【正文】 程設(shè)備等，不得投入使用。7. 材料的質(zhì)量控制措施⑴ 項(xiàng)目經(jīng)理部在質(zhì)量計(jì)劃確定的材料合格供應(yīng)商名錄中采購(gòu)材料，半成品和構(gòu)配件。3. 制定本工程的質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量管理要點(diǎn)，并成立QC小組，經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量分析活動(dòng)和勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，并做好記錄。做到一切質(zhì)量活動(dòng)的可追溯性，使各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)始終處于受控狀態(tài)。d. 壁掛式散熱器，距粉飾后墻面不少于25mm，距地面不小于60mm，距窗臺(tái)板不少于50mm，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。④散熱器的掉翼面應(yīng)朝墻安裝。b. 散熱器安裝①將絲堵和補(bǔ)心，加散熱器膠墊擰緊。③用電動(dòng)工具或鏨子在墻上打孔洞。⑵ 散熱器組水壓試驗(yàn)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝。首先將鑰匙稍微反擰一點(diǎn)，當(dāng)聽(tīng)到“咔嚓”聲，對(duì)絲兩端已入扣。介質(zhì)為過(guò)熱水時(shí)采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用。2. 散熱器組對(duì)與安裝⑴ 散熱器組對(duì)a. 按設(shè)計(jì)要求的片數(shù)及組數(shù)，試扣選出合格的對(duì)絲、絲堵、補(bǔ)心，然后進(jìn)行組對(duì)。c. 管道穿樓板及間墻時(shí)，設(shè)制套管。f. 用剛尺、水平、線(xiàn)墜校核支管的坡度和平行方向的距墻尺寸，復(fù)核立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。然后安裝散熱器支管。以此順序向上或向下安裝到終點(diǎn)，直至全部立管安完。三、暖氣工程1. 室內(nèi)供暖管道安裝⑴ 立管安裝a. 首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留洞是否在垂直線(xiàn)上。，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線(xiàn)絕緣層顏色選擇一致，即保護(hù)地線(xiàn)（PE線(xiàn)）是黃綠相間色，零線(xiàn)間用淡藍(lán)色，相線(xiàn)用A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色。6. 塑料管在混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管路中間不有接頭，凡穿盒子敷設(shè)的管路，能不斷開(kāi)的則不斷，待拆模后修盒子時(shí)再斷開(kāi)。2. 金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接，鍍鋅和壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。⑶ 衛(wèi)生器具下穿樓板短管安裝a. 需要和衛(wèi)生器具一起安裝的短立管，按本標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生器具安裝工藝進(jìn)行。同時(shí)，要嚴(yán)格找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口為水平。b. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的橫支管坡度及管中心與墻面距離，由立管分支岔口管底皮掛橫支管的管底皮位置線(xiàn)，再根據(jù)位置線(xiàn)標(biāo)高和支、托、吊架具體位置、結(jié)構(gòu)形式，鑿找出支、托、吊架的墻眼（或樓板眼），其深度不小于120mm。b. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)量尺寸，在平整的操作場(chǎng)地上用直尺劃出組合大樣圖，按設(shè)計(jì)的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件，清凈內(nèi)部污物毛刺等，并按大樣圖的尺寸排列、組對(duì)。立管坐標(biāo)與交底尺寸允許偏差為15mm。再逐層安裝到屋面以上規(guī)定高度并在管頂部安裝風(fēng)帽。每段立管安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時(shí)停歇及第層安裝完后及時(shí)用杰袋約、草繩等將各分岔敞口封堵嚴(yán)密。設(shè)計(jì)要求防腐的，按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)工刷好相應(yīng)的防腐層。管件），按量出的尺寸下料配管（斷管時(shí)管口應(yīng)平整且垂直于管中心線(xiàn)），并在平整的操作場(chǎng)地上，分層把立管組對(duì)好，復(fù)核準(zhǔn)各部位尺寸。塑料排水立管膨脹節(jié)止水環(huán)埋在立管所在的室內(nèi)地面中，上壓蓋應(yīng)外露在地面上。c. 栽好必須的管道卡具，封堵臨時(shí)敞口處。e. 冷、熱水管道上下平行安裝時(shí)，熱水管道在冷水管道的上面。b. 按橫支管的排列順序，和盡量減少現(xiàn)場(chǎng)接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的各管段。b. 根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道排列順序下料。再逐層安裝至最高給水橫支管位置處。d. 冷、熱給水立管豎直并行安裝時(shí)，熱水管安裝在面向的左側(cè)。c. 在立管調(diào)直后，進(jìn)行主管安裝。按量記的各層立管尺寸下料。第二節(jié) 安裝工程主要施工方法一、給排水工程1. 給水立管施工⑴ 量尺、下料a. 確定各層立管上所帶的各橫支管位置。⑹ 在水平龍骨安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)核對(duì)玻璃尺寸能否鑲嵌合適。⑵ 采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線(xiàn)錘等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的中心位置。，將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，用香蕉水清洗干凈。⑵ 窗安裝，選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，窗扇安裝的時(shí)間選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞，在安裝塑鋼門(mén)窗框前與施工技術(shù)人員共同放好三條線(xiàn)：一是窗的水平線(xiàn)、二是中心線(xiàn)、三是窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線(xiàn)，外墻同一位置的豎框在同一垂直線(xiàn)上，根據(jù)在洞口上彈出的門(mén)窗位置線(xiàn)，外墻同一位置的豎框在同一垂直線(xiàn)上，根據(jù)在洞口上彈出的門(mén)窗位置線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線(xiàn)部位或內(nèi)側(cè)，然后用木進(jìn)行臨時(shí)固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。準(zhǔn)備木契、支撐桿，查找圖紙，確定位置，內(nèi)開(kāi)外開(kāi)，撐握標(biāo)高等。⑶ 五金、地面、玻璃等保持清潔。涂層干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱⒛ゼ?xì)砂紙打磨。第二遍膩?zhàn)迂Q向滿(mǎn)批，做法同第一遍膩?zhàn)印γ嬉呀?jīng)干燥（包括后填洞口的抹灰），基層含水率不得大于8%10%。為避免刷痕，在上一片段的涂層為干前完成銜接。⑶ 室內(nèi)墻柱面按要求做出1：3水泥砂漿護(hù)角，高度不低于2m，墻面陰角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角一面用線(xiàn)錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。頂棚抹灰前清洗并刷素水泥漿一道，頂棚四邊找平。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去 下陷，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。⑹ 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1：（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。⑵ 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。鋪貼完后及時(shí)清理干凈。⑾ 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后12小時(shí)，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。⑺ 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。⑵ 找標(biāo)高彈線(xiàn)：根據(jù)墻上的+50cm水平線(xiàn)，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。⑷ 鋪貼附加層：管根、陰陽(yáng)角部位加鋪一層卷材。⑷ 粘貼保溫板塊，在氣溫不低于+5176。d、保溫層上找平層與保溫層粘接嚴(yán)密、無(wú)空鼓、裂、翹曲現(xiàn)象。B、重點(diǎn)施工對(duì)屋面上兩個(gè)面的相交處，如女兒墻、伸縮縫、天溝、管道口等處進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的細(xì)部施工。不能同時(shí)砌筑留踏步槎。⑺ 砌磚時(shí)按設(shè)計(jì)組砌。⑷ 砌墻根據(jù)磚實(shí)際尺寸偏差分劃皮數(shù)桿。八、砌體工程磚砌體采用灰砂磚。8. 腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于200mm，且在搭接段的中部設(shè)有支承橫桿。4. 在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。七、架設(shè)工程1. 搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。安裝焊縫除全部外觀(guān)檢查外，對(duì)接焊重要檢查內(nèi)部質(zhì)量。鋼架的最后固定，不同部位按要求使用不同的連接方法（電焊、高強(qiáng)度螺栓）。②鋼梁用懸空吊裝，使鋼梁在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在離支痤的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，保持其正確位置。在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高的誤差。鋼柱的吊裝方法一般為旋轉(zhuǎn)吊裝法。在吊裝鋼柱、鋼梁等構(gòu)件時(shí)，核對(duì)建筑安裝圖，以證實(shí)其構(gòu)件編號(hào)的正確性，防止錯(cuò)裝。③ 焊接材料及支承聯(lián)接螺栓落實(shí)到位。焊接完畢，采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。h. 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向夾角為6075176。e. 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)在焊縫端部，宜大于10mm，不隨便打弧，打火引弧后立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，便焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。⑵ 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊焊接：a. 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。，待吸水后再收抹一遍，防止干縮裂縫。底模拆除：、外挑檐板達(dá)到100%強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值梁板跨度8m達(dá)到75%強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆而受損時(shí)拆除。⑶ 模板支設(shè)前，清理干凈，校正邊角順直，涂刷脫模劑，方可用于工程。模板工程模板采用定型鋼模板、木模板、竹膠合板配合施工。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。接頭質(zhì)量檢驗(yàn)⑴ 鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中,，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)有不合格螺紋，全部逐個(gè)檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。⑶ 鋼筋冷鐓后，在鋼筋套絲機(jī)上切削加工螺紋。⑵ 鋼筋下料后，在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。鐓粗直螺紋套筒⑴ 材質(zhì)要求：對(duì)HRB335級(jí)鋼筋，采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對(duì)HRB400級(jí)鋼筋，采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，用性能不低于HRB4000鋼筋性能的其他鋼種。 綁扎施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范對(duì)加密區(qū)及抗震構(gòu)造要求進(jìn)行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，受拉鋼筋箍筋間距不大于5d，且不大于100mm，受壓鋼筋箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)放樣或者計(jì)算尺寸加工繪出加工圖，由操作人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋加工。澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人用儀器或線(xiàn)繩控制標(biāo)高和柱筋的位置，基礎(chǔ)的予埋插筋，位置、數(shù)量、直徑等符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，混凝土終凝前要二次收面，防止干縮裂紋出現(xiàn)并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)，核對(duì)尺寸，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，要求構(gòu)造合理，支撐牢固、穩(wěn)定、不變形、拼裝嚴(yán)密，口、角、線(xiàn)順直，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)。⑹ 按施工規(guī)范要求進(jìn)行分層土體取樣試驗(yàn)，且每層經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下層土體夯實(shí)施工。⑷ 控制回填土含水率8—12%，檢驗(yàn)方法為手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。⑷ 采用機(jī)械施工時(shí)，必要的邊坡修整可用人工或小型機(jī)具配合進(jìn)行。⑵ 土方開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量的校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）樁夯填的質(zhì)量，采用隨機(jī)抽樣檢查數(shù)量不少于樁數(shù)的2%。樁頂高出設(shè)計(jì)標(biāo)高15㎝，挖土?xí)r將高出部分鏟除。（2）樁施工采取先將基坑挖好，預(yù)留20㎝土層，然后在坑內(nèi)施工灰土樁。（3）樁孔內(nèi)的填料樁孔內(nèi)的填料根據(jù)工程要求確定。（2）夯實(shí)機(jī)具采用夯實(shí)機(jī)具有偏心輪夾桿式夯實(shí)機(jī)。⑶177。用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的177。標(biāo)高控制⑴精度要求建筑工程施工,標(biāo)高豎向傳遞的誤差為：每層 允許偏差177。⑷撒基槽灰線(xiàn)：根據(jù)建筑物各大角和中線(xiàn)，軸線(xiàn)樁（或控制樁）按基礎(chǔ)圖撒好基槽灰線(xiàn)，在經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)和甲方驗(yàn)線(xiàn)。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)大型機(jī)械進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，建立該工程的機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，制定機(jī)械設(shè)備的檢修和保養(yǎng)計(jì)劃和臺(tái)帳。制定測(cè)量控制總體方案，做好測(cè)量放線(xiàn)工作。根據(jù)工程項(xiàng)目總體網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃的要求及勞動(dòng)計(jì)劃的安排，組織好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)人員勞動(dòng)力和特殊工種的儲(chǔ)備，保證各類(lèi)人員的及時(shí)到位。第三章 施工準(zhǔn)備一、人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定用工計(jì)劃，選擇技術(shù)力量強(qiáng)、素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍和專(zhuān)業(yè)施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，以加快工程進(jìn)度和提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。④ 混凝土工程：采用商品混凝土。主要施工方法選擇① 土方工程：基坑、基槽采用機(jī)械開(kāi)挖，回填土采用蛙式夯機(jī)分層夯填。組織好車(chē)流、人流和現(xiàn)場(chǎng)出入口附近的保潔工作。第二節(jié) 施工管理目標(biāo)一、工期目標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工日期：2009年08月06日計(jì)劃竣工日期：2009年09月20日總?cè)諝v工期：160天二、質(zhì)量目標(biāo)市優(yōu)工程三、安全目標(biāo)1. 保證工程實(shí)體安全度；2. 無(wú)火災(zāi)、無(wú)爆炸；3. 無(wú)中毒；4. 杜絕重傷以上人身事故；5. ‰。水電暖齊全，現(xiàn)場(chǎng)已具備開(kāi)工期條件。獨(dú)立基礎(chǔ)以下樁頂以上應(yīng)設(shè)500厚三七灰土墊層，樁端持力層為4層黃土狀粉土，樁端進(jìn)入持力層不小于1m，實(shí)際樁長(zhǎng)不應(yīng)小于6m。本工程地基處理采用混凝土灌注樁，樁身材料為三七灰土，樁徑450mm。門(mén)窗：分不同部分分別采用鋼大門(mén)、塑鋼門(mén)、夾板和百頁(yè)門(mén)、防火門(mén)、安全門(mén)、塑鋼窗，部分采用玻璃幕墻。調(diào)配性能先進(jìn)、數(shù)量充足的施工儀器及設(shè)備，配備充足的周轉(zhuǎn)材料，采用先進(jìn)科學(xué)的施工工藝、方法以及現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù)組織施工，保質(zhì)保量、按期完成施工任務(wù)。六、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)根據(jù)本工程實(shí)際情況，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具體工作。施工段劃分煤庫(kù)工程以112軸間的施工縫為界分為兩個(gè)施工段。柱、梁大斷面結(jié)構(gòu)采用對(duì)拉螺栓加固。⑥ 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝：鋼構(gòu)件在工廠(chǎng)加工，用汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接，鋼柱、鋼梁組裝成一體整體吊裝，吊車(chē)選用16T、25T汽車(chē)吊。對(duì)特殊工種及作業(yè)隊(duì)人員統(tǒng)一實(shí)行持證上崗，并制定上崗人員花名冊(cè)，制定特殊工種及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。做好施工預(yù)算及分部、分項(xiàng)工程的工料分析，及時(shí)統(tǒng)計(jì)構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。四、物資準(zhǔn)備工程材料準(zhǔn)備①材料進(jìn)行研究，收集資料，對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)研和評(píng)估，建立合格供應(yīng)商花名冊(cè)；②周轉(zhuǎn)材料、材料檔案及供應(yīng)計(jì)劃。⑶測(cè)定大角樁及軸線(xiàn)樁。10mm。,在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中,在基坑四周的護(hù)坡板樁上各涂一條寬10cm的豎向白漆帶。3mm以?xún)?nèi)。二、灰土擠密樁施工(后附洛陽(yáng)鏟成孔及回填施工方案)（1）成孔設(shè)備。夯錘形狀下端為拋物線(xiàn)形錐體，上段成弧形。（1）施工前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗(yàn)，以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實(shí)后干密度等要求。（4）樁孔回填夯實(shí)，灰土用鐵鍬不間斷地下料，每下1鍬夯二擊，均勻地向樁孔下料、夯實(shí)。樁孔的直徑和深度：樁孔直徑的誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的20㎜。三、土方工程土方開(kāi)挖⑴ 按定位軸線(xiàn)，對(duì)基坑進(jìn)行撒白灰線(xiàn)，報(bào)驗(yàn)甲方、監(jiān)理及規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)線(xiàn)無(wú)誤后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖。施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶ 回填土中清除含有機(jī)質(zhì)草、樹(shù)根及其它雜物。在邊角處用人工進(jìn)行夯實(shí)補(bǔ)強(qiáng)?；A(chǔ)模板采用組合定型鋼模板，木模