【正文】 平移值和平移方位。抱瓦時 先抱上導軸瓦，后抱下導軸瓦，而且要兩個人在對稱方位同時進行，水導軸承處的兩只百分表應有人專門監(jiān)視泵軸徑向位移，并與抱瓦人及時聯(lián)系。如定子本身橢圓度、轉子磁極的失圓均超過規(guī)定的數值。 20%。 安裝下油缸油、水管路閘閥及油位指示器。 安裝上油缸冷卻器。 試運行內容 本次試運行為 5 臺套機組的抽水工 況。 現(xiàn)場工作組由 運行管理單位 組成，作為啟動委員會的辦事機 33 構，負責試運行期間對外聯(lián)系、組織協(xié)調等有關工作。 ，可加附頁。 試運行班組內明確操作人員、監(jiān)護人員、值班記錄人員以及各自的崗位分工。 安裝電機集電環(huán)，安裝電機上罩及碳刷架、碳刷，保證碳刷與集電環(huán)接 32 觸并有足夠的壓力。 灌注合格潤滑油至下導瓦支承螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸蓋孔與電機軸之間的間隙控制為 ～ 1mm， 毛氈裝入槽內有不小于 1mm 的壓縮量。 安裝電機下油缸部分 清理下油缸，安裝擋油圈及下油缸冷 卻器。安裝導水錐，拆除導葉體上的腳手板，封閉進人孔。如定子與水泵導軸承承插口的垂直同軸度發(fā)生差錯，或垂直同軸度調整以后，由于廠房基礎不均勻沉陷，使機組的固定部件的垂直同軸度發(fā)生變化，或定中心工序發(fā)生差錯，或軸線的垂直度（鏡板水平度）調整不合格，均會造成空氣間隙不合格。 每塊瓦用兩只特制的螺絲小千斤頂，頂在瓦中心的兩側，高度和抗重螺栓相同。百分表讀數對 0，再按 90186。 當機組軸線擺度處理合格后，復查鏡板水平度和推力軸瓦的受力情 28 況。松開推力頭與鏡板的組合螺栓，落下鏡 板，在推力頭及中間絕緣墊外側作裝配基準線，并按軸線測量等分線方位，作相應的八等分編號。不回零值一般應不大于 。分別讀出四個方位的水平儀讀數，并記錄。 調整鏡板水平度，偏差應在 ，各推力瓦受力應初調 均勻；推力瓦面應加潔凈豬油作潤滑劑。 與鏡板、推頭聯(lián)接的螺孔位置相對應。 以水泵下導 軸承承插口止口 軸窩為基準，用電氣回路法測量調整電機定子、水導上、下軸窩的垂直同軸度，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不大于 。磨瓦后的推力頭軸頸表面用研磨膏拋光，保持原有的平整度。施工現(xiàn)場的電氣焊作業(yè)，有安全防火措施。 做好防暑降溫工作：在施工現(xiàn)場準備充足的飲用水和干凈的毛巾，并在現(xiàn)場準備有效的防暑醫(yī)藥品。 設備安裝項目，按驗收規(guī)范由監(jiān)理人進行驗收。 安裝電機集電環(huán)，安裝電機上罩及碳刷架、碳刷，保證碳 刷與集電環(huán)接觸并有足夠的壓力。 灌注合格潤滑油至下導瓦支承螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸蓋孔與電機軸之間的間隙控制為 ～ 1mm， 毛氈裝入槽內有不小于 1mm 的壓縮量。 安裝電機下油缸部分 清理下油缸，安裝擋油圈及下油缸冷卻器。安裝 導水錐，拆除導葉體上的腳手板，封閉進人孔。如定子與水泵導軸承承插口的垂直同軸度發(fā)生差錯，或垂直同軸度調整以后，由于廠房基礎不均勻沉陷，使機組的固定部件的垂直同軸度發(fā)生變化，或定中心工序發(fā)生差錯，或軸線的垂直度（鏡板水平度）調整不合格，均會造成空氣間隙不合格。每塊瓦用兩只特制的螺絲小千斤頂，頂在瓦中心的兩側，高度和抗重螺栓相同。百分表讀數對 0，再按 90186。 當機組軸線擺度處理合格后，復查鏡板水平度和推力軸瓦的受力情況。松開推力頭與鏡板的組合螺栓，落下 鏡板，在推力頭及中間絕緣墊外側作裝配基準線，并按軸線測量等分線方位，作相應的八等分編號。不回零值一一般應不大于 。 ，分別讀出四個方位的水平儀讀數，并記錄。 10 在上導、下導軸頸處，按 90176。分別在推力頭上軸頸處，電機下導軸 頸處的圓周上進行 8 等份，等分點按逆時針方向編號。將下油缸冷卻器用專用絲桿吊裝在下油缸底部。電動機垂直同軸度不大于 。 安裝 30186。 制動器耐壓試驗 制動器與下機架裝配后耐壓試驗，其試驗壓力為 倍額定工作壓力，歷經 30 分鐘，應無滲油現(xiàn)象。標準為上導瓦接觸點要求在 2~3 點 /cm2，下導瓦要求 1~2 點 /cm2，接觸面均在 75％以上， 推力瓦研刮接觸面積應大于 75%，每平方厘米應有 1～3 個接觸點 ，要求刀花清楚，排列整齊，美觀。 清洗劑、廢油回收并妥善處理 。其它零部件要用干凈木板或橡膠墊墊好，避免碰傷，上面用布或毛巾蓋好，防止灰塵雜質侵入 :大件存放應用木方或其它物件墊好，避免損壞零部件的加工面或地面。 檢修 前 參閱機組運行記錄 。 施工方案 本次 檢修 工程依據 為 《 江蘇省大中型泵站機組檢修技術規(guī)程 》 和 《 江蘇省泵站技術管理辦法 》 。清洗后的零部件分類存放，各精密加工面，如鏡板面等，擦干并涂防銹油，表面覆蓋毛氈 。各管道或孔洞口，用木塞或蓋板封堵，壓力管道加封蓋，防止異物進入或介質泄漏。 計算電動機定子磁場中心至電動機基礎板的實際距離 HA： HA=Hk－Hd 根據泵軸上平面高程▽ BD 、轉子磁場中心至電動機軸聯(lián)軸器下平面的 實際距離 HZ、電機外殼上平面至電機基礎板面的實際高度平均值 hk，計算電機定子安裝高程▽ D：▽ D=▽ BD+HZ－ HA 3 軸瓦研刮和試驗檢查 軸瓦研刮 導向瓦材質選用巴氏合金，根據規(guī)范要求，在安裝前進行人工研括。 軸承絕緣測量 鏡板與推力頭組合后的絕緣值用 500V搖表測量，絕緣不小于 40MΩ，導向瓦托與導向瓦之間的絕緣不小于 50MΩ。 清理泵座預埋砼部位，吊裝泵座就位，安裝調整鐵與地腳螺釘，并注意螺孔的位置。 以水泵下導軸承承插口止口軸窩為基準，用電氣回路法測量調整電 8 機定子、水導上、下軸窩的垂直同軸度，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不大于 。 電機轉子及上機架的吊裝： 安裝制動裝置并可以投入使用。 與鏡板、推頭聯(lián)接的螺孔位置相對應。 調整鏡板水平度，偏差應在 ，各推力瓦受力應初調均勻 ；推力瓦面應加潔凈豬油作潤滑劑。 每次盤車 90176。如此逐點測出旋轉一圈八點的讀數，并檢查第八點的數值應回到起始時的零值。 先用制動閘將轉子頂起并鎖定，使轉子重量轉換到制動閘上。相對擺度允許值， 12 即單位長度軸線擺度允許值。盤車 360186。抱瓦前，首先將水導軸頸上盤車定中 13 心用的百分表架拆除，再按 x、 y 軸方位在水導軸承承插口架設兩只百分表架，表頭指向軸頸，并將表的大數調至 5mm 左右（量程為 10mm），小數指針調整到 0 位，用來監(jiān)視泵軸的位移量。 10%的要求， 空氣間隙是否符 合要求，除了設備本身的優(yōu)劣外，也是校核安裝質量的一關，空氣間隙不合格的原因主要有： 安裝的主要工序上不合質量要求。鉆孔鉸孔打定位銷。 機組其它部件的安裝 安裝填料函部件 安裝填料函部件，安裝后填料不能壓得過緊，運行時允許漏少量的水，安裝潤滑水管。信號溫度計指示應接近當時環(huán)境溫度， 16 測溫裝置總絕緣電阻不應小于 。灌注合格潤滑油至上導瓦支承螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，蓋板孔與軸頸之間的間隙控制為 ～ 1mm， 毛氈裝入槽內有不小于 1mm 的壓縮量。 18 三、施工 工藝 流程 、方案合理性 機組大修解體程序 準備工作，組織人員，準備工具材料，檢查行車，下檢查門，排水 搭腳手 架 ， 測葉輪間隙 ， 分解葉輪外殼 ， 測水導間隙 ， 分解水導軸承 ， 測原始擺度 測空氣間隙 ， 上下油缸放油 ， 拆除調節(jié)器 ， 上下油缸分解 ， 測上下導瓦間隙 ， 測原始擺度 ， 測磁場中心 ， 軸線垂直測量 轉動中心測量 分解聯(lián)軸器 ， 分解導軸瓦推力頭 ， 吊上機架 ， 吊上操作桿 ， 分解轉子 ， 泵軸大修 ， 吊下操作桿 ， 垂直同心測量 ， 解體結束 ， 原始記錄整理現(xiàn)場整理 19 機組大修安裝程序 葉片及外殼汽蝕修補 ， 人字橡皮更換 ， 泵軸徑噴鍍 ， 軸瓦研刮 ， 冷卻器水壓試驗 ， 調節(jié)機構檢查 ， 各部件油漆 吊裝 上操作桿 ， 吊泵軸 ， 吊裝下操作桿 ， 定子清理 ， 檢查干燥油漆 ，聯(lián)軸垂直同心測量調整 吊裝轉子 ， 吊裝上機架 ， 推力瓦 ， 吊裝推力頭 ， 裝上導瓦 ， 盤車測擺度 ， 驗收軸線 ， 擺度測量調整 測磁場中心 ， 查推力瓦受力 ， 軸線垂直度調整驗收 ， 軸線垂直度調整測量 吊出上導瓦架 ， 吊裝上冷卻器 ， 上冷卻器整組水壓試驗 ， 裝上導瓦 ，盤車定中心 ， 抱上、下導軸瓦 ， 轉動中心測量調整 上下導軸瓦間隙測量 ， 調整上水導瓦濁隙 ， 調整下水導瓦間隙 ， 測量空氣間隙 葉輪安裝 ， 葉輪外殼安裝 ， 測量葉片間隙 ， 測量間隙測量調整 進水流道腳手 架拆除 ， 測溫系統(tǒng)安裝測試 ， 上下油缸安裝 ， 加油 ，滑環(huán)安裝 ， 調節(jié)器的安裝 ， 調整水泵各部填料 ， 安裝其它部件安裝 電氣試驗 ， 現(xiàn)場整理 ， 資料整理 ， 試車 20 四、 施工 質量保證措施 和施工技術措施 成立主機泵設備檢修專業(yè)班組，專業(yè)班有兼職質檢員，落實好質量管理責任制，對工程全過程進行質量監(jiān)督控制。 抽水站現(xiàn)場必須設有消防器具，且不得任意搬移，并設定安全員崗位責任制：搞 好安全生產、安全教育、安全監(jiān)督；督促施工人員落實安全措施，正確保管、使用安全用品、用具；發(fā)生人身、設備事故應及時報告，積極參加搶救工作，并保護好現(xiàn)場，做好事故的調查；經常開展防火宣傳工作。設置必要的防火工具，道路要暢通。標準為上導瓦接觸點要求在 2~3 點 /cm2，下導瓦要求 1~2 點 /cm2，接觸面均在 75％以上， 推力瓦研刮接觸面積應大于 75%，每平方厘米應有 1～3 個接觸點 ， 要求刀花清楚，排列整齊，美觀。 吊裝