【正文】 ，凡穿盒子敷設(shè)的管路，能不斷開的則不斷，待拆模后修盒子時再斷開。⑶ 衛(wèi)生器具下穿樓板短管安裝a. 需要和衛(wèi)生器具一起安裝的短立管，按本標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生器具安裝工藝進(jìn)行。b. 根據(jù)設(shè)計要求的橫支管坡度及管中心與墻面距離，由立管分支岔口管底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據(jù)位置線標(biāo)高和支、托、吊架具體位置、結(jié)構(gòu)形式，鑿找出支、托、吊架的墻眼（或樓板眼），其深度不小于120mm。立管坐標(biāo)與交底尺寸允許偏差為15mm。每段立管安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時停歇及第層安裝完后及時用杰袋約、草繩等將各分岔敞口封堵嚴(yán)密。管件），按量出的尺寸下料配管（斷管時管口應(yīng)平整且垂直于管中心線），并在平整的操作場地上，分層把立管組對好，復(fù)核準(zhǔn)各部位尺寸。c. 栽好必須的管道卡具，封堵臨時敞口處。b. 按橫支管的排列順序，和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的各管段。再逐層安裝至最高給水橫支管位置處。c. 在立管調(diào)直后，進(jìn)行主管安裝。第二節(jié) 安裝工程主要施工方法一、給排水工程1. 給水立管施工⑴ 量尺、下料a. 確定各層立管上所帶的各橫支管位置。⑵ 采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線錘等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點的中心位置。⑵ 窗安裝，選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，窗扇安裝的時間選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時將其損壞，在安裝塑鋼門窗框前與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是窗的水平線、二是中心線、三是窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，外墻同一位置的豎框在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木進(jìn)行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。⑶ 五金、地面、玻璃等保持清潔。第二遍膩子豎向滿批，做法同第一遍膩子。為避免刷痕，在上一片段的涂層為干前完成銜接。頂棚抹灰前清洗并刷素水泥漿一道，頂棚四邊找平。⑹ 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。鋪貼完后及時清理干凈。⑺ 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。⑵ 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。⑷ 鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。d、保溫層上找平層與保溫層粘接嚴(yán)密、無空鼓、裂、翹曲現(xiàn)象。不能同時砌筑留踏步槎。⑷ 砌墻根據(jù)磚實際尺寸偏差分劃皮數(shù)桿。8. 腳手板采用搭設(shè)鋪放時，其搭接長度不小于200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。七、架設(shè)工程1. 搭設(shè)腳手架的場地平整、夯實并設(shè)置排水措施。鋼架的最后固定，不同部位按要求使用不同的連接方法（電焊、高強(qiáng)度螺栓）。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。在吊裝鋼柱、鋼梁等構(gòu)件時，核對建筑安裝圖，以證實其構(gòu)件編號的正確性，防止錯裝。焊接完畢，采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。e. 引?。航呛缚p起落弧點在焊縫端部，宜大于10mm，不隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，便焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。，待吸水后再收抹一遍，防止干縮裂縫。⑶ 模板支設(shè)前，清理干凈，校正邊角順直，涂刷脫模劑，方可用于工程。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。⑵ 鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。 綁扎施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范對加密區(qū)及抗震構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎的搭接接頭長度范圍內(nèi)，受拉鋼筋箍筋間距不大于5d，且不大于100mm，受壓鋼筋箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。澆筑過程中，設(shè)專人用儀器或線繩控制標(biāo)高和柱筋的位置，基礎(chǔ)的予埋插筋，位置、數(shù)量、直徑等符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，混凝土終凝前要二次收面，防止干縮裂紋出現(xiàn)并及時澆水養(yǎng)護(hù)。⑹ 按施工規(guī)范要求進(jìn)行分層土體取樣試驗，且每層經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下層土體夯實施工。⑷ 采用機(jī)械施工時，必要的邊坡修整可用人工或小型機(jī)具配合進(jìn)行。（2）樁夯填的質(zhì)量，采用隨機(jī)抽樣檢查數(shù)量不少于樁數(shù)的2%。（2）樁施工采取先將基坑挖好，預(yù)留20㎝土層，然后在坑內(nèi)施工灰土樁。（2）夯實機(jī)具采用夯實機(jī)具有偏心輪夾桿式夯實機(jī)。用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的177。⑷撒基槽灰線：根據(jù)建筑物各大角和中線，軸線樁（或控制樁）按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線，在經(jīng)自檢合格后，提請有關(guān)部門和甲方驗線。制定測量控制總體方案，做好測量放線工作。第三章 施工準(zhǔn)備一、人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點，制定用工計劃，選擇技術(shù)力量強(qiáng)、素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和專業(yè)施工班組，及時安排進(jìn)場，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，以加快工程進(jìn)度和提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。主要施工方法選擇① 土方工程：基坑、基槽采用機(jī)械開挖，回填土采用蛙式夯機(jī)分層夯填。第二節(jié) 施工管理目標(biāo)一、工期目標(biāo)計劃開工日期：2009年08月06日計劃竣工日期：2009年09月20日總?cè)諝v工期：160天二、質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)工程三、安全目標(biāo)1. 保證工程實體安全度；2. 無火災(zāi)、無爆炸；3. 無中毒；4. 杜絕重傷以上人身事故；5. ‰。獨立基礎(chǔ)以下樁頂以上應(yīng)設(shè)500厚三七灰土墊層，樁端持力層為4層黃土狀粉土，樁端進(jìn)入持力層不小于1m，實際樁長不應(yīng)小于6m。門窗：分不同部分分別采用鋼大門、塑鋼門、夾板和百頁門、防火門、安全門、塑鋼窗，部分采用玻璃幕墻。六、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)根據(jù)本工程實際情況，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具體工作。柱、梁大斷面結(jié)構(gòu)采用對拉螺栓加固。對特殊工種及作業(yè)隊人員統(tǒng)一實行持證上崗，并制定上崗人員花名冊，制定特殊工種及勞動力進(jìn)場計劃。四、物資準(zhǔn)備工程材料準(zhǔn)備①材料進(jìn)行研究，收集資料，對材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)研和評估，建立合格供應(yīng)商花名冊；②周轉(zhuǎn)材料、材料檔案及供應(yīng)計劃。10mm。3mm以內(nèi)。夯錘形狀下端為拋物線形錐體，上段成弧形。（4）樁孔回填夯實，灰土用鐵鍬不間斷地下料，每下1鍬夯二擊，均勻地向樁孔下料、夯實。三、土方工程土方開挖⑴ 按定位軸線，對基坑進(jìn)行撒白灰線，報驗甲方、監(jiān)理及規(guī)劃部門驗線無誤后再進(jìn)行基坑開挖。⑶ 回填土中清除含有機(jī)質(zhì)草、樹根及其它雜物?；A(chǔ)模板采用組合定型鋼模板，木模配合施工。鋼筋加工前清除表面油漆、漆污和鐵銹，鋼筋加工的型式尺寸符合設(shè)計要求。（二）鋼筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接機(jī)具設(shè)備鋼筋液壓冷鐓機(jī)、鋼筋直螺紋套絲機(jī)、扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，及時割除，重新鐓粗。⑶ 直螺紋鋼筋連接時，采用扭力扳手按規(guī)定的力矩把鋼筋接頭擰緊。3個試件的抗位強(qiáng)度僅達(dá)到該鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，驗收批降為A級強(qiáng)度指標(biāo)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。危險部位模板拆除制定可行的拆除方案。⑷ 混凝土澆筑、標(biāo)高、位置、鋼筋綁扎是否正確，做好記錄，并做好施工組織工作和安全技術(shù)交底，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。六、鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→放樣、下料→電弧焊接→焊縫檢查⑴ 按照圖紙尺寸進(jìn)行下料。g. 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。② 汽車吊、吊索、吊具備齊。單層廠房通常用汽車起重機(jī)吊裝鋼柱。b鋼梁吊裝①吊裝作業(yè)前，成立現(xiàn)場指導(dǎo)小組，全面檢查吊具及綁扎情況，無異常情況后，方能起鉤。，點焊長度不少于焊縫長的10％，并不小于50MM。使用期較長時，埋入部分作防腐處理。縱鋪腳手板按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手板的兩端和拐角處，沿板長方向每隔1520m；坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。⑹ 腳手眼留置位置符合要求，事先進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。九、屋面工程1. 找平層施工A、找平層施工：水泥砂漿材料及配合比滿足設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定和要求，施工中找平層粘結(jié)牢固，無松動、起砂、起殼現(xiàn)象，表面收抹光潔平整，坡度符合設(shè)計要求，按設(shè)計要求留設(shè)分格縫（保溫層上找平層）。⑶ 干鋪板塊狀保溫材料，緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫互相錯開，接縫處用同類材料破碎屑填飽滿。⑹ 熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。為保證整體面層平整度，還要抹標(biāo)筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面一致。⑽ 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（在初凝前完成）。⑴ 找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高呼應(yīng)，貫通一致。第一遍抹光：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。用木杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后進(jìn)行底層抹灰。⑵ 施工工序清理、修補(bǔ)、基層→滿刮膩子→磨砂紙→滿刮第道膩子→磨砂紙→刮第三道膩子→磨砂紙→刷第一遍乳膠涂料→復(fù)補(bǔ)膩子磨砂紙→刷第二道涂料⑶ 涂刷作業(yè)條件有關(guān)的各抹灰工程已全部施工完畢，設(shè)備管洞已經(jīng)處理完畢，穿墻孔洞都已填堵完畢。涂刷第一遍涂料前充分?jǐn)嚢?，并根?jù)涂料的使用說明進(jìn)行施工，不能擅自加水稀釋。b. 門安裝采用后塞口法，安裝前，仔細(xì)檢查洞口尺寸、木磚數(shù)量、防腐情況等，確保符合設(shè)計要求。，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間有連接方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平。⑸ 先安裝豎向龍骨，安好后進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，進(jìn)行水平龍骨安裝。c. 按設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號，選擇各立管的管材、管件及配件，作好準(zhǔn)備。并從90度的兩個方向用線附（或吊靠尺）吊直給水立管，用鐵釬子臨時固定在墻上。2. 給水橫支管安裝⑴ 橫支管量尺、下料a. 由每個立管各甩頭處管件起，至各橫支管所帶衛(wèi)生器具和各類用水設(shè)備進(jìn)水口位置止，量出橫支管各管段間的尺寸，記錄在草圖上。d. 用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，不突出抹灰面。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面1m處，其它支岔口中心標(biāo)高保證在滿足支管設(shè)計坡度的前題下橫支管上距立管最遠(yuǎn)的端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板有不小于100mm的距離，一般排水立管在普通居室?guī)?m），內(nèi)僅帶上一層一個大便器的立管支岔口中心應(yīng)距頂棚300350mm。預(yù)制完的承插或貼接管段應(yīng)直立放置，并做好接口養(yǎng)生防護(hù)。⑷ 立管中心改變位置時立管的安裝下層樓板孔洞灌堵好后即按上述方法進(jìn)行上一層立管安裝，遇到立管中心改變位置時可在樓板上23節(jié)150mm左右的短承插管，用管件找正時，該層設(shè)有檢查口。4. 排水橫、支管安裝⑴ 主、支橫管，量尺、下料a. 由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心，對準(zhǔn)樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。預(yù)制時按排列順序，按本標(biāo)準(zhǔn)接口工藝規(guī)定，將管段立直或水平進(jìn)行組裝，并以90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。二、電氣工程1. 金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地或接零。9. 電線、電纜穿管前，清除管內(nèi)雜物和積水，管口有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口密封。即使清凈麻頭。e. 絲頭抹油纏麻，然后用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。②套上墊片，將第二片反絲口瞄準(zhǔn)對絲，找正后，兩人各用一手扶住散熱器，另一手將對絲鑰匙插入第二片的正絲口里。②長翼型散熱器安裝在磚墻上均設(shè)托鉤，安在輕質(zhì)結(jié)構(gòu)墻上的設(shè)置固定卡子，下設(shè)托架。③帶腿或自制底架安裝時，散熱器就位后，找直、墊平、核對標(biāo)高無誤后，上緊固定卡的螺母。依據(jù)健全質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，將質(zhì)量目標(biāo)分解細(xì)化，全面的針對的制度質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，使質(zhì)量責(zé)任落實到人。6. 在施工過程中，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，在執(zhí)行前向執(zhí)行人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。⑵ 現(xiàn)場的施工機(jī)械滿足施工需要。11. 過程“三檢”措施⑴ 自檢①操作人員在操作過程中,必須按相應(yīng)的檢驗批或分項工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量設(shè)計控制目標(biāo)，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。③成品保護(hù)交接檢a. 上道工序與下道工序辦理“成品保護(hù)交接檢查表”，進(jìn)行交接簽證。12. 特殊過程控制措施⑴ 對在項目質(zhì)量計劃中界定的特殊過程，設(shè)置工序質(zhì)量控制點進(jìn)行控制。五、創(chuàng)建優(yōu)良工程的具體措施成立以公司總工程師為首的、公司相關(guān)職能科室參與的、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)實施的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工作的全過程。對創(chuàng)優(yōu)工程達(dá)標(biāo)的，公司對有關(guān)人員按公司質(zhì)量管理制度予以獎勵，否則對相關(guān)人員進(jìn)行處罰，以激勵有關(guān)人員的創(chuàng)優(yōu)熱情和積極主動性。⑶ 混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象。做到位置準(zhǔn)確，尺寸正確。⑵ 管道安裝的坡度嚴(yán)格符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。三、安全保證體系（見下頁附圖）項目部在工程開工前必須建立安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。建立健全安全技術(shù)交底制度，下達(dá)任務(wù)單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底與書面交底相結(jié)合，履行簽字手續(xù)。事故分析制度各施工單位嚴(yán)肅認(rèn)真地貫徹執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布的《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》，發(fā)生工傷事故后，組織實地調(diào)查，找出事故原因，掌握事故發(fā)生的規(guī)律，采取預(yù)防措施。 ④參加本單位的安全檢查，對查出的問題，進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。 ④負(fù)責(zé)各項安全技術(shù)操作規(guī)程，安全技術(shù)措