【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)層。挖方路基路床底面終止標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。1)基底處理路基填筑前首先清除表層土，按設(shè)計(jì)要求采用宕渣填筑。低填淺挖段首先開(kāi)挖至路床標(biāo)高后，再進(jìn)行宕渣填筑。2)填筑試驗(yàn)段在正式填筑之前，對(duì)填料進(jìn)行試驗(yàn)段填筑試驗(yàn)，以確定達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需要的設(shè)備類(lèi)型和組合、壓實(shí)遍數(shù)和速度、松鋪厚度及最合適的壓實(shí)含水量、每一循環(huán)長(zhǎng)度等，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，指導(dǎo)大面積流水作業(yè)施工。3)宕渣填筑（一）填筑要求在地下水位高于路基底面施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低地下水的措施，使路基保持無(wú)積水狀態(tài)?；靥钸^(guò)程中，首層厚度不大于50cm，以后每層不大于30cm，回填后標(biāo)高為招標(biāo)人制定的標(biāo)高。每層回填宕渣應(yīng)用16T或以上壓路機(jī)碾壓，實(shí)測(cè)密實(shí)度不小于90%。對(duì)潮濕或凍融敏感性小的填料應(yīng)填筑在路基上層。強(qiáng)度較小的填料應(yīng)填筑在下層。有地下水的路段或臨水路基范圍內(nèi)，宜填筑透水性好的填料。在透水性不好的壓實(shí)層上填筑透水性較好的填料前，應(yīng)在其表面設(shè)2%~4%的雙向橫坡。不得在由透水性較好的填料所填筑的路堤邊坡上覆蓋透水性不好的填料。每一填筑層壓實(shí)后的寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度。路堤填筑時(shí)，應(yīng)從最低處起分層填筑，逐層壓實(shí)；當(dāng)原地面縱坡大于12%或橫坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挖成臺(tái)階，或設(shè)置坡度向內(nèi)并大于4%、寬度大于2m的臺(tái)階。填方分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，接頭部位如不能交替填筑，則先填路段，應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階；如能交替填筑，則應(yīng)分層相互交替搭接，搭接長(zhǎng)度不小于2m。宕渣回填施工前應(yīng)先清除表層非適用性土30cm。吃糖內(nèi)淤泥采用擠淤法清理，擠出的淤泥由施工單位負(fù)責(zé)外運(yùn)及尋找場(chǎng)地堆放。回填平整度要求：3米直尺不大于5cm。宕渣進(jìn)場(chǎng)前須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可同意后方可進(jìn)場(chǎng)，回填場(chǎng)地時(shí)宕渣的最大粒徑不得大于30cm，含泥量不得大于20%。宕渣填筑路堤時(shí)，應(yīng)進(jìn)行邊坡碼砌。邊坡碼砌與路堤填筑基本同步進(jìn)行。1壓實(shí)機(jī)械宜選用不小于16t的振動(dòng)壓路機(jī)。（二）工藝流程路堤操作流程：施工準(zhǔn)備→填筑前基底處理→基底檢測(cè)→填料分層填筑→推土機(jī)攤平→碾壓→檢測(cè)→做好記錄檢查簽證→路基整修成型（三）填筑方法宕渣回填不得采用傾填法，只能采用分層填筑，分層壓實(shí)。當(dāng)土石混合料中石料含量超過(guò)70%時(shí)，宜采用人工鋪填；當(dāng)土石混合料中石料含量小于70%時(shí)，可用推土機(jī)鋪填，最大層厚40cm。（四）壓實(shí)方法壓實(shí)采用分層壓實(shí)法。采用四級(jí)施工臺(tái)階、四個(gè)作業(yè)區(qū)段、八道工藝流程進(jìn)行分層施工。四級(jí)施工臺(tái)階是：，~，~。四個(gè)作業(yè)區(qū)段是：宕渣回填區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗(yàn)區(qū)段。宕渣回填作業(yè)自最低處開(kāi)始，逐層水平填筑，每一分層先是機(jī)械攤鋪主骨科，平整作業(yè)鋪撒嵌縫料，將宕渣回填空隙以小石或石屑填滿鋪平，采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓至填筑層頂面石塊穩(wěn)定。4)老路拼寬地段施工路基拼寬地段路基填料采用清宕渣，填料大于4cm的填料顆粒不小于30%，滲水性優(yōu)于老路基，且壓實(shí)度≥96%,必要時(shí)采用沖擊碾壓或強(qiáng)夯進(jìn)行增壓補(bǔ)強(qiáng)，已消除新老路基拼接拓寬的差異變形；拼接原有路基時(shí)，應(yīng)在原有路基坡面開(kāi)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米，拼接寬度過(guò)小時(shí)，可采用超寬填筑或翻挖原有路基等工程措施。、方法與技術(shù)措施U形槽段設(shè)置混凝土邊溝，通過(guò)雨水干管流入雨水收集井，之后送入雨水泵站。排水管道施工方案、方法。 SMW工法樁圍護(hù)工程施工方案、方法及質(zhì)量保證措施按照設(shè)計(jì)圖紙要求：下穿通道、（14）（17）節(jié)U形槽采用￠850mm水泥攪拌樁（內(nèi)插HN7503001324H型鋼）圍護(hù)；（1）、（2）、（27）節(jié)U形槽采用放坡開(kāi)挖(采用雙排￠600mm水泥攪拌樁止水帷幕，搭接20cm)；（3）（13）節(jié)、（18）（26）節(jié)U形槽采用￠650mm水泥攪拌樁（內(nèi)插HN5002001016H型鋼）圍護(hù)。格構(gòu)采用4L140*140*10格構(gòu)型鋼，聯(lián)系梁采用HN400200138H型鋼，支撐采用￠609mm鋼支撐，壁厚16mm，圍檁采用雙拼56a工字鋼。，結(jié)構(gòu)完成且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，H型鋼需全部起拔回收，不影響周邊環(huán)境，同時(shí)減低造價(jià)。施工工藝流程見(jiàn)下圖：開(kāi)挖溝槽及施作導(dǎo)墻設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼SMW攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度拌制水泥漿液，開(kāi)啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高固定型鋼校核H型鋼垂直度震動(dòng)并插入型鋼測(cè)量放樣施工完畢型鋼震動(dòng)拔除且注漿回填攪拌機(jī)械撤出殘土處理SMW攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)基坑開(kāi)挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度型鋼涂減磨擦材料型鋼進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量檢驗(yàn)鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高H型鋼垂直起吊，定位施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)，路基承重荷載以能行走50噸大吊車(chē)及步履式中型樁架為準(zhǔn)。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)作為起算依據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)施工控制點(diǎn)兼水準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算。施工控制點(diǎn)測(cè)量采用全站儀。采用方向四測(cè)回及全圓觀測(cè)法測(cè)量，其成果應(yīng)滿足規(guī)范要求。利用業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖隧道坐標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)計(jì)算并復(fù)核有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)后，準(zhǔn)確放出隧道SMW圍護(hù)樁中心線位置?？紤]圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工誤差及變形，圍護(hù)樁的中心線外放10cm。根據(jù)SMW圍護(hù)樁中心線位置，測(cè)放導(dǎo)墻溝開(kāi)挖邊線，控制導(dǎo)墻位置。導(dǎo)墻溝完成后，測(cè)放樁位﹑定上木樁并編號(hào)；測(cè)量樁位地面標(biāo)高，確定鉆孔深度。SMW圍護(hù)樁施工時(shí)，根據(jù)施工場(chǎng)地情況，以挖填方量最少為原則,確定導(dǎo)溝尺寸，外導(dǎo)墻壁采用“┓”型，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其作用為施工導(dǎo)向及穩(wěn)定路側(cè)相應(yīng)區(qū)段機(jī)動(dòng)車(chē)道的穩(wěn)定，基坑內(nèi)側(cè)不設(shè)導(dǎo)墻。導(dǎo)墻溝開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)、人工配合修整邊坡并清底，導(dǎo)溝開(kāi)挖一次完成。先由測(cè)量人員標(biāo)定圍護(hù)樁基準(zhǔn)線（中線、內(nèi)邊線或外邊線），并沿線灑白灰標(biāo)記，其后采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，至導(dǎo)溝底標(biāo)高時(shí)，人工修整溝壁。施工中嚴(yán)格控制溝底標(biāo)高，不超欠挖，不留松土，溝底平整無(wú)積水，如有積水用水泵抽干。如遇爛泥，可換填泥土并夯實(shí)整平。導(dǎo)墻溝開(kāi)挖完畢，即在外導(dǎo)墻部位鋪設(shè)10cm厚C15素混凝土墊層。開(kāi)挖中注意保護(hù)相關(guān)地下管線，防止發(fā)生管線事故。，首先根據(jù)彈在墊層上的墨線架立外導(dǎo)墻內(nèi)模，然后根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙，綁扎鋼筋網(wǎng)片，固定保護(hù)層墊塊，其后架立外模。經(jīng)檢查模板的位置、垂直度符合限差要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，灌注 C25混凝土，泵送入倉(cāng)，插入式振搗器振搗密實(shí)。導(dǎo)墻和SMW樁縱軸線須一致，其豎向面必須垂直。兩者偏差不得大于10mm，頂面應(yīng)平整。SMW圍護(hù)樁外導(dǎo)墻施工完畢，且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度值后，沿溝槽置放型鋼導(dǎo)軌橫撐及導(dǎo)軌，導(dǎo)軌橫撐垂直于溝槽縱軸線，平行于溝槽縱軸線，其規(guī)格為H型鋼，型鋼搭設(shè)應(yīng)平穩(wěn)順直。然后按內(nèi)插H型鋼，在導(dǎo)軌面用紅漆標(biāo)定施工分檔刻度標(biāo)記。SMW樁按下圖順序進(jìn)行施工。其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接方式圖單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍墻轉(zhuǎn)角或有施工間斷情況下采用此連接。 單側(cè)擠壓式連接方式圖根據(jù)SMW工法的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:（1）設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。（2）水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度σ。（3）水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。（4）水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。（5）水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。（6）根據(jù)工程實(shí)際情況確定基本配合比，實(shí)際施作時(shí)，根據(jù)具體情況再行調(diào)整。 由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位。移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)就位做到穩(wěn)定、平正，并用線錘觀測(cè)龍門(mén)立柱垂直度以確保樁機(jī)的垂直度。水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值小于2cm。 在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前攪制漿液。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比確定每立方攪拌水泥土水泥用量，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算?！詽{液輸送能力控制。樁機(jī)就位后，啟動(dòng)電機(jī)開(kāi)始施工，在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，時(shí)間不少于20S，并做好每次成樁的原始記錄。攪拌樁施工示意圖 H型鋼插入與拔出為減小型鋼插入難度，需在插入之前清除型鋼表面的污垢及鐵銹，并涂減摩劑。減摩劑大致重量配合比為氧化石蠟：陽(yáng)離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:::2:2：65。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑?；娱_(kāi)挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的H型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。用起重機(jī)吊起H型鋼，靠型鋼自重插入，并在孔口設(shè)定向裝置。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開(kāi)一個(gè)中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開(kāi)孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)復(fù)測(cè)的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（φ12線材），誤差控制在177。5cm以內(nèi)。安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊起重機(jī)吊起H型鋼。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。H型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。H型鋼定位示意圖沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼，完成SMW圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土冠梁，固定型鋼頂端，并于其中設(shè)置各類(lèi)預(yù)埋件。主體結(jié)構(gòu)施作完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度且拆除支撐后，開(kāi)始拔出H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁體內(nèi)部空隙壓注6%的水泥漿填充或灌黃砂，以控制變形量。(1)孔位布置偏差不得大于20mm，成樁垂直度偏差（包括H型鋼）不超過(guò)1/200，鉆孔深度誤差小于177。50mm。(2)攪拌樁樁體攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整，樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)提升注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和整體質(zhì)量。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制漿液配合比。(3)樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(4)水泥漿貫入量要有嚴(yán)格保證，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。(5)型鋼平面度平行基坑方向L177。5cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S177。2cm（S為型鋼朝基坑面保護(hù)層）。(6)H型鋼形心轉(zhuǎn)角小于3176。(7)7. 07，一組六塊。試樣來(lái)源于溝槽中置換出的水泥土。按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊試塊作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。(8)土方開(kāi)挖前，對(duì)樁體取芯檢驗(yàn)，其28天抗剪強(qiáng)度≥～。(1)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度開(kāi)工前落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評(píng)定，做好技術(shù)檔案管理工作，技術(shù)檔案按天津市檔案局和業(yè)主有關(guān)要求進(jìn)行。(2)認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材和水泥等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書(shū)等有關(guān)資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。(3)加強(qiáng)材料管理建立工、料消耗臺(tái)帳，實(shí)行“當(dāng)日記載，月底結(jié)帳”制度。鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)集中配料、確保質(zhì)量。(4)材料試驗(yàn)及樣品保管用于本工程的材料，必須全部使用符合設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、牌號(hào)、標(biāo)號(hào)和質(zhì)量的材料。(5)加強(qiáng)工種之間的配合與銜接SMW圍護(hù)樁施工要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行。同時(shí)其內(nèi)部各工種也需按各自的工藝要求和進(jìn)度計(jì)劃，有機(jī)地配合與銜接，從而確保SMW圍護(hù)樁施工有序進(jìn)行。(1)一般措施施工前認(rèn)真拆除場(chǎng)地內(nèi)障礙物并平整場(chǎng)地，測(cè)放出攪拌樁位置，確定攪拌樁機(jī)懸吊提升和下降的起紇位置并做好工藝試樁，通過(guò)試樁確定施工工藝參數(shù)（鉆進(jìn)深度、噴漿壓力及鉆進(jìn)狀況等）。水泥漿配制時(shí)控制好攪拌時(shí)間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比稱量下料，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。漿體攪拌后采取防止其發(fā)生離析的措施。施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。查看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。工程實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。場(chǎng)地布置綜合考慮各種因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。(2)施工冷縫處理施工過(guò)程