【正文】 測量電動機轉(zhuǎn)子每個磁極與定子鐵芯之間的間隙值，測量的數(shù)值記錄在表中。 上、下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整： 按照《泵站安裝及驗收規(guī)范》的規(guī)定，電動機上、下導(dǎo)軸瓦的間隙調(diào)整根據(jù)設(shè)計間隙、盤車擺度進行。 底座安裝 安裝導(dǎo)水帽，安裝壓環(huán)及伸縮管，與底座聯(lián)接，調(diào)整底座的中心水平位置，并將底座下的調(diào)整墊鐵墊實。 31 安裝下導(dǎo)瓦壓板，按設(shè)計要求安裝下油缸及下導(dǎo)瓦測溫裝置，安裝前，所有測溫裝置經(jīng)過校驗，安裝在軸瓦上的溫度計，事先試裝，檢查螺紋配合應(yīng)合適，與測孔配合符合要求，測溫元件及測溫開關(guān)標號應(yīng)與瓦號一致。 對號吊入上導(dǎo)瓦架和上導(dǎo)瓦，安裝上導(dǎo)瓦壓板及上油缸測 溫裝置，安裝技術(shù)要求與下油缸相同。試運行由檢修單位負責(zé)運行單位參加 ，并派 人 參加現(xiàn)場工作組、后勤組、設(shè)備保障組等組織。 后勤組負責(zé)試 運行期間的后勤服務(wù)、安全救護等工作。 的 。 試運行班組由機電安裝和自動化設(shè)備供應(yīng)商為主組成，含主機泵、輔機、電氣組、微機監(jiān)控的操作運行值班，根據(jù)試運行時間設(shè) 2~3 個運行班組。 充油前用 500v 搖表測量推力軸承的絕緣值，其絕緣電阻應(yīng)不小于 5ＭΩ。 下油缸封閉前，對測溫裝置進行檢查，各測溫元件無開路、短路、接地現(xiàn)象，溫度計與軸瓦連接用絕緣接頭、信號、表計與測溫盤固定要加以絕緣，測溫引線固 定牢固。壓裝伸縮節(jié)部分的填料及壓環(huán)，要求放水后無滲漏。 水導(dǎo)軸承安裝及間隙測量 安裝水泵上、下導(dǎo)軸承，測量軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計值。其值必須符合規(guī)范所規(guī)定的最大、最小空氣間隙偏離平均值均不能超過177。 抱瓦：抱瓦的目的就是為了調(diào)整導(dǎo)向軸瓦間隙，同時保持機組轉(zhuǎn)動部分在機組的中心位置上。 加工一只抱箍，抱緊在下導(dǎo)軸頸處，架設(shè)一只百分表架，其百分表指針指向水導(dǎo)軸窩的上止口上，以某一個方位為準。 絕對擺度是指在測量部位測出的實際凈擺度值。 計算出最大刮削量及刮削方位后，即可進行絕緣墊的刮削。 以上工作完畢后，各百分表派專人監(jiān)護記錄，在統(tǒng)一指揮下， 用人力使轉(zhuǎn)動部件按機組旋轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，并在各等分測點處準確停止，解除對轉(zhuǎn)動部件的外力影響，再次用手推動主軸，以驗證主軸處于自由懸垂狀態(tài)，然后通知各百分表監(jiān)護人記錄各百分表讀數(shù)。再將水平儀調(diào)整為“ 0”。 清除轉(zhuǎn)動部件上的雜物，檢查各轉(zhuǎn)動部件與固定部件縫隙處應(yīng)無異 26 物卡阻及刮碰。用花蘭螺栓固定中心，葉輪下口端蓋處用支架專用托緊。用水平梁與合象水平儀組合檢查調(diào)整泵座的水平度。 上下油缸安裝加油 24 七、關(guān)鍵點控制及解決方案 關(guān)鍵點控制 軸瓦研刮 導(dǎo)向瓦材質(zhì)選用巴氏合金，根據(jù)規(guī)范要求，在安裝前進行人工研括。認真執(zhí)行安全操作規(guī)章制度和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，各工序完工后，做好施工現(xiàn)場的清理，做到文明施工。 進入抽水站現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，不準穿硬底鞋，行車必須執(zhí)行安全操作規(guī)程：起吊重物時，必須明確指揮人員，并準確執(zhí)行指揮信號，信號不清楚嚴禁開車，開車前必須鳴鈴示警；被起吊物應(yīng)吊掛牢固，并進行試吊，指揮人員確認無誤方可起吊；運行中對緊急停車信號，現(xiàn)場工作人員不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；嚴格禁止吊物從工作人員和重要設(shè)備上方通過，嚴禁被吊物上站人；被吊重物禁止在空中長期停留；遇有故障時，必須立即停止工作，排除故障后方可再次投入運行。從而保證工程如期完成。 充油前用 500v搖表測量推力軸承的絕緣值，其絕緣電阻應(yīng)不小于 5ＭΩ。 下油缸封閉前，對測溫裝置進行檢查，各測溫元件無開路、短路、接地現(xiàn)象，溫度計與軸瓦連接用絕緣接頭、信號、表計與測溫盤固定要加以絕緣，測溫引線固定牢固。壓裝伸縮節(jié)部分的填料及壓環(huán)，要求放水后無滲漏。 水導(dǎo)軸承安裝及間隙測量 安裝水泵上、下導(dǎo)軸承，測量軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計值。其值必須符合規(guī)范所規(guī)定的最大、最小空氣間隙偏離平均值均不能超過177。 抱瓦：抱瓦的目的就是為了調(diào)整導(dǎo)向軸瓦間隙，同時保持機組轉(zhuǎn)動部分在機組的中心位置上。加工一只抱箍，抱緊在下導(dǎo)軸頸處，架設(shè)一只百分表架，其百分表指針指向水導(dǎo)軸窩的上止口上，以某一個方位為準。 絕對擺度是指在測量部位測出的實際凈擺度值。 計算出最大刮削量及刮削方位后，即可進行絕緣墊的刮削。 以上工作完畢后，各百分表派專人監(jiān)護記錄，在統(tǒng)一指揮下， 用人力使轉(zhuǎn)動部件按機組旋轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，并在各等分測點處準確停止，解除對轉(zhuǎn)動部件的外力影響，再次用手推動主軸，以驗證主軸處于自由懸垂狀態(tài)，然后通知各百分表監(jiān)護人記錄各百分表讀數(shù)。再將水平儀調(diào)整為“ 0”。 初步測量磁場中心，調(diào)節(jié)抗重螺釘高低，使磁場中心基本滿足計算要求。 轉(zhuǎn)動部件軸線擺度、垂直度及推力軸承受力的測量調(diào)整 準備工作 采用人工盤車的方法，加工盤車架及水平梁，分別安裝在電機的推力頭卡環(huán)及軸頭上。用花蘭螺栓固定中心，葉輪下口端蓋處用支架專用托緊。 吊裝電機定子與下機架組合。 吊裝導(dǎo)葉體，與泵座聯(lián)接裝配，導(dǎo)葉體內(nèi)鋪設(shè)腳手板。 推力頭與軸頸配合檢查 采用內(nèi)、外 徑千分尺，測量 xx 軸線和 yy 軸線方位，檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，要求軸孔與軸頸為過盈配合。根據(jù)所測量的尺寸，計算轉(zhuǎn)子磁場中心至電動機軸聯(lián)軸器下平面的實際距離HZ ： HZ=Zz－ [hz+(Lz/2)] 測量電機外殼上平面至電機基礎(chǔ)板面的實際高度，計算平均值 Hk 。油槽及充油容器內(nèi)壁涂耐油漆。 零件加工面不敲打或碰傷，如有損壞及時修復(fù)。 施工組織設(shè)想 通過 本次 將白屈港 抽水站 五臺水泵機組 檢修 ，使 白屈港抽水站 充分發(fā)揮她的巨大工程效益，為 太湖流域綜合 的 治理 發(fā)揮巨大的作用。向業(yè)主查詢各臺應(yīng)修機組的運行情況，情況許可的話 ， 試車并記錄性能參數(shù) ， 檢修 要求其性能參數(shù)不低于 檢修前的狀態(tài)。零部件清洗時，用專用清洗劑清洗，周邊 放置零碎雜物或其它 易燃易爆物品，嚴禁火種。 部件起吊前，對起吊器具進行詳細檢查，核算允許載荷，并試吊以確保安全。磨瓦后的推力頭軸頸表面用研磨膏拋光，保持原有的平整度。 專用工具制作 由于水泵、電機部件較重，吊裝前加工專用工具及專用腳手板以及 7 轉(zhuǎn)子支架等。彎管、出口直管。 垂直同心、高程調(diào)整合格后，緊固各個部件的地腳螺釘，復(fù)測高程及垂直同軸度，并做好記錄，并報監(jiān)理驗收。 轉(zhuǎn)子進定子時，采用黃板紙條四周上下抽動，防止定子鐵芯 與轉(zhuǎn)子磁極相碰受損。在同一條垂直線上的編號相同。 方位各架設(shè)兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號點上，測量各點的擺度值。當水平儀回到起始方位時，讀數(shù)應(yīng)回到“ 0”位。 調(diào)整的方法： 根據(jù)擺度盤車測量記錄，計算機組測量部位的和凈擺度。 抽出絕緣墊，根據(jù)上述計算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點，并通過圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以 4～8 個區(qū)為宜。受力調(diào)整一般采用人工錘擊板手調(diào)整抗重螺栓的方法。盤車，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤四個方位。千斤頂?shù)穆菽钢г趯?dǎo)向軸瓦 架上，螺頭支在導(dǎo)向軸瓦的背面。 14 設(shè)備本身的缺陷導(dǎo)致空氣間隙不合格。 轉(zhuǎn)輪外殼安裝及葉片間隙測量 安裝導(dǎo)水圈，安裝葉輪外殼，在葉片進水邊、出水邊和中間三處測量葉片間隙，要求實測葉片間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙值的177。 下油缸煤油滲漏， 4h 無滲漏。 安裝電機上油缸部分 拆除上導(dǎo)瓦架與上機架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導(dǎo)瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及 鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。 其它 用壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子，安裝擋風(fēng)板及踏腳板。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝質(zhì)量不合格時，按監(jiān)理人的指示進行返工處理，其處理方法和措施經(jīng)監(jiān)理人批準，直至監(jiān)理人認為合格為止。 遵守各項安全制度 安全生產(chǎn)責(zé)任制 22 持證上崗制度 特種作業(yè)人員（電工、電焊工、吊裝工）做到 100%持證上崗建立特種作業(yè)人員花名冊和證件復(fù)印件備查，實行特種作業(yè)人員的動態(tài)管理。經(jīng)常進行用電設(shè)備、工具的檢查，防止觸電。 油缸滲漏 試驗 上油缸加煤油至溢油孔底部位置，經(jīng) 4 小時以上，焊縫及其它部位無滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向監(jiān)理人匯報，處理后重做煤油滲漏試驗直至合格。電動機垂直同軸度不大于 。分別在推力頭上軸頸處，電機下導(dǎo)軸頸處 的圓周上進行 8 等份，等分點按逆時針方向編號。 在上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸處，按 900 方位各架設(shè)兩只百分表，百分表指針靠在軸頸編號點上，測量各點的擺度值。當水平儀回到起始方位時，讀數(shù)應(yīng)回到“ 0”位。 27 調(diào)整的方法： 根據(jù)擺度盤車測量記錄，計算機組測量部位的和凈擺度。 抽出絕緣墊，根據(jù)上述計算的數(shù)據(jù)，找到最大刮削點，并通過圓心劃中心線，在中心線劃等分刮削區(qū)，等分刮削區(qū)一般視直徑大小，以 4～8 個區(qū)為宜。受力調(diào)整一般采用人工錘擊板手調(diào)整抗重螺栓的方法。盤車，并記錄百分表變化后的讀數(shù)記錄，盤四個方位。千斤頂?shù)穆菽钢г趯?dǎo)向軸瓦架上，螺頭支在導(dǎo)向軸瓦的背 29 面。 設(shè)備本身的缺陷導(dǎo)致空氣間隙不合格。 轉(zhuǎn)輪外殼安裝及葉片間隙測量 安裝導(dǎo)水圈，安裝葉輪外殼， 在 葉片進水邊、出水邊和中間三處 測量葉片間隙，要求實測葉片間隙與實際平均間隙之差不超過實際平均間隙值的177。 下油缸煤油滲漏， 4h 無滲漏。 安裝電機上油缸部分 拆除上導(dǎo)瓦架與上機架的連接螺釘和定位銷釘，連同上導(dǎo)瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及鏡面上的潤滑劑，安裝推力瓦測溫裝置。 八、 試運行 在主機泵及附屬設(shè)備、閘門 符合條件 ，土建、電氣、輔機系統(tǒng)檢查調(diào)試后，進行試運行。 啟動 人 員 由檢修單位和運行管理單位共同 代表組成，以利統(tǒng)一指揮，集中調(diào)度，驗證并處理、協(xié)調(diào)試運行中各有關(guān)事宜。