【正文】 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分振搗。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時(shí)將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。: 中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的天馬行 空官方博客： 。其安裝措施如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工完畢后 ,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外 觀和幾何尺寸。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。 4W21）和三螺桿潤滑油泵（ 3G42179。無損檢測人員應(yīng) 嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全管理規(guī)定。 高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。: ： 。射線作業(yè)避開安裝施工時(shí)間。 178。 安全管理 178。 記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時(shí)記錄其長度、形狀、位置。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm 區(qū)域。 每次移動(dòng)磁軛應(yīng)保持有效磁場重疊 30％左右。 將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每 次移動(dòng)距離。通電磁化持續(xù)時(shí)間為 ～ 2 秒。 178。: ： 。 磁懸液濃度： 15～ 20g/L ● 檢測準(zhǔn)備 178。 磁化時(shí)間： 1～ 3S 178。 磁粉類別：黑磁 粉 178。 設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)。 ● 返工及擴(kuò)探：及時(shí)下達(dá)返工通知單， 在被檢部位準(zhǔn)確 標(biāo)定缺陷位置，對返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片應(yīng)有返工標(biāo)識，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴(kuò)探要求。 178。 178。 178。 178。 178。影像識別要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊 全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。 底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。: ： 。 沖洗時(shí)間：顯影 5～ 8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～ 15 分鐘，流動(dòng)水洗不少于30 分鐘。 沖洗溫度： 20?2℃。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時(shí)，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。 χ射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后， 方能進(jìn)行操作。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 射線機(jī)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 min。 膠片處理：手工處理 178。 80、 240179。 膠片類型：天津Ⅲ型 178。透照方式：單壁單影法 178。: ： 。 無損檢測方案 1）射線檢測 ● 檢測技術(shù)及方法： 178。檢測人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》進(jìn)行檢測施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進(jìn)度。: ： 。 儲(chǔ)罐無損檢測施工技術(shù)措施 在本工程中，無損檢測將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方 法、檢測比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級別進(jìn)行施工，保證檢測質(zhì)量和檢測進(jìn)度。 拱頂焊接：拱頂先進(jìn)行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。: 罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。 罐壁 底圈壁板 加減絲 天馬行 空官方博客： 。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時(shí)，采用分段退焊。 ● 焊接順序 罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。 ● 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 ● 坡口形式：罐壁縱縫當(dāng) ??12mm 時(shí)，為雙面坡口。浮頂、罐底的焊接選用 E4303 焊條。: ： 。 ● 焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。 ● 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。 儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求 ● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。 內(nèi)浮頂升降試驗(yàn) 重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面 5m 左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無滲漏為合格。: 的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。不合格天馬行 空官方博客： 。 焊縫、邊角及表面不平部位的 防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時(shí)用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。 防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。涂料使用前必 須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。: 屬表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃或相對濕度大于 70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。當(dāng)金天馬行 空官方博客： 。噴砂后的金屬表面必須清掃。 外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。 儲(chǔ)罐的防腐 儲(chǔ)罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測試驗(yàn)及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能施工。充水過程中，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗(yàn)。: 7）陰極保護(hù)安裝 油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避免交叉和遺漏； 罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽極時(shí)應(yīng) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 天馬行 空官方博客： 。加強(qiáng)圈的安裝在罐壁倒裝過程中進(jìn)行，以避免高空作業(yè)。 底圈壁板組 對焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。 在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。: 環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整倒裝提升示意圖 封繩 天馬行 空官方博客： 。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。如無問題，可繼續(xù)提升。提升到約 600mm 左右高度時(shí)，暫停。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。: ： 。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升 困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹? 上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。立柱與罐底板焊接牢固。 在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口 100mm 處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。 罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及開孔接管。: 以上。 頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm天馬行 空官方博客： 。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。 罐壁施工前，基礎(chǔ)進(jìn)出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時(shí)，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開孔后 ，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。罐底 板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。: ： 。 2）罐底安裝 罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個(gè)深 700mm、寬 600mm、向罐中心長1000mm 的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。: ： 。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。 滾圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運(yùn)輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示： 3）罐頂預(yù)制 罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制 ，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。: ： 。 2）罐壁預(yù)制 根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。 1）罐底預(yù)制 根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的 切割方法。 電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 ● 油罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于 23mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。 材料驗(yàn)收 ● 所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。: ： 。 施工準(zhǔn)備 油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術(shù)方案。 施工程序 施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護(hù)網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣 300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈 罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留 16 處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→??→組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具 拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗(yàn)收（施工流程圖見附圖一）。背杠用千斤頂頂緊的四個(gè)位置應(yīng)避開倒裝立柱。: ： 。 背杠按罐大小分若干節(jié)制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 450為宜。在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐 用∠ 75179。 倒裝立柱應(yīng)對稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。每提升 600mm 左右，應(yīng)停下檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻? ： 。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單 獨(dú)提升。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用 [25 槽鋼滾弧制成。 在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 44 個(gè) 10t 倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。 ★ 施工期正逢冬季和春季多雨時(shí)節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準(zhǔn)備。: