【正文】 配合施工?；A(chǔ)混凝土施工中，嚴格按配合比計量投料，要層層把關(guān)，盤盤過磅，振搗密實，標高控制在10mm以內(nèi)，獨立基礎(chǔ)斜面需拉線控制，嚴禁出現(xiàn)下陷現(xiàn)象。鋼筋加工前清除表面油漆、漆污和鐵銹，鋼筋加工的型式尺寸符合設(shè)計要求。對有抗震要求的箍筋應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤不小于10d，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)受力筋采用焊接接頭。（二）鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接機具設(shè)備鋼筋液壓冷鐓機、鋼筋直螺紋套絲機、扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。鋼筋加工與檢驗⑴ 鋼筋下料時，采用砂輪切割機，切口的端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，及時割除，重新鐓粗。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例抽樣校檢。⑶ 直螺紋鋼筋連接時，采用扭力扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋接頭擰緊。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批。3個試件的抗位強度僅達到該鋼筋的抗拉強度標準值，驗收批降為A級強度指標在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。⑵ 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板當跨度≥4m時，模板起拱，起拱為全跨長度的3/1000，懸挑構(gòu)件按跨度的5/1000起拱。危險部位模板拆除制定可行的拆除方案。⑵ 混凝土的運輸注意以下幾點要求：、不離析、不漏漿，保證良好的均勻性。⑷ 混凝土澆筑、標高、位置、鋼筋綁扎是否正確，做好記錄，并做好施工組織工作和安全技術(shù)交底，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。，振搗時采用“直上直下，快插和慢拔，插點要均勻，上下插動，層層要搭接，密實質(zhì)量“佳”至不再泛漿為止。六、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程作業(yè)準備→放樣、下料→電弧焊接→焊縫檢查⑴ 按照圖紙尺寸進行下料。d. 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。g. 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。i. 收?。好織l焊縫焊到末尾，將弧坑填滿后往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。② 汽車吊、吊索、吊具備齊。吊裝作業(yè)場地的檢查：吊車行走的道路必須壓實，如果路基不能滿足吊車使用，必須禁止吊裝作業(yè)直至滿足吊車正常使用，以防止出現(xiàn)安全事故，同時路面寬度應(yīng)在10m以上才能保證吊車的正常作業(yè)吊裝。單層廠房通常用汽車起重機吊裝鋼柱。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。b鋼梁吊裝①吊裝作業(yè)前，成立現(xiàn)場指導(dǎo)小組，全面檢查吊具及綁扎情況，無異常情況后，方能起鉤。；。，點焊長度不少于焊縫長的10％，并不小于50MM。、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認真檢查，符合設(shè)計要求，不得遺漏。使用期較長時，埋入部分作防腐處理。7. 腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。縱鋪腳手板按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手板的兩端和拐角處，沿板長方向每隔1520m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。⑶ 內(nèi)、外墻砌體，砌筑前進行組砌排磚，盡量少砍磚。⑹ 腳手眼留置位置符合要求，事先進行規(guī)劃設(shè)計。⑼ 磚墻砌筑時，同時砌筑。九、屋面工程1. 找平層施工A、找平層施工：水泥砂漿材料及配合比滿足設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定和要求，施工中找平層粘結(jié)牢固，無松動、起砂、起殼現(xiàn)象，表面收抹光潔平整，坡度符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求留設(shè)分格縫（保溫層上找平層）。c、抹砂漿時分層壓實，收抹光潔，排水坡度流暢。⑶ 干鋪板塊狀保溫材料，緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫互相錯開，接縫處用同類材料破碎屑填飽滿。⑶ 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷均勻，不透底。⑹ 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。十、裝飾工程工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護⑴ 基層修理：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。為保證整體面層平整度，還要抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面一致。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。⑽ 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（在初凝前完成）。⑶ 鋪貼時進行試擺，進行鋪貼設(shè)計，盡量少用半塊，貼好樣板磚，嚴格控制坡度、磚縫等細節(jié)。⑴ 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高呼應(yīng)，貫通一致。⑸ 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。第一遍抹光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。⑴ 抹灰前找好規(guī)矩，即四角的找方找平，立線吊直彈出準線和墻裙及踢腳板線。用木杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后進行底層抹灰。⑴ 涂刷程序內(nèi)墻面涂料在頂棚涂料涂劇完畢后，從墻面的右上角開始，由上向下分段涂刷，當墻面較高時，將墻面分成上、下兩部分，這兩部分在涂刷時間上要相差一個片段。⑵ 施工工序清理、修補、基層→滿刮膩子→磨砂紙→滿刮第道膩子→磨砂紙→刮第三道膩子→磨砂紙→刷第一遍乳膠涂料→復(fù)補膩子磨砂紙→刷第二道涂料⑶ 涂刷作業(yè)條件有關(guān)的各抹灰工程已全部施工完畢，設(shè)備管洞已經(jīng)處理完畢，穿墻孔洞都已填堵完畢。將浮灰膩子及刮痕磨光并將浮塵清掃干凈。涂刷第一遍涂料前充分攪拌，并根據(jù)涂料的使用說明進行施工，不能擅自加水稀釋。⑵ 涂刷均勻顏色一致。b. 門安裝采用后塞口法，安裝前，仔細檢查洞口尺寸、木磚數(shù)量、防腐情況等，確保符合設(shè)計要求。d. 門框的安裝符合設(shè)計要求，固定點符合設(shè)計在求和規(guī)范的規(guī)定，框與墻體間嵌填密實；門扇要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹；小五金安裝位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確，安裝齊全，規(guī)格符合要求。，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間有連接方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平。⑴ 幕墻應(yīng)在主體施工完畢后開始施工。⑸ 先安裝豎向龍骨，安好后進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，進行水平龍骨安裝。⑼ 玻璃安裝好之后，要安蓋口條和裝飾壓條。c. 按設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號，選擇各立管的管材、管件及配件，作好準備。b. 在立管安裝前，根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好栽立管卡具的墻油眼。并從90度的兩個方向用線附（或吊靠尺）吊直給水立管，用鐵釬子臨時固定在墻上。如遇墻體變薄或上、下層墻體錯位，造成立管距墻太遠時，采用冷彎燈叉彎或用彎頭調(diào)整立管位置。2. 給水橫支管安裝⑴ 橫支管量尺、下料a. 由每個立管各甩頭處管件起，至各橫支管所帶衛(wèi)生器具和各類用水設(shè)備進水口位置止，量出橫支管各管段間的尺寸，記錄在草圖上。墻眼深度不小于120mm，用水平尺或線墜等，按管道底皮位置線將已預(yù)制好的支（托、吊）架，涂刷防銹漆后，依本標準支架安裝工藝要求，栽牢、找平、找正。d. 用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，不突出抹灰面。安裝時控制短管的坐標與標高，使其滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需要。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面1m處，其它支岔口中心標高保證在滿足支管設(shè)計坡度的前題下橫支管上距立管最遠的端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板有不小于100mm的距離，一般排水立管在普通居室?guī)?m），內(nèi)僅帶上一層一個大便器的立管支岔口中心應(yīng)距頂棚300350mm。按設(shè)計要求的材質(zhì)規(guī)格和型號，作施工準備，選擇和清理管材管件（不得使用殘廢料及正90176。預(yù)制完的承插或貼接管段應(yīng)直立放置，并做好接口養(yǎng)生防護。取出相應(yīng)立管甩頭的臨時堵塞，清理承口，其順序是將管材或者預(yù)制管段直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準分岔口的朝向，并從90度的兩個方向用線墜調(diào)直立管，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同兩側(cè)固定立管按本標準相應(yīng)的接口工藝接好接口，用鐵線將立管與鐵釬子綁牢，并補刷接口處的防腐層。⑷ 立管中心改變位置時立管的安裝下層樓板孔洞灌堵好后即按上述方法進行上一層立管安裝，遇到立管中心改變位置時可在樓板上23節(jié)150mm左右的短承插管，用管件找正時，該層設(shè)有檢查口。b. 立管卡架平直牢固。4. 排水橫、支管安裝⑴ 主、支橫管，量尺、下料a. 由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心，對準樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。⑵ 主、支橫管預(yù)制、安裝a. 根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定具體確定管道支、托、吊架的位置。預(yù)制時按排列順序，按本標準接口工藝規(guī)定，將管段立直或水平進行組裝，并以90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。對接口進行養(yǎng)護，將各敞口的管頭臨時用木塞等塞嚴封牢。二、電氣工程1. 金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地或接零。5. 金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)管防腐處理，外壁可不防腐處理。9. 電線、電纜穿管前，清除管內(nèi)雜物和積水，管口有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口密封。13. 接地及避雷線的搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，焊接時作防腐處理，接地電阻符合設(shè)計或規(guī)范要求。即使清凈麻頭。按加工草圖上量出的尺寸斷管、套絲、煨燈叉彎、調(diào)直。e. 絲頭抹油纏麻，然后用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。b. 管道的對口焊縫及彎曲部位嚴禁焊接支管。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。b. 組對前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊，當介質(zhì)為蒸汽時，選用1mm厚的石棉墊涂抹鉛油方可用。②套上墊片，將第二片反絲口瞄準對絲，找正后，兩人各用一手扶住散熱器，另一手將對絲鑰匙插入第二片的正絲口里。但墊片不得露出徑外。②長翼型散熱器安裝在磚墻上均設(shè)托鉤，安在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上的設(shè)置固定卡子，下設(shè)托架。持找正鉤子的中心使它對準水平線，找準距墻尺寸，再用水泥砂漿填實抹平。③帶腿或自制底架安裝時，散熱器就位后，找直、墊平、核對標高無誤后，上緊固定卡的螺母。c. 同一房間內(nèi)所有的散熱安裝在同一水平線上。依據(jù)健全質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，將質(zhì)量目標分解細化，全面的針對的制度質(zhì)量目標責(zé)任制，使質(zhì)量責(zé)任落實到人。質(zhì)量管理按2000版GB/T19000族標準和企業(yè)質(zhì)量管理體系的要求進行。6. 在施工過程中，項目技術(shù)負責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進行書面技術(shù)交底。⑷ 對需要須知復(fù)試的原材料，必須按規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。⑵ 現(xiàn)場的施工機械滿足施工需要。10. 工序控制措施⑴ 施工作業(yè)人員按規(guī)定經(jīng)考核后持證上崗。11. 過程“三檢”措施⑴ 自檢①操作人員在操作過程中,必須按相應(yīng)的檢驗批或分項工程質(zhì)量檢驗評定表標準進行自檢，經(jīng)自檢達到質(zhì)量標準和質(zhì)量設(shè)計控制目標，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進行施工。⑤未經(jīng)核驗的分項或分部工程，或雖經(jīng)核驗未達標時不得安排下道工序。③成品保護交接檢a. 上道工序與下道工序辦理“成品保護交接檢查表”，進行交接簽證。⑶ 專檢①所有分項工程，“隱檢”、“預(yù)檢”項目，必須按程序作為一道工序，提請專檢人員進行質(zhì)量核驗評定。12. 特殊過程控制措施⑴ 對在項目質(zhì)量計劃中界定的特殊過程，設(shè)置工序質(zhì)量控制點進行控制。⑶ 材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、設(shè)備員要經(jīng)常檢查標識工作，保證標識的正確性、全面性。五、創(chuàng)建優(yōu)良工程的具體措施成立以公司總工程師為首的、公司相關(guān)職能科室參與的、項目經(jīng)理負責(zé)實施的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)創(chuàng)優(yōu)工作的全過程。項目部嚴格執(zhí)行創(chuàng)優(yōu)計劃，確保相應(yīng)的投入。對創(chuàng)優(yōu)工程達標的，公司對有關(guān)人員按公司質(zhì)量管理制度予以獎勵，否則對相關(guān)人員進行處罰，以激勵有關(guān)人員的創(chuàng)優(yōu)熱情和積極主動性。B、主體施工階段主體施工階段質(zhì)量通病及防治⑴ 主筋位移、脹截面和竄角現(xiàn)象。⑶ 混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。⑸ 混凝土外加劑的選用，若使用不當，會造成嚴重的工程質(zhì)量隱患，所以要嚴格按產(chǎn)品說明書做配比試驗后方可使用。做到位置準確，尺寸正確。⑵ 所有箱盒安裝正確、牢固。⑵ 管道安裝的坡度嚴格符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。⑸ 地面以下隱蔽部分，進行灌水，試壓合格后方準回填土。三、安全保證體系（見下頁附圖）項目部在工程開工前必須建立安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全培訓(xùn)制度項目部制定教育培訓(xùn)制度，對施工人員進行三級安全教育培訓(xùn)，并設(shè)施工人員三級安全教育記錄卡，隨時如實記錄安全培訓(xùn)情況，使每一位進場的工作人員都能嚴格遵守安全操作規(guī)程。建立健全安全技術(shù)交底制度，下達任務(wù)單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底與書面交底相結(jié)合，履行簽字手續(xù)。安全檢查制度建立、健全安全檢查制度，安全檢查的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)施工特點，制定項目、標準。事故分析制度各施工單位嚴肅認真地貫徹執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布的《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》，發(fā)生工傷事故后，組織實地調(diào)查，找出事故原因，掌握事故發(fā)生的規(guī)律，采取預(yù)防措施。五、主要施工人員職責(zé)加強領(lǐng)導(dǎo)，提高全員安全意識，加大現(xiàn)場監(jiān)督管理力度，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，從嚴治理。 ④參加本單位的安全檢查，對查出的問題，進行分析，提出改進措施。 ②主抓安全生產(chǎn)、規(guī)章制度和安全技術(shù)操作的貫徹落實。 ④負責(zé)各項安全技術(shù)操作規(guī)程，安全技術(shù)措施的貫徹。 ③經(jīng)常檢查工人操作規(guī)程的情況，堅決制止不顧人身安全、違章冒險蠻