【正文】 度后，將預(yù)制管段依次放在支（托、吊）架上，按本標(biāo)準(zhǔn)接口、調(diào)直工藝連接、調(diào)直好接口，并找正各甩頭管件口的朝向，緊固卡具，固定管道，將敞口處做好臨時(shí)封堵。b. 按橫支管的排列順序，和盡量減少現(xiàn)場(chǎng)接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的各管段。再依據(jù)位置線(xiàn)標(biāo)高和支（托、吊）架的結(jié)構(gòu)型式，鑿打出支（托、吊）架的墻眼。b. 根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道排列順序下料。⑹ 對(duì)在防腐、防露要求的給水立管，按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的施工工藝要求，進(jìn)行防腐、防露處理。再逐層安裝至最高給水橫支管位置處。⑷ 在下層樓板封堵完后，按上述方法進(jìn)行上一層立管安裝。d. 冷、熱給水立管豎直并行安裝時(shí)，熱水管安裝在面向的左側(cè)。按立管編號(hào)，從一層閥門(mén)處（一般在一層閥門(mén)上方安裝一個(gè)可拆件——活接頭或法蘭盤(pán)）往上，逐層安裝給水立管。c. 在立管調(diào)直后，進(jìn)行主管安裝。在預(yù)制管段時(shí)，一個(gè)預(yù)制管段帶數(shù)個(gè)需要相對(duì)確定方向的管件，預(yù)制中嚴(yán)格找準(zhǔn)朝向。按量記的各層立管尺寸下料。b. 用木尺桿或米尺由上至下，逐一量準(zhǔn)各層立管所帶各橫支管中心線(xiàn)標(biāo)高尺寸，然后記錄在木尺桿或草圖上直至一層甩頭閥門(mén)處。第二節(jié) 安裝工程主要施工方法一、給排水工程1. 給水立管施工⑴ 量尺、下料a. 確定各層立管上所帶的各橫支管位置。⑻ 安裝玻璃由上向下，并從一個(gè)方向連續(xù)安裝。⑹ 在水平龍骨安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)核對(duì)玻璃尺寸能否鑲嵌合適。⑷ 在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好龍骨與龍骨以及龍骨與緊固件之間的連接件。⑵ 采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線(xiàn)錘等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的中心位置。玻璃銷(xiāo)用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其他雜物，要全部清除干凈，待定位銷(xiāo)孔和銷(xiāo)對(duì)上后，再將定位銷(xiāo)完全調(diào)處，并插入定位銷(xiāo)孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無(wú)氣孔。，將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，用香蕉水清洗干凈。，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45o斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)、墊平，不使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無(wú)膠刺，窗扇膠清理干凈，不使用密封膏固定玻璃。⑵ 窗安裝，選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，窗扇安裝的時(shí)間選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞，在安裝塑鋼門(mén)窗框前與施工技術(shù)人員共同放好三條線(xiàn)：一是窗的水平線(xiàn)、二是中心線(xiàn)、三是窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線(xiàn)，外墻同一位置的豎框在同一垂直線(xiàn)上，根據(jù)在洞口上彈出的門(mén)窗位置線(xiàn)，外墻同一位置的豎框在同一垂直線(xiàn)上，根據(jù)在洞口上彈出的門(mén)窗位置線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線(xiàn)部位或內(nèi)側(cè)，然后用木進(jìn)行臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)?？刂扑骄€(xiàn)要直，安裝至少在保證三個(gè)面垂直，確保安裝質(zhì)量。準(zhǔn)備木契、支撐桿，查找圖紙，確定位置，內(nèi)開(kāi)外開(kāi)，撐握標(biāo)高等。B. 門(mén)窗安裝⑴ 門(mén)安裝a. 委托專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工制作、安裝，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品不安裝，安裝不合格不使用。⑶ 五金、地面、玻璃等保持清潔。⑴ 按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一配料。涂層干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，并磨?xì)砂紙打磨。打第三遍砂紙時(shí)，磨光、磨平、不得將膩?zhàn)幽ゴ５诙槟佔(zhàn)迂Q向滿(mǎn)批，做法同第一遍膩?zhàn)?。用橡皮刮板橫向滿(mǎn)批膩?zhàn)?，各板收頭要干凈，接頭不得留茬。墻面已經(jīng)干燥（包括后填洞口的抹灰），基層含水率不得大于8%10%。涂刷前將頂棚與墻面的交界部位卡一下邊。為避免刷痕，在上一片段的涂層為干前完成銜接。⑸ 外墻窗臺(tái)、窗楣、雨棚、臺(tái)階壓頂?shù)龋喜孔隽魉露?，下部做滴水槽或滴水線(xiàn)并整齊一致。⑶ 室內(nèi)墻柱面按要求做出1：3水泥砂漿護(hù)角，高度不低于2m，墻面陰角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角一面用線(xiàn)錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。在墻的四角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅大小5cm見(jiàn)方，然后按灰餅在上下餅之間做10cm寬的砂漿沖筋。頂棚抹灰前清洗并刷素水泥漿一道，頂棚四邊找平。⑼ 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去 下陷，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。⑻ 抹面層、壓光當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。⑹ 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。⑷ 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線(xiàn)，橫豎拉線(xiàn)，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標(biāo)高是面層標(biāo)高。⑵ 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。有條件上鎖禁人進(jìn)入。鋪貼完后及時(shí)清理干凈。⑵ 砂漿找平層做好粘結(jié)層的施工，避免粘結(jié)不良產(chǎn)生薄弱層，找平層與墻體接觸處作成圓弧狀，避免墻體成為滲水通路。⑾ 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后12小時(shí)，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。⑼ 第二遍壓光：面層砂漿初凝的，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑺ 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。⑹ 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之且緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。⑷ 抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高確定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線(xiàn)開(kāi)始抹5cm見(jiàn)方的灰餅，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。⑵ 找標(biāo)高彈線(xiàn)：根據(jù)墻上的+50cm水平線(xiàn)，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。不上人屋面做保護(hù)層形式：防水層表面涂刷銀色反光涂料。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。⑸ 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開(kāi)始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度掌握好，滿(mǎn)貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。⑷ 鋪貼附加層：管根、陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。 高聚物改性瀝青卷材防水施工⑴ 基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊⑵ 基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。⑷ 粘貼保溫板塊，在氣溫不低于+5176。⑵ 塊體保溫板不破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，鋸平拼接使用。d、保溫層上找平層與保溫層粘接嚴(yán)密、無(wú)空鼓、裂、翹曲現(xiàn)象。b、在結(jié)合處形成不小于10cm的圓角或斜邊長(zhǎng)度為10—15cm鈍角墊坡。B、重點(diǎn)施工對(duì)屋面上兩個(gè)面的相交處，如女兒墻、伸縮縫、天溝、管道口等處進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的細(xì)部施工。⑽ 施工時(shí)砌磚砂漿配合比準(zhǔn)確，且砂漿飽滿(mǎn)度80%。不能同時(shí)砌筑留踏步槎。⑻ 構(gòu)造柱處留槎，先退后進(jìn)，采用退4進(jìn)4的砌法，拉結(jié)筋錨固長(zhǎng)度符合要求，嚴(yán)禁一筋多用。⑺ 砌磚時(shí)按設(shè)計(jì)組砌。⑸ 施工洞留設(shè)事前設(shè)計(jì)位置，嚴(yán)格控制，避免施工時(shí)違規(guī)留設(shè)。⑷ 砌墻根據(jù)磚實(shí)際尺寸偏差分劃皮數(shù)桿。⑵ 磚墻組砌方法采用一順一丁。八、砌體工程磚砌體采用灰砂磚。9. 長(zhǎng)腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿的間距不大于：；。8. 腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。6. 腳手板或其它作業(yè)層鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)進(jìn)行綁扎固定。4. 在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。3. 底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不小于500mm，且在坑底加墊后填土夯實(shí)。七、架設(shè)工程1. 搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。安裝焊縫除全部外觀檢查外，對(duì)接焊重要檢查內(nèi)部質(zhì)量。，永久性螺栓不墊2個(gè)以上墊圈， 螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23扣。鋼架的最后固定，不同部位按要求使用不同的連接方法（電焊、高強(qiáng)度螺栓）。④鋼梁臨時(shí)固定用臨時(shí)螺栓，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處穿入的數(shù)量由計(jì)算確定，并符合下列規(guī)定：；。②鋼梁用懸空吊裝，使鋼梁在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支痤的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，保持其正確位置。鋼柱復(fù)校后，用細(xì)石混凝土灌縫固定。在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤差。鋼柱經(jīng)過(guò)初較，待垂直度偏差控制在20毫米以?xún)?nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的吊裝方法一般為旋轉(zhuǎn)吊裝法。吊裝機(jī)具、卡具要保證安全可靠。在吊裝鋼柱、鋼梁等構(gòu)件時(shí)，核對(duì)建筑安裝圖，以證實(shí)其構(gòu)件編號(hào)的正確性，防止錯(cuò)裝。(1)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法以及保養(yǎng)基礎(chǔ)和螺栓的檢查：建筑基礎(chǔ)以及螺栓在建筑材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)前予以檢查，保證其正確安裝定位尺寸，檢查基礎(chǔ)和螺栓的內(nèi)容包括：螺栓規(guī)格、螺栓數(shù)量，同時(shí)對(duì)混凝土基礎(chǔ)的軸線(xiàn)、標(biāo)高以及跨度尺寸核實(shí)。③ 焊接材料及支承聯(lián)接螺栓落實(shí)到位。鋼結(jié)構(gòu)吊裝1. 吊裝準(zhǔn)備① 提前彈出構(gòu)件中心線(xiàn)及排架柱軸線(xiàn)位置，并用水準(zhǔn)儀在支座處找平。焊接完畢，采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊要與較厚焊件一側(cè)夾角大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。h. 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向夾角為6075176。f. 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。e. 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)在焊縫端部，宜大于10mm，不隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，便焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。c. 烘焙焊條符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。⑵ 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊焊接：a. 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。，待吸水后再收抹一遍，防止干縮裂縫。：清洗表面，剔鑿浮層表面砂漿及碎石，上鋪1015厚原漿，而后進(jìn)行混凝土澆筑。，凝結(jié)后混凝土塊不使用。⑴ 原材料經(jīng)檢驗(yàn)（甲方、監(jiān)理）試驗(yàn)（試驗(yàn)室）合格后使用。底模拆除：、外挑檐板達(dá)到100%強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值梁板跨度8m達(dá)到75%強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆而受損時(shí)拆除。⑷ 模板拆除模板拆除順序?yàn)椋合妊b后拆，后裝先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。⑶ 模板支設(shè)前，清理干凈，校正邊角順直，涂刷脫模劑，方可用于工程。梁柱模板采用定型鋼模板及木模配合施工。模板工程模板采用定型鋼模板、木模板、竹膠合板配合施工。有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，加倍取樣復(fù)驗(yàn)。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。⑵ 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。接頭質(zhì)量檢驗(yàn)⑴ 鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中,，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。⑵ 對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)的，如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶，將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套用在正反螺紋的套筒，以便從一個(gè)方向上能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，全部逐個(gè)檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。⑷ 鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測(cè)。⑶ 鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機(jī)上切削加工螺紋。的傾斜，不出現(xiàn)與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向表面裂縫。⑵ 鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。b、牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。鐓粗直螺紋套筒⑴ 材質(zhì)要求：對(duì)HRB335級(jí)鋼筋，采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對(duì)HRB400級(jí)鋼筋，采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，用性能不低于HRB4000鋼筋性能的其他鋼種?？蚣苤┕r(shí)，必須確保主筋位置正確，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)內(nèi)的柱箍筋不得漏放，混凝土振搗密實(shí)，框架節(jié)點(diǎn)主筋較密，澆筑混凝土確有困難時(shí)，采用同級(jí)別的細(xì)石混凝土澆筑。 綁扎施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范對(duì)加密區(qū)及抗震構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，受拉鋼筋箍筋間距不大于5d，且不大于100mm，受壓鋼筋箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。鋼筋接頭不設(shè)置在梁端，柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)放樣或者計(jì)算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋工程（一）鋼筋的制作與綁扎為確保工程合格，要求鋼筋必須保證“兩證”齊全，即出廠(chǎng)合格證；鋼筋復(fù)驗(yàn)報(bào)告，兩證缺一的材料不用于工程施工。澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人用儀器或線(xiàn)繩控制標(biāo)高和柱筋的位置，基礎(chǔ)的予埋插筋，位置、數(shù)量、直徑等符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，混凝土終凝前要二次收面，防止干縮裂紋出現(xiàn)并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。鋼筋、模板工程在自檢合格后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理及質(zhì)檢單位檢查驗(yàn)收合格后，開(kāi)始澆筑混凝土。施工時(shí)，核對(duì)尺寸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，要求構(gòu)造合理，支撐牢固、穩(wěn)定、不變形、拼裝嚴(yán)密，口、角、線(xiàn)順直，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)。基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加工，按規(guī)格、數(shù)量、分類(lèi)放置，鋼筋保護(hù)層按工程設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎時(shí)，按規(guī)范施工，滿(mǎn)足錨固、搭接、接頭連接和箍筋等抗震構(gòu)造等要求。⑹ 按施工規(guī)范要求進(jìn)行分層土體取樣試驗(yàn)，且每層經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下層土體夯實(shí)施工。夯填時(shí)一夯壓半夯，均勻夯實(shí)，不漏夯，每層夯3—4遍。⑷ 控制回填土含水率8—1