【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 號(hào)），每層 100~150ц m，總的干膜厚度不得小于 300ц m。 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時(shí)用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。 焊縫、邊角及表面不平部位的 防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。 每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。 內(nèi)浮頂安裝 內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行排版組裝。 內(nèi)浮頂升降試驗(yàn) 重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面 5m 左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求 ● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評(píng)定。 ● 從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)的合格證。 ● 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。 ● 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 ● 焊工在焊接過程中，必須按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。 ● 出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： 雨天或雪天 手 工焊時(shí)風(fēng)速≥ 8m/s 相對(duì)濕度≥ 90% 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 焊接工藝措施 ● 焊接材料選用，對(duì)于板厚大于 13mm的對(duì)接焊縫選用 E4315焊條，板厚小于 13mm的對(duì)接焊縫選用 E4303 焊條。浮頂、罐底的焊接選用 E4303 焊條。 ● 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。 ● 坡口形式：罐壁縱縫當(dāng) ??12mm 時(shí)，為雙面坡口。當(dāng) ??10mm 時(shí)為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng) ??8mm 時(shí)，為單面坡口，當(dāng) ??6mm 時(shí)，不開坡口。 ● 清根要求：雙面焊的對(duì)接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 ● 焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊 2 遍，接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ● 焊接順序 罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，弓形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時(shí)，采用分段退焊。 大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。 罐壁 底圈壁板 加減絲 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工 均勻分布沿同一方向施焊。 拱頂焊接：拱頂先進(jìn)行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 ● 焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。 儲(chǔ)罐無損檢測(cè)施工技術(shù)措施 在本工程中，無損檢測(cè)將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測(cè)方 法、檢測(cè)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別進(jìn)行施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。 檢測(cè)人員 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 從事本工程的無損檢測(cè)人員必須持有勞動(dòng)監(jiān)察部門頒發(fā) 的相應(yīng)檢測(cè)資格證書，并只能從事與其檢測(cè)資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工程序和公司《無損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》進(jìn)行檢測(cè)施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。 無損檢測(cè)程序 見下表。 無損檢測(cè)方案 1）射線檢測(cè) ● 檢測(cè)技術(shù)及方法： 178。檢測(cè)方法： X 射線檢測(cè)； 檢測(cè)結(jié)果處理 不合格 接受檢測(cè)指令 無損檢測(cè)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作 審 核 檢測(cè)結(jié)果評(píng)定 檢測(cè)報(bào)告 無損檢測(cè)工藝 材料設(shè)備準(zhǔn)備 業(yè) 主 業(yè) 主 返工 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 178。透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺? 178。 照相等級(jí)： AB 級(jí) 178。 膠片類型：天津Ⅲ型 178。 膠片規(guī)格： 360179。 80、 240179。 80 178。 膠片處理：手工處理 178。曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于 15mA178。 min。 ● 檢測(cè)編號(hào) 每張底片均有完整的編號(hào)系統(tǒng)，包括工程編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測(cè)日期等。在射線底片上字號(hào)擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 ● 檢測(cè)操作 178。 射線機(jī)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。 178。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 178。 χ射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后， 方能進(jìn)行操作。 178。 射線透照現(xiàn)場(chǎng)存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時(shí)，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。 178。 采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 ● 暗室處理 178。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 178。 沖洗溫度： 20?2℃。 178。 沖洗時(shí)間：顯影 5～ 8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～ 15 分鐘，流動(dòng)水洗不少于30 分鐘。 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 178。 底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評(píng)片區(qū)域。 ● 底片評(píng)定及質(zhì)量要求 178。影像識(shí)別要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊 全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。 178。 干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。 178。 所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評(píng)定的偽缺陷。 178。 底片黑度、靈敏度符合要求。 178。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。 178。做好 底片評(píng)定記錄。 ● 返工及擴(kuò)探：及時(shí)下達(dá)返工通知單， 在被檢部位準(zhǔn)確 標(biāo)定缺陷位置，對(duì)返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片應(yīng)有返工標(biāo)識(shí)，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴(kuò)探要求。 2）磁粉檢測(cè) ● 材料及設(shè)備 178。 設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)。 178。 磁粉類別：黑磁 粉 178。 磁化方法：濕式連續(xù)法 178。 磁化時(shí)間： 1～ 3S 178。 靈敏度試片： A2— 30/100 178。 磁懸液濃度： 15～ 20g/L ● 檢測(cè)準(zhǔn)備 178。 磁懸液的配制 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 將磁膏擠在刻度板上； 按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； 充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。 178。 靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。通電磁化持續(xù)時(shí)間為 ～ 2 秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每 次移動(dòng)距離。 ● 焊縫探測(cè) 178。 將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。 178。 每次移動(dòng)磁軛應(yīng)保持有效磁場(chǎng)重疊 30％左右。 178。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。 178。 記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測(cè)人姓名、焊道編號(hào)；有缺陷時(shí)記錄其長(zhǎng)度、形狀、位置。 檢測(cè)資料 無損檢測(cè)資料與檢測(cè)施工同步完成， 積極做好檢測(cè)資料的整理、交工和歸檔工作，檢測(cè)資料符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求 。 安全管理 178。 射線檢測(cè)施工時(shí)，做好自身和他人 的射線安全防護(hù)工作。 178。 射線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（ 警戒線、警戒牌） ，劃出安全區(qū)域， 防止非操作人員進(jìn)入。射線作業(yè)避開安裝施工時(shí)間。 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 178。 高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。 178。無損檢測(cè)人員應(yīng) 嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB332387 《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T044398 機(jī)泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（ 80GY15）、消防泵（ XBD9595）、三螺桿潤(rùn)滑油泵（ 3G85179。 4W21）和三螺桿潤(rùn)滑油泵（ 3G42179。 4AW21）。它們分別分布在四十八車位輕油及潤(rùn)滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤(rùn)滑油卸油泵房和潤(rùn)滑油發(fā)油泵房?jī)?nèi)。管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。其安裝措施如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工完畢后 ,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外 觀和幾何尺寸。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型 號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時(shí)將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測(cè)量。 泵初次找平后，對(duì)泵地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對(duì)泵體進(jìn)行二次找平。對(duì)稱點(diǎn)焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進(jìn)行預(yù)留層的灌漿、抹面。 泵的解體檢修 若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 沒有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 依次對(duì)泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識(shí)，用煤油一一清洗，并逐一進(jìn)行外觀檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測(cè)量軸的直徑和 橢園度、彎曲度和跳動(dòng)度。測(cè)量葉輪的徑向跳動(dòng)度、端面跳動(dòng)度及瓢偏度。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測(cè)量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測(cè)量檢查完畢后，進(jìn)行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時(shí)所做的標(biāo)識(shí)與記錄進(jìn)行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤(rùn)滑油，在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，用壓鉛絲法測(cè)量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測(cè)量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。 泵組裝完畢后，進(jìn) 行聯(lián)軸器的對(duì)中找正，找正時(shí)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。 泵的單機(jī)試運(yùn)