【正文】 ⑤堅持每天進行安全檢查，負責(zé)班組安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并督促班組自檢。工長 ①在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對負責(zé)施工的單位工程（施工區(qū)域）的安全負全面責(zé)任。 ②對行政干部和工程技術(shù)人員進行安全技術(shù)知識教育，認真組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，對新入廠施工人員進行三級安全教育。 ⑥參加事故的調(diào)查處理，作出分析和鑒定，分清責(zé)任，提出防范措施。 ②對行政干部和工程技術(shù)人員進行安全教育，及時糾正或處理忽視安全的思想和行為，對安全生產(chǎn)有成績的單位人員進行表揚或提出獎勵意見。制定項目獎罰制度要體現(xiàn)出制度本身的目的并非單純的獎罰，而是要最終達到充分調(diào)動大家積極主動性。安全檢查采用安全檢查表和實測實量的檢測手段，進行定性定時的安全評價。安全交底制度安全交底是具體貫徹安全技術(shù)措施的主要方法，是一項經(jīng)常性的工作，也是最實際最深刻的安全教育。做到“事事抓安全，人人管安全，時時講安全”。文件內(nèi)容包括：《安全保證計劃》；公司、分公司制定的各項安全管理規(guī)章制度、標準；相關(guān)的國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、規(guī)章和標準；記錄、報表和臺賬等。第八章 確保安全施工的技術(shù)組織措施一、安全目標；、無爆炸；；；‰。并高出地面35cm以上，套管與樓板間隙用高標號的細石砼分三次搗實并做灌水試驗，以防該處滲漏。⑴ 管材、管件沒有產(chǎn)品合格證明及技術(shù)說明書，嚴禁采購。先試點樣板，后推廣施工，此六項分部工程質(zhì)量的好壞關(guān)系到企業(yè)的形象，指揮部和項目部組織技術(shù)人員和有經(jīng)驗的技工組織攻關(guān)。此項質(zhì)量通病最易被忽視，造成一定程度的質(zhì)量后患。⑷ 鋼筋水平對焊和豎向壓渣焊質(zhì)量通病。⑵ 梁柱交匯處箍筋漏放、梁板鋼筋位置不正。A、基礎(chǔ)施工階段⑴ 嚴格控制基底標高和邊坡尺寸，避免超挖破壞基底老土和邊坡坡度。創(chuàng)優(yōu)計劃中規(guī)定的檢查點， 必須經(jīng)創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和質(zhì)監(jiān)站檢查達標后，方可繼續(xù)施工。編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，指導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作的實施。14. 建筑產(chǎn)品或半成品采取有效措施妥善保護。13. 產(chǎn)品標識和可追溯性⑴ 為保證產(chǎn)品標識和可追溯性，要注意標志唯一性和規(guī)范化。對違反此規(guī)定的責(zé)任者，專檢人員有對其進行經(jīng)濟處罰的權(quán)力。c. 上道工序出成品后如不向下道工序辦理成品保護手續(xù)，發(fā)生成品損壞、丟失問題時，由上道工序的工種或班組承擔(dān)后果。②總、分包間的交接檢a. 對規(guī)范、規(guī)程、標準及施工圖中規(guī)定的，需要在工序間進行檢查的項目，交方按接方要求認真辦理“總分包交接檢查表”，移交有關(guān)資料和進行交接簽證工作，否則不得進行下道工序。③施工員除監(jiān)督班組認真自檢、填寫自檢記錄外，還要對班組操作質(zhì)量進行中間檢查，經(jīng)檢查達標后的分項工程，方可提請專職質(zhì)量檢查人員進行質(zhì)量核驗。⑶ 工序的檢驗和試驗符合過程檢驗和試驗的規(guī)定，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處置。⑷ 做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作并保持維修記錄。⑹ 對發(fā)包人提供的材料、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備和檢驗設(shè)備等，必須按規(guī)定進行檢驗和驗收。⑵ 材料的搬運和貯存按搬運儲存規(guī)定進行，并建立臺帳。4. 開工前認真做好施工準備，嚴格按照“五不開工”的規(guī)定執(zhí)行：⑴ 沒有做好施工準備不開工；⑵ 沒有施工組織設(shè)計（或施工方案、技術(shù)措施）不開工；⑶ 沒有圖紙自審或會審不開工；⑷ 沒有質(zhì)量計劃和技術(shù)交底不開工；⑸ 開工報告未經(jīng)有關(guān)單位批復(fù)不開工。2. 以人為本，認真組織學(xué)習(xí)，對參加施工的全體員工要進行質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。第五章 勞動力計劃序號工種名稱人數(shù)1木工1002鋼筋工503砼工404瓦工905架子工106抹灰工2407電工38管工39油工4010防水工1011起重工512電焊工6第六章 主要施工機械計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量額定功率（KW）備注1砼攪拌機JS500臺22砂漿攪拌機HJ300臺333鋼筋彎曲機GW40臺134鋼筋切斷機GQ40臺135鋼筋調(diào)直機GT414臺16交流電焊機BX1330臺5217蛙式打夯機HW60臺438挖掘機DH220LCV臺11089自卸翻斗車臺310全站儀NTS328臺111水準儀NL22臺112塔吊QTZ63臺113汽車吊16T、25T臺各114提升SMZ15臺415砼輸送泵HBT60臺19016打樁設(shè)備套1第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量方針信守合同承諾，保持過程受控，追求質(zhì)量卓越，交付滿意工程。⑷ 質(zhì)量標準a. 散熱器的托鉤、固定卡數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求，位置正確埋設(shè)平正牢固。待鉤子塞墻的砂漿達到強度后，方準安裝散熱器?？锥闯叽缋锎笸庑?，托鉤埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。⑶ 散熱器安裝a. 栽散熱器鉤子。③緩緩均衡地交替擰緊上下的對絲。介質(zhì)為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊。對口的間隙一般為2mm。樓板內(nèi)套管頂部高出地面20mm，底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平齊。合格后固定套管和堵墻縫隙。c. 活接頭安裝時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。⑵ 支管安裝a. 核對散熱器的安裝位置及立管預(yù)留口甩頭是否準確，作好記錄。b. 安裝前，將套管穿入管上，按編號從第一節(jié)開始安裝，由上而下，一般兩人操作，先在立管上甩口，經(jīng)裁定吊直后，拆掉管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗咬住上管，松緊適宜，外露23扣為好。11. 燈具及配件齊全，無機械損傷、變形，深層剝落和燈罩破等缺陷。7. 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，高出柜、箱、盤的基礎(chǔ)面5080mm。3. 當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。b. 安裝樓板以上的排水短管時，先按土建在墻上給定的地面水平線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處量準尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，嚴格控制短管的標高和坐標，使其滿足各衛(wèi)生器具的安裝要求，并將敞口用木塞等封閉嚴實、牢固。預(yù)制后的管段接口進行養(yǎng)護。應(yīng)用水平、線墜等，按管道位置線將已預(yù)制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。組對時注意管材、管件（承口朝來水方向），在截斷直管時考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口。立管垂直度每米允許偏差：鑄鐵管、塑料管為3mm，鋼管為2mm，非金屬管為4mm。⑸ 成品保護立管安裝中及安裝后不準搬、登、踩，不準在管上綁扎和用來固定其它物件。⑶ 栽立管卡架、堵樓板眼a. 按本標準管道支架制做安裝工藝栽好立管卡架，在樓層≤4m時或栽一個。c. 立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞眼，洞眼深度不小于120mm。⑵ 預(yù)制、安裝a. 按盡量減少安裝時連接死口和施工方便的原則，最大限度的增加立管的預(yù)制管段量。b. 用木尺桿或鋼卷尺由立管甩頭承口底部量起逐一將膨脹節(jié)、檢查口、各支岔口標高中心線的尺寸量準并標記在木尺桿或草圖上，為了便于分段施工和調(diào)正位置，每層樓板上方宜留一個承口，一直量到頂層，出屋頂高度超過當?shù)貧v史最大積雪厚度的高度。d. 在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時，熱水龍頭安裝在面向的左側(cè)。⑶ 連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備的短支管安裝a. 安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管時，從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，再根據(jù)衛(wèi)生器具進水口需要的標高量取給水短管的尺寸，并記錄在草圖上。預(yù)制時按本標準接口工藝施工，注意接口質(zhì)量，并以90度的兩個方向?qū)㈩A(yù)制管段按本標準調(diào)直工藝規(guī)定調(diào)直，同時找準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備等短支管位置的正確。⑵ 橫支管預(yù)制安裝a. 按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮位置線。⑸ 對暗裝的給水立管，在隱蔽以前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。⑶ 栽立管卡具、封堵樓板眼：對穿越給水立管周圍的樓板孔隙，采取用水沖冼濕潤孔洞四周，吊模板、再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土灌嚴、搗實，待卡具及堵眼混凝土達到強度后拆模。安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處閥門的臨時封堵物，并清凈閥門絲扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥砂等。⑵ 預(yù)制、安裝a. 以施工方便快捷和盡量減少安裝時上管件的原則，預(yù)制時將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上安裝。根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標高線來確定各橫支管位置與中心線，并將中心線標高劃在靠近立管的墻面上。⑺ 安裝樓層之間封閉鋼板時，把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層封閉。⑶ 安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與預(yù)埋件連接方法，按設(shè)計圖紙要求進行操作。窗框扇用水或濃度為1%—5%、—，再用布擦干凈，不用酸性或堿性制劑清洗，也不用鋼刷刷洗。，縫隙表面5—8mm深的槽口，填鑲密封材料，在施工中不得損壞內(nèi)窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞窗框。c. 安裝用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點不少于兩點。首先門窗材質(zhì)等級符合設(shè)計要求，制作嚴格按標準圖集制作，嚴把質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢查合格后，用于施工安裝。刷第二遍涂料時操作方法同第一層。砂紙打磨后用鋼刮板滿批。⑷ 操作方法將基層表面浮土、油污清除干凈，用水石膏將坑洼、縫隙補平，基層含水率小于10%。涂刷片段的寬度要依刷具寬度、涂刷速度、涂料稠度及干燥條件而定。⑷ 密集管道及散熱器的墻面抹灰，在安裝前進行，抹灰面接槎平整。⑵ 用拖線板檢查墻面平整垂直情況，確定抹灰厚度。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。⑺ 澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。⑶ 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。⑷ 做好成品保護工作，嚴禁剛施工完即隨意在上走動、行車、碰撞。2. 陶瓷地磚地面⑴ 地磚施工前，對每個房間進行找方找平找正，彈線加以控制，并對予埋管予留洞地面 坡度進行復(fù)核。⑻ 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。⑸ 刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；涂刷水泥砂漿一層，（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑶ 用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。⑺ 防水保護層施工：上人屋面按設(shè)計要求做各種剛性防水層屋面保護層。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。時，可用1：2水泥砂漿粘貼，砌嚴、鋪平，板縫用保溫灰漿填實并勾縫。保溫層施工⑴ 鋪設(shè)板塊狀保溫層的基層表面平整、干燥、潔凈。a、首先清掃結(jié)合處，無松動、浮層、管道口密實，如質(zhì)量差，進行補強處理，剔鑿后用1：2水泥砂漿抹制。陽槎按規(guī)定放置拉筋，嚴禁留陰槎。第一皮磚及窗洞口，圈梁下一皮采用丁磚。避免灰縫誤差。⑴ 砌磚采用里腳手架，外墻用雙排腳手架作外裝飾用。鋪板不出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。5. 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，在統(tǒng)一指揮下，嚴格按規(guī)定程序進行。2. 立于土地面上的立桿底部加設(shè)寬度≥200m、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。均需做出記錄。（2）構(gòu)件連接與固定，檢查合格后進行緊固或焊接。③鋼梁的綁扎點保證鋼梁的吊裝穩(wěn)定此性。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10毫米厚的鋼板定位，并用電焊固定。起吊時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進杯口基礎(chǔ)進行臨時固定。安裝高強螺栓時，螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴充，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。先吊裝鋼柱及安裝柱間支撐，然后吊裝鋼梁及鋼檁條，最后安裝屋面板。j. 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。對接焊縫及接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后向前施焊。b. 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。，在12h以內(nèi)對混凝土用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，每天澆水的次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。，連續(xù)進行，減少施工縫的留設(shè)，必須留設(shè)施工縫時，柱子留在基礎(chǔ)頂面、梁下面，單向板留設(shè)在平行于短邊的任意位置，當為次梁時，留在跨中1/3處。，且在初凝前澆搗完畢?；炷凉こ袒炷敛捎蒙唐坊炷?。支設(shè)時，不論豎縫、橫縫一律