【正文】 泵初次找平后，對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應進行充分振搗。同時利用墊鐵組調整泵的標高和水平。 設備安裝 設備安裝前，先將基礎表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎預留的灌漿層高度決定。檢查依據(jù)是設計圖紙和設備裝箱單。 基礎驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎中間交接記錄。: 中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎幾何尺寸主要檢查：基礎表面的水平度、基礎表面的標高、地腳螺栓孔的天馬行 空官方博客： 。其安裝措施如下： 基礎驗收 基礎施工完畢后 ,由建設單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎進行中間驗收，檢查基礎的外 觀和幾何尺寸。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內。 4W21）和三螺桿潤滑油泵（ 3G42179。無損檢測人員應 嚴格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。 高空、夜間工作應特別注意安全，利用好安全帶等器具。: ： 。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 178。 安全管理 178。 記錄：應包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 通電磁化后觀察焊縫二側磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側 20mm 區(qū)域。 每次移動磁軛應保持有效磁場重疊 30％左右。 將磁軛放置于焊縫中心線邊側且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每 次移動距離。通電磁化持續(xù)時間為 ～ 2 秒。 178。: ： 。 磁懸液濃度： 15～ 20g/L ● 檢測準備 178。 磁化時間： 1～ 3S 178。 磁粉類別：黑磁 粉 178。 設備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。 ● 返工及擴探：及時下達返工通知單， 在被檢部位準確 標定缺陷位置，對返工部位進行復驗時，底片應有返工標識，并按照標準執(zhí)行擴探要求。 178。 178。 178。 178。 178。影像識別要求：底片上象質計位置正確，定位標記和識別標記齊 全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應避開評片區(qū)域。: ： 。 沖洗時間：顯影 5～ 8 分鐘，停影 分鐘，定影 10～ 15 分鐘，流動水洗不少于30 分鐘。 沖洗溫度： 20?2℃。 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 采用磁力貼片夾或磁鐵，應具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。 χ射線必須按照操作規(guī)程訓練完成后， 方能進行操作。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 射線機開機前應認真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 min。 膠片處理：手工處理 178。 80、 240179。 膠片類型：天津Ⅲ型 178。透照方式：單壁單影法 178。: ： 。 無損檢測方案 1）射線檢測 ● 檢測技術及方法： 178。檢測人員應嚴格按照現(xiàn)場施工程序和公司《無損檢測管理標準》、《無損檢測技術質量工作管理條例》進行檢測施工，保證檢測質量和檢測進度。: ： 。 儲罐無損檢測施工技術措施 在本工程中，無損檢測將嚴格按照設計規(guī)定或業(yè)主要求的檢測方 法、檢測比例、驗收標準及合格級別進行施工，保證檢測質量和檢測進度。 拱頂焊接：拱頂先進行定位焊，然后先焊拱頂內側焊縫，后焊拱頂外側焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側采用連續(xù)焊，焊角高度不應大于板厚的 3/4，且不得大于 4mm，內側不得焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊；拱頂內肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。: 罐壁縱縫焊接，先焊外側焊縫，待清根后焊內側焊縫。 罐壁 底圈壁板 加減絲 天馬行 空官方博客： 。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時，采用分段退焊。 ● 焊接順序 罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時，先焊短縫，再焊長縫，弓形邊緣板焊接時，先焊外緣 300mm 焊縫，其它焊縫應在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。 ● 清根要求：雙面焊的對接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。 ● 坡口形式：罐壁縱縫當 ??12mm 時，為雙面坡口。浮頂、罐底的焊接選用 E4303 焊條。: ： 。 ● 焊工在焊接過程中，必須按照評定合格的焊接工藝進行焊接。 ● 焊接材料應設專人負責保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴格按規(guī)定進行。 儲罐焊接施工技術措施 一般要求 ● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。 內浮頂升降試驗 重新上水，高度為內浮頂上表面 5m 左右，內浮頂?shù)纳翟囼瀾陨灯椒€(wěn)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、內浮頂無滲漏為合格。: 的應進行補涂或處理后重新涂刷。不合格天馬行 空官方博客： 。 焊縫、邊角及表面不平部位的 防腐涂層應著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結合的方法進行。 防腐涂層的結構、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應符合設計要求或產品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。涂料使用前必 須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結塊等現(xiàn)象，應停止使用。: 屬表面溫度低于露點以上 3℃或相對濕度大于 70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力大于 5 級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。當金天馬行 空官方博客： 。噴砂后的金屬表面必須清掃。 外壁防腐施工采用吊欄配合，內壁防腐采用搭設腳手架方法進行。 儲罐的防腐 儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經(jīng)質量檢驗合格后方能施工。充水過程中，按設計要求或規(guī)范規(guī)定作基礎沉降觀測。充水試驗前，進行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗。: 7）陰極保護安裝 油罐的陰極保護施工應與油罐基礎、油罐底板的組裝施工協(xié)調進行，盡量避免交叉和遺漏； 罐底板下敷設網(wǎng)狀陽極時應 嚴格按設計要求進行。 天馬行 空官方博客： 。加強圈的安裝在罐壁倒裝過程中進行，以避免高空作業(yè)。 底圈壁板組 對焊接時在進出口處留一塊封口調節(jié)板暫不上，由此將罐內倒裝吊具、背杠等所有手段用設備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進出口處弓形邊緣板復位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。 在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。: 環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調整倒裝提升示意圖 封繩 天馬行 空官方博客： 。重復上述操作，直至提升到所需高度。如無問題，可繼續(xù)提升。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。提升過程中應密切注意提升是否平穩(wěn)正常。一切準備就緒后，開始提升。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。: ： 。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升 困難或將第二圈壁板帶起。 上述吊具準備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。立柱與罐底板焊接牢固。 在頂圈壁板內側下口 100mm 處設置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。 罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。: 以上。 頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應錯開 200mm天馬行 空官方博客： 。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。 罐壁施工前，基礎進出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機具搬出以及罐壁人孔開孔后 ，再將弓形邊緣板復位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。罐底 板從中心向四周逐張進行鋪設。 基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。: ： 。 2）罐底安裝 罐底安裝前，如基礎環(huán)梁為封閉式，罐基礎施工時，征得設計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎邊緣選擇適當方位預留一個深 700mm、寬 600mm、向罐中心長1000mm 的罐壁安裝進出口位置，預留面應粗糙并露出鋼筋。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。: ： 。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。 滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示： 3）罐頂預制 罐頂?shù)念A制應嚴格按圖紙進行分塊預制 ，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。滾板機應由有豐富經(jīng)驗的工人操作。: ： 。 2）罐壁預制 根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。 1）罐底預制 根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機切割和手工切割相結合的 切割方法。 電焊工及特種作業(yè)人員應持證上崗。 ● 油罐底圈和第二圈壁板，當厚度大于或等于 23mm 時，應按規(guī)定進行超聲檢測。 材料驗收 ● 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質量應符合相應的鋼板標準的規(guī)定。: ： 。 施工準備 油罐施工前，應按規(guī)定進行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術方案。 施工程序 施工準備→罐底、罐頂、罐壁預制→罐底板防腐→基礎驗收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護網(wǎng)敷設及罐底鋪設→弓形邊緣板外緣 300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈 罐壁板組焊及罐內焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留 16 處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動保護及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內口→組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內口→組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→??→組對、焊接底圈壁板、罐內所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具 拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐→內浮盤安裝→內浮盤充水調試→竣工驗收（施工流程圖見附圖一）。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應避開倒裝立柱。: ： 。 背杠按罐大小分若干節(jié)制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 450為宜。在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐 用∠ 75179。 倒裝立柱應對稱均布，距罐壁的距離應以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。每提升 600mm 左右，應停下檢查電動倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。: ： 。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單 獨提升。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用 [25 槽鋼滾弧制成。 在儲罐內部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 44 個 10t 倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。從安全、質量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲罐的特點，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。 ★ 施工期正逢冬季和春季多雨時節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準備。: