【正文】 互配合，共同完成施工任務(wù)。鋼筋工程（一）鋼筋的制作與綁扎為確保工程合格，要求鋼筋必須保證“兩證”齊全，即出廠合格證；鋼筋復驗報告，兩證缺一的材料不用于工程施工。鋼筋加工前清除表面油漆、漆污和鐵銹，鋼筋加工的型式尺寸符合設(shè)計要求。由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)放樣或者計算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙設(shè)計要求進行鋼筋加工。加工在工地鋼筋棚內(nèi)加工綁扎制作，鋼筋綁扎符合錨固、搭接、接頭連接和箍筋等抗震構(gòu)造要求，且嚴格按施工規(guī)范操作施工。鋼筋接頭不設(shè)置在梁端，柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭。對有抗震要求的箍筋應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤不小于10d，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)受力筋采用焊接接頭。 綁扎施工中嚴格按施工規(guī)范對加密區(qū)及抗震構(gòu)造要求進行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎的搭接接頭長度范圍內(nèi)，受拉鋼筋箍筋間距不大于5d，且不大于100mm，受壓鋼筋箍筋間距不大于10d，且不大于200mm?，F(xiàn)澆板的分布筋、架立筋、不加彎鉤，板負筋用馬凳支起，避免人為踏落，保護鋼筋成品質(zhì)量?？蚣苤┕r，必須確保主筋位置正確，梁柱節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的柱箍筋不得漏放，混凝土振搗密實，框架節(jié)點主筋較密，澆筑混凝土確有困難時，采用同級別的細石混凝土澆筑。（二）鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接機具設(shè)備鋼筋液壓冷鐓機、鋼筋直螺紋套絲機、扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。鐓粗直螺紋套筒⑴ 材質(zhì)要求：對HRB335級鋼筋，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對HRB400級鋼筋，采用45號經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，用性能不低于HRB4000鋼筋性能的其他鋼種。⑵ 質(zhì)量要求a、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。b、牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。鋼筋加工與檢驗⑴ 鋼筋下料時，采用砂輪切割機，切口的端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。⑵ 鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。操作中保證鐓粗頭與鋼筋軸線不大于4176。的傾斜，不出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，及時割除，重新鐓粗。⑶ 鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋螺紋加工質(zhì)量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。⑷ 鋼筋螺紋加工后，隨即用配置的量規(guī)逐根檢測。合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10%的比例抽樣校檢。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋?，F(xiàn)場連接施工⑴ 對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。⑵ 對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動的，如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套用在正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。⑶ 直螺紋鋼筋連接時，采用扭力扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋接頭擰緊。接頭質(zhì)量檢驗⑴ 鋼筋連接開始前及施工過程中,，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3個，作單向拉伸試驗。⑵ 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。，驗收批達到SA級強度指標。有1個試件的抗拉強度不符合要求，加倍取樣復驗。3個試件的抗位強度僅達到該鋼筋的抗拉強度標準值，驗收批降為A級強度指標在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。模板工程模板采用定型鋼模板、木模板、竹膠合板配合施工。⑴ 現(xiàn)澆板部分模板支設(shè)采用鋼管支撐，板底采用鋼桁架（可調(diào)節(jié)）、方木及竹膠合板支設(shè)，在底層施工時，在基土上增設(shè)50mm厚墊板，保證支設(shè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不產(chǎn)生下沉及變形。梁柱模板采用定型鋼模板及木模配合施工。⑵ 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板當跨度≥4m時，模板起拱，起拱為全跨長度的3/1000，懸挑構(gòu)件按跨度的5/1000起拱。⑶ 模板支設(shè)前，清理干凈，校正邊角順直，涂刷脫模劑，方可用于工程。支設(shè)時，不論豎縫、橫縫一律夾3mm海綿條，竹膠合板拼縫用膠帶紙密封嚴實，保證混凝土不漏漿，成型良好。⑷ 模板拆除模板拆除順序為：先裝后拆，后裝先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。危險部位模板拆除制定可行的拆除方案。底模拆除：、外挑檐板達到100%強度標準值梁板跨度8m達到75%強度標準值側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆而受損時拆除?；炷凉こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?。⑴ 原材料經(jīng)檢驗（甲方、監(jiān)理）試驗（試驗室）合格后使用。⑵ 混凝土的運輸注意以下幾點要求：、不離析、不漏漿，保證良好的均勻性。，且在初凝前澆搗完畢。，凝結(jié)后混凝土塊不使用。⑷ 混凝土澆筑、標高、位置、鋼筋綁扎是否正確，做好記錄，并做好施工組織工作和安全技術(shù)交底，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。，連續(xù)進行，減少施工縫的留設(shè)，必須留設(shè)施工縫時，柱子留在基礎(chǔ)頂面、梁下面，單向板留設(shè)在平行于短邊的任意位置，當為次梁時，留在跨中1/3處。：清洗表面，剔鑿浮層表面砂漿及碎石，上鋪1015厚原漿，而后進行混凝土澆筑。，振搗時采用“直上直下，快插和慢拔，插點要均勻，上下插動，層層要搭接，密實質(zhì)量“佳”至不再泛漿為止。，待吸水后再收抹一遍，防止干縮裂縫。，在12h以內(nèi)對混凝土用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，每天澆水的次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于7天。六、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程作業(yè)準備→放樣、下料→電弧焊接→焊縫檢查⑴ 按照圖紙尺寸進行下料。⑵ 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊焊接：a. 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。b. 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c. 烘焙焊條符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。d. 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。e. 引?。航呛缚p起落弧點在焊縫端部，宜大于10mm，不隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，便焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后向前施焊。f. 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。g. 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。h. 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向夾角為6075176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。；當焊件厚度不等時，焊要與較厚焊件一側(cè)夾角大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。i. 收弧：每條焊縫焊到末尾，將弧坑填滿后往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。j. 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。鋼結(jié)構(gòu)吊裝1. 吊裝準備① 提前彈出構(gòu)件中心線及排架柱軸線位置，并用水準儀在支座處找平。② 汽車吊、吊索、吊具備齊。③ 焊接材料及支承聯(lián)接螺栓落實到位。先吊裝鋼柱及安裝柱間支撐，然后吊裝鋼梁及鋼檁條，最后安裝屋面板。(1)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法以及保養(yǎng)基礎(chǔ)和螺栓的檢查：建筑基礎(chǔ)以及螺栓在建筑材料到達施工現(xiàn)場前予以檢查，保證其正確安裝定位尺寸，檢查基礎(chǔ)和螺栓的內(nèi)容包括：螺栓規(guī)格、螺栓數(shù)量，同時對混凝土基礎(chǔ)的軸線、標高以及跨度尺寸核實。吊裝作業(yè)場地的檢查：吊車行走的道路必須壓實，如果路基不能滿足吊車使用，必須禁止吊裝作業(yè)直至滿足吊車正常使用，以防止出現(xiàn)安全事故，同時路面寬度應(yīng)在10m以上才能保證吊車的正常作業(yè)吊裝。在吊裝鋼柱、鋼梁等構(gòu)件時，核對建筑安裝圖，以證實其構(gòu)件編號的正確性，防止錯裝。安裝高強螺栓時，螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴充，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。吊裝機具、卡具要保證安全可靠。單層廠房通常用汽車起重機吊裝鋼柱。鋼柱的吊裝方法一般為旋轉(zhuǎn)吊裝法。起吊時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進杯口基礎(chǔ)進行臨時固定。鋼柱經(jīng)過初較，待垂直度偏差控制在20毫米以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10毫米厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，用細石混凝土灌縫固定。b鋼梁吊裝①吊裝作業(yè)前，成立現(xiàn)場指導小組，全面檢查吊具及綁扎情況，無異常情況后，方能起鉤。②鋼梁用懸空吊裝，使鋼梁在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支痤的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，保持其正確位置。③鋼梁的綁扎點保證鋼梁的吊裝穩(wěn)定此性。④鋼梁臨時固定用臨時螺栓，每個節(jié)點處穿入的數(shù)量由計算確定，并符合下列規(guī)定：；。；。鋼架的最后固定，不同部位按要求使用不同的連接方法（電焊、高強度螺栓）。（2）構(gòu)件連接與固定，檢查合格后進行緊固或焊接。，永久性螺栓不墊2個以上墊圈， 螺栓外露絲扣長度不少于23扣。，點焊長度不少于焊縫長的10％，并不小于50MM。安裝焊縫除全部外觀檢查外，對接焊重要檢查內(nèi)部質(zhì)量。均需做出記錄。《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝作業(yè)指導書》。、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認真檢查，符合設(shè)計要求，不得遺漏。七、架設(shè)工程1. 搭設(shè)腳手架的場地平整、夯實并設(shè)置排水措施。2. 立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度≥200m、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。3. 底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不小于500mm，且在坑底加墊后填土夯實。使用期較長時，埋入部分作防腐處理。4. 在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。5. 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，在統(tǒng)一指揮下，嚴格按規(guī)定程序進行。6. 腳手板或其它作業(yè)層鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時進行綁扎固定。7. 腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。8. 腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不小于200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。鋪板不出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。9. 長腳手板采用縱向鋪設(shè)時，其下支承橫桿的間距不大于：；?？v鋪腳手板按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手板的兩端和拐角處，沿板長方向每隔1520m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。八、砌體工程磚砌體采用灰砂磚。⑴ 砌磚采用里腳手架，外墻用雙排腳手架作外裝飾用。⑵ 磚墻組砌方法采用一順一丁。⑶ 內(nèi)、外墻砌體，砌筑前進行組砌排磚，盡量少砍磚。⑷ 砌墻根據(jù)磚實際尺寸偏差分劃皮數(shù)桿。避免灰縫誤差。⑸ 施工洞留設(shè)事前設(shè)計位置，嚴格控制，避免施工時違規(guī)留設(shè)。⑹ 腳手眼留置位置符合要求，事先進行規(guī)劃設(shè)計。⑺ 砌磚時按設(shè)計組砌。第一皮磚及窗洞口，圈梁下一皮采用丁磚。⑻ 構(gòu)造柱處留槎，先退后進，采用退4進4的砌法，拉結(jié)筋錨固長度符合要求，嚴禁一筋多用。⑼ 磚墻砌筑時，同時砌筑。不能同時砌筑留踏步槎。陽槎按規(guī)定放置拉筋，嚴禁留陰槎。⑽ 施工時砌磚砂漿配合比準確，且砂漿飽滿度80%。九、屋面工程1. 找平層施工A、找平層施工：水泥砂漿材料及配合比滿足設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定和要求，施工中找平層粘結(jié)牢固，無松動、起砂、起殼現(xiàn)象，表面收抹光潔平整，坡度符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求留設(shè)分格縫（保溫層上找平層）。B、重點施工對屋面上兩個面的相交處，如女兒墻、伸縮縫、天溝、管道口等處進行嚴格細致的細部施工。a、首先清掃結(jié)合處，無松動、浮層、管道口密實，如質(zhì)量差，進行補強處理，剔鑿后用1：2水泥砂漿抹制。b、在結(jié)合處形成不小于10cm的圓角或斜邊長度為10—15cm鈍角墊坡。c、抹砂漿時分層壓實，收抹光潔，排水坡度流暢。d、保溫層上找平層與保溫層粘接嚴密、無空鼓、裂、翹曲現(xiàn)象。保溫層施工⑴ 鋪設(shè)板塊狀保溫層的基層表面平整、干燥、潔凈。⑵ 塊體保溫板不破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，鋸平拼接使用。⑶ 干鋪板塊狀保溫材料，緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫互相錯開，接縫處用同類材料破碎屑填飽滿。⑷ 粘貼保溫板塊，在氣溫不低于+5176。時，可用1：2水泥砂漿粘貼，砌嚴、鋪平，板縫用保溫灰漿填實并勾縫。 高聚物改性瀝青卷材防水施工⑴ 基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊⑵ 基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。⑶ 涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷均勻，不透底。⑷ 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。⑸ 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度