【正文】 機組試運行的主要工作是檢查機組的有關(guān)檢修情況，鑒定檢修質(zhì)量 機組試運行時間為帶負荷連續(xù)運行 8 小時 34 九 、施工組織設計圖表 （ 1） 、 擬投入的主要施工機械設備表 白屈港抽水站機組大修工程 工程 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 直流高壓試驗器 ZGSC 1 蘇州 2020 電機 2 變壓器直流電阻試驗儀 JYR10B 1 保定 2020 電機 3 數(shù)字兆歐表 3125 1 日本 2020 電機 4 試驗變壓器 YDJ 1 寶應 2020 電機 5 載重卡車 10t 1 長春 2020 10t 大軸運輸 6 交流電焊機 40KVA 1 蘇州 2020 專用工具制作 7 手拉葫蘆 5t 1 江陰 2020 5t 起吊各種部件 8 手拉葫蘆 3t 2 江陰 2020 3t 起吊各種部件 9 手拉葫蘆 1t 4 江陰 2020 1t 起吊 各種部件 10 千斤頂 5t 6 江陰 2020 5t 轉(zhuǎn)子 11 氧乙炔 φ 200 1 湖南 2020 專用工具制作 12 重型套筒扳手 1套 常州 2020 各緊固件 13 梅花、普通套筒扳手 1套 常州 2020 各緊固件 14 電工工具 1套 廣東 2020 接線 15 安全用具 浙江 2020 安全 35 （ 2）、勞動力計劃表 白屈港抽水站機組大修 工程 單位： 人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 9月 10月 11月 12月 機工 8 8 8 8 電工 1 1 1 1 起重工 2 2 2 2 電焊工 2 2 2 2 潛水工 6 6 6 6 雜工 8 8 8 8 注： 。 土建值班組負責試運行期間上下游引河、翼墻、廠房的建筑物檢查，上下游水位的觀測，安全保衛(wèi)值班工作。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。然后按圖紙將測溫計與導線用線卡固定。 調(diào)整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過 1mm。電動機上、下導軸瓦間隙調(diào)整如下： 30 上導瓦單邊間隙為 ； 下導瓦設計單邊間隙為 ，考慮下導擺度，但其調(diào)整的最小單邊間隙不小于 。根據(jù)記錄，求出測量數(shù)值平均值。整結(jié)束后，再重新盤車，反復幾次，直到水導處的百分表讀數(shù)對應位置差值在 范圍之內(nèi)。 定中心首先要測量泵軸轉(zhuǎn)動中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測量方法采用 盤車測量法 。 按照《泵站安裝及驗收規(guī)范》 SL 317— 2020 的規(guī)定，主機組的絕對擺度允許值為： 電動機下 導軸承應小于 ； 水泵下導軸承應小于 。根據(jù)電動機下導軸承、水泵下導軸承的最大傾斜值 j， 即可 求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。 調(diào)整鏡板水平度，偏差應在。 解決方案 盤車測量： 盤車一周，并使水平儀對準起始方位。其它徑向?qū)лS瓦不應與主軸接觸。 吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程 30~50mm，基本在水泵的中心位置上。 根據(jù)計算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標準基準點，調(diào)整泵座法蘭面的實際安裝高程；依據(jù)主機層機組安裝中心線，用線錘吊 25 線的方法檢查泵座的安裝中心位置。 環(huán)境保護措施： 清洗劑、廢油回收并妥善處理。 23 六、文明施工 與環(huán)境保護措施 建立安裝工程安全生產(chǎn)崗位責任制，機電工程師對安全生產(chǎn)全面負責，設專職和兼職安全員。 進入抽水站設備場所工作者，必須遵守“電業(yè)安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定安全操作，在檢修機組前，先拉出控制斷路器，掛“禁止合閘，有人工作”警告牌，退出控制熔斷器，然后方能開始檢修。所有人員職責分明，獎懲分明，不稱職的及時調(diào)離。安裝油位指示器、溢油管、回油管及閘閥。然后按圖紙將測 溫計與導線用線卡固定。 調(diào)整伸縮節(jié)與套管的四周間隙基本均勻，誤差不超過 1mm。電動機上、下導軸瓦間隙調(diào)整如下： 上導瓦單邊間隙為 ； 下導瓦設計單邊間隙為 ，考慮下導擺度，但其調(diào)整的最小單邊間隙不小于 。根據(jù)記錄，求出測量數(shù)值平均值。整結(jié)束后，再重新盤車，反復幾次，直到水導處的百分表讀數(shù)對應位置差值在 范圍之內(nèi)。定中心首先要測量泵軸轉(zhuǎn)動中心偏離水泵軸承承插口中心的距離，測量方法采用盤車測量法。 按照《泵站安裝及驗收規(guī)范》 SL 317— 2020 的規(guī)定，主機組的絕對擺度允許值為： 電動機 下導軸承應小于 ； 水泵下導軸承應小于 。根據(jù)電動機下導軸承、水泵下導軸承的最大傾斜值 j，即可求得絕緣墊或推力頭底面的最大刮削量。調(diào)整鏡板水平度，偏差應在。 盤車測量： 盤車一周，并使水平儀對準起始方位。 清除轉(zhuǎn)動部件上的雜物，檢查各轉(zhuǎn)動部件與固定部件縫隙處應無異物卡阻及刮碰。 吊裝上導瓦架，按東、南、西、北四個方位安裝 4 塊上導瓦，落下制動器，使轉(zhuǎn)子件落在推力瓦上。 吊起泵軸與葉輪，使泵軸上聯(lián)接器平面略低于安裝高程 30~50mm，基本在水泵的中心位置上。安裝定子地腳螺栓。 將前導水圈吊放在水泵層待裝。檢查推力瓦抗重螺釘、螺孔配合松緊，要求抗重螺釘借助板手能自由回旋，用百分表檢查抗重螺釘左右晃動值。 計算電動機定子安裝高程▽ D： 5 測量轉(zhuǎn)子磁軛上平面至電機軸聯(lián)軸器下平面的實際距離 Zz。各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，清理干凈，涂防銹漆。螺栓 按部位集中涂油或浸在油內(nèi)存放，防止丟失、銹蝕。 白屈港 抽水站 采用 5 臺 2500ZLB203 型半調(diào)節(jié)軸流泵，配套 TL100040/2600 型 1000KW 同步電動機 ，單機流量 20m3/s，總流量 100 m3/s。 檢修工序 及施工方案 ： 機組解體 3 機組解體的順序應按先外后內(nèi)，先電機后水泵，先部件后零件的程序原 則進行。 螺栓拆卸時用套筒板手、梅花扳手、開口扳手和專用板手，不宜采用活動扳手和規(guī)格不符的工具。 解體過程中，注意原始資料的搜集，對原始數(shù)據(jù)必須認真測量、記錄、檢查和分析。 油缸滲漏試驗 上油缸加煤油至溢油孔底部位 置，經(jīng) 4 小時以上，焊縫及其它部位無滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向監(jiān)理人匯報，處理后 6 重做煤油滲漏試驗直至合格。 4 機組安裝 泵體部件安裝 清理底座機 坑，吊入底座。 根據(jù)計算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墩墻上的標準基準點，調(diào)整泵座法蘭面的實際安裝高程；依據(jù)主機層機組安裝中心線，用線錘吊線的方法檢查泵座的安裝中心位置。 泵軸安裝 校正位置對準中心緩緩下降，通過下機架、彎管、導葉 體孔時采取措施防止碰撞。 將轉(zhuǎn)子吊裝格置在制動器上。 對稱安裝推力頭側(cè)面 x、 y 軸方位的四塊導軸瓦，借以控制主軸徑向位移。百分表測桿應緊貼被測部件，且小針應有 2mm 左右的壓縮值。如果沒有回零，則應查明原因，是因軸線停的位置有偏差，還是有碰擦或是 還有其它原因。我們把同一測 11 量部位對稱兩點百分表數(shù)值之差稱為全擺度。然后按比例確定每一刮削區(qū)應刮削的數(shù)值。 當轉(zhuǎn)動部分的軸線擺度與垂直度完全符合要求，同時磁場中心也符合標準后，逐個拆除聯(lián)軸器的工作螺栓、絞孔、安裝精制螺栓。將 x、 y 軸線方向四個方位的測量數(shù)值，進行計算，即可得出主軸的平移值和平移方位。抱瓦時先抱上導軸瓦，后抱下導軸瓦，而且要兩個人在對稱方位同時進行，水導軸承處的兩只百分表應有人專門監(jiān)視泵軸徑向位移，并與抱瓦人及時聯(lián)系。如定子本身橢圓度、轉(zhuǎn)子磁極的失圓均超過規(guī)定的數(shù)值。 20%。 安裝下油缸油、水管路閘閥及油位指示器。 安裝上油缸冷卻器。 17 二、 施工進度計劃 可行性、合理性 由于 白屈港抽水站 在檢修期間要確保能夠投入四臺機組運行 的使用情況，結(jié)合實際 情況 ， 本次檢修工程工期目標定為 100 天，在工期目標范圍內(nèi)檢修工程 完成所有合同工程量的工作，確?？⒐を炇諘r水泵運行正常，所有技術(shù)參數(shù)能夠達到要求，現(xiàn) 擬定以下進度以計劃。 設備驗收后，在未移交給發(fā)包人使用前，承包人仍負責對設備進行保管和保 養(yǎng)。 安全檢查制度 檢修項目第天進行一次例檢。各材料、設備堆放整齊，有防火間距。 油缸冷卻器水壓試驗 電機上、下油缸冷卻器安裝前進行水壓試驗檢查是否有砂孔或滲漏現(xiàn)象，采用手壓泵水壓試驗，試驗壓力 ，經(jīng) 60 分鐘無滲漏為合格。 校正位置對準中心緩緩下降 ，通過下機架、彎管、導葉體孔時采取措施防止碰撞。在同一條垂直線上的編號相同。百分表測桿應緊貼被測部件，且小針應有 2mm 左右的壓縮值。如果沒有回零，則應查明原因，是因軸線停的位置有偏差，還是有碰 擦或是還有其它原因。我們把同一測量部位對稱兩點百分表數(shù)值之差稱為全擺度。然后按比例確定每一刮削區(qū)應刮削的數(shù)值。 當轉(zhuǎn)動部分的軸 線擺度與垂直度完全符合要求，同時磁場中心也符合標準后，逐個拆除聯(lián)軸器的工作螺栓、絞孔、安裝精制螺栓。將 x、 y 軸線方向四個方位的測量數(shù)值，進行計算，即可得出主軸的