【文章內(nèi)容簡介】 號），每層 100~150ц m，總的干膜厚度不得小于 300ц m。 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進行。采用刷涂法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。 焊縫、邊角及表面不平部位的 防腐涂層應著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。 每道防腐涂層施工完成后，應根據(jù)施工規(guī)范和設計要求進行檢查驗收。不合格天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 的應進行補涂或處理后重新涂刷。 內(nèi)浮頂安裝 內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時應嚴格按廠家的設計文件進行排版組裝。 內(nèi)浮頂升降試驗 重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面 5m 左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。 儲罐的檢查和驗收 儲罐的檢查和驗收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》及設計要求進行。 儲罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求 ● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。 ● 從事油罐施工的焊工，必須具有相應鋼材類別、組別和試件分類代號的合格證。 ● 焊接材料應設專人負責保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定進行。 ● 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 ● 焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。 ● 出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： 雨天或雪天 手 工焊時風速≥ 8m/s 相對濕度≥ 90% 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 焊接工藝措施 ● 焊接材料選用，對于板厚大于 13mm的對接焊縫選用 E4315焊條，板厚小于 13mm的對接焊縫選用 E4303 焊條。浮頂、罐底的焊接選用 E4303 焊條。 ● 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應在坡口內(nèi)。 ● 坡口形式：罐壁縱縫當 ??12mm 時，為雙面坡口。當 ??10mm 時為單面坡口，罐壁橫縫當 ??8mm 時，為單面坡口，當 ??6mm 時，不開坡口。 ● 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 ● 焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應至少焊 2 遍，接頭應錯開。 ● 焊接順序 罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。 大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。 罐壁 底圈壁板 加減絲 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工 均勻分布沿同一方向施焊。 拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 ● 焊接工藝嚴格按焊接工藝評定執(zhí)行。 儲罐無損檢測施工技術(shù)措施 在本工程中，無損檢測將嚴格按照設計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方 法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。 檢測人員 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動監(jiān)察部門頒發(fā) 的相應檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。檢測人員應嚴格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理條例》進行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進度。 無損檢測程序 見下表。 無損檢測方案 1）射線檢測 ● 檢測技術(shù)及方法： 178。檢測方法： X 射線檢測； 檢測結(jié)果處理 不合格 接受檢測指令 無損檢測準備 現(xiàn)場檢測操作 審 核 檢測結(jié)果評定 檢測報告 無損檢測工藝 材料設備準備 業(yè) 主 業(yè) 主 返工 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 178。透照方式：單壁單影法 178。 照相等級： AB 級 178。 膠片類型：天津Ⅲ型 178。 膠片規(guī)格： 360179。 80、 240179。 80 178。 膠片處理：手工處理 178。曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于 15mA178。 min。 ● 檢測編號 每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標記、返工標記、擴探標記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 ● 檢測操作 178。 射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。 178。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 178。 χ射線必須按照操作規(guī)程訓練完成后， 方能進行操作。 178。 射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。 178。 采用磁力貼片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 ● 暗室處理 178。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 178。 沖洗溫度： 20?2℃。 178。 沖洗時間：顯影 5～ 8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～ 15 分鐘，流動水洗不少于30 分鐘。 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 178。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區(qū)域。 ● 底片評定及質(zhì)量要求 178。影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標記和識別標記齊 全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。 178。 干燥后的底片應按順序整理，被存放底片之間應有軟紙相隔。 178。 所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。 178。 底片黑度、靈敏度符合要求。 178。嚴格按標準進行評定。 178。做好 底片評定記錄。 ● 返工及擴探：及時下達返工通知單， 在被檢部位準確 標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。 2）磁粉檢測 ● 材料及設備 178。 設備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。 178。 磁粉類別：黑磁 粉 178。 磁化方法：濕式連續(xù)法 178。 磁化時間： 1～ 3S 178。 靈敏度試片： A2— 30/100 178。 磁懸液濃度： 15～ 20g/L ● 檢測準備 178。 磁懸液的配制 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 將磁膏擠在刻度板上； 按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； 充分攪拌使其混合均勻使其懸浮狀載液。 178。 靈敏度的確認：把 A230/100 型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為 ～ 2 秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每 次移動距離。 ● 焊縫探測 178。 將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。 178。 每次移動磁軛應保持有效磁場重疊 30％左右。 178。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。 178。 記錄：應包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成， 積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求 。 安全管理 178。 射線檢測施工時，做好自身和他人 的射線安全防護工作。 178。 射線現(xiàn)場應設置醒目警戒標志（ 警戒線、警戒牌） ，劃出安全區(qū)域， 防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 178。 高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。 178。無損檢測人員應 嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。 檢測標準 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準》 SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準》 SY/T044398 機泵設備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（ 80GY15）、消防泵（ XBD9595）、三螺桿潤滑油泵（ 3G85179。 4W21）和三螺桿潤滑油泵（ 3G42179。 4AW21）。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措施如下： 基礎驗收 基礎施工完畢后 ,由建設單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎進行中間驗收，檢查基礎的外 觀和幾何尺寸。 基礎外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。 基礎驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎中間交接記錄。 設備到貨驗收 設備到貨后由物資供應部門負責組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進行設備的到貨檢驗，主要檢驗設備的型 號、數(shù)量是否與設計相一致，設備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設計圖紙和設備裝箱單。檢查合格后，填寫設備檢驗記錄。 設備安裝 設備安裝前，先將基礎表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎預留的灌漿層高度決定。 將設備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎中心線一致。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標高和水平。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結(jié)束后，適當調(diào)整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預留層的灌漿、抹面。 泵的解體檢修 若泵的隨機技術(shù)文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范進行。 依次對泵的各零部件解體后，做好標識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測量軸的直徑和 橢園度、彎曲度和跳動度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。 泵組裝完畢后，進 行聯(lián)軸器的對中找正，找正時以泵為基準，調(diào)整電機位置。 泵的單機試運