拉葫蘆 3t 2 江陰 2020 3t 起吊各種部件 9 手拉葫蘆 1t 4 江陰 2020 1t 起吊 各種部件 10 千斤頂 5t 6 江陰 2020 5t 轉(zhuǎn)子 11 氧乙炔 φ 200 1 湖南 2020 專用工具制作 12 重型套筒扳手 1套 常州 2020 各緊固件 13 梅花、普通套筒扳手 1套 常州 2020 各緊固件 14 電工工具 1套 廣東 2020 接線 15 安全用具 浙江 2020 安全 35 （ 2）、勞動(dòng)力計(jì)劃表 白屈港抽水站機(jī)組大修 工程 單位： 人 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 9月 10月 11月 12月 機(jī)工 8 8 8 8 電工 1 1 1 1 起重工 2 2 2 2 電焊工 2 2 2 2 潛水工 6 6 6 6 雜工 8 8 8 8 注： 。