【正文】 Φ 壓筋墊片60mm拉桿套管 8251195 2 400 6 12001600 3 400 9 16252020 4 400 12 20252400 5 400 15 （ 4）框架加固法加固表 靜壓 風(fēng)管內(nèi)徑 寬度或高度（ mm） 橫向 拉桿數(shù)（根） 框架縱 向最大間距（ mm） 每節(jié)管道拉桿總數(shù)（ mm） 每節(jié)管道框架總數(shù)（節(jié)） 0150 0750 0 7751200 0 600 0 2 12252400 1 600 1 2 150250 0600 0 6251200 0 600 0 2 12252400 1 600 2 2 250500 0395 0 400600 0 600 0 2 6251200 0 400 0 3 12252400 1 400 2 3 500640 0395 0 400800 1 400 2 3 8251600 1 400 3 3 16252400 2 400 6 3 24253000 3 400 9 3 640750 0395 0 400600 1 400 2 3 6251200 1 400 3 3 12251800 2 400 6 3 18252400 3 400 9 3 24253000 4 400 12 3 750890 0395 0 400600 1 400 3 3 6251195 2 400 6 3 12001800 3 400 9 3 18252400 4 400 12 3 24253000 5 400 15 3 注： ※采用框架加固正壓風(fēng)管時，加固框位于風(fēng)管外部；加固負(fù)壓風(fēng)管時，加固框位于風(fēng)管內(nèi)部。 1風(fēng)管的加固 風(fēng)管加固按規(guī)范規(guī)定：送風(fēng)風(fēng)管風(fēng)壓在 500Pa 以下采用鋼絲、套管的拉桿加固法；風(fēng)壓在 500Pa 以上時，加固可采用輕鋼龍骨框架加固法。先用膠帶接片將搭接片橫向連接起來，再用整條膠帶將搭接口縱向密封起來。 （ 3）膠帶接片工藝規(guī)范及應(yīng)用 膠帶接片工藝規(guī)范：膠帶接片的長度應(yīng)不小于 100mm，間距最大為 300mm，每邊至少一個。 注：此針僅用于有蓋舌的搭接口固定。 以下的環(huán)境中，使用時，應(yīng)預(yù)熱膠帶，恢復(fù)其密封效果。 不要刺破膠帶。 注意要點 密封完成后，應(yīng)待膠帶冷卻到手可觸摸時，才表明接口已粘牢。 適用范圍 風(fēng)管及部件制作，管段、部件吊裝前的連接密封。 （ 1）將膠帶中心線與接縫對齊。 （ 2 ）熨燙時，采用260650186。 （ 1） 密封膠帶的使用 膠帶名稱 熱敏膠帶 壓敏膠帶 規(guī)格 70mm 100m 63mm 54m 溫度限制 無 10186。使用不合格的材料或不規(guī)范的操作，會影響系統(tǒng)效果或縮短系統(tǒng)壽命。在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管。 （ 5）根據(jù)工藝要求對接口進(jìn)行密封。 （ 3）組合兩個管道時，注意應(yīng)使雌雄承插口組合緊密，搭接端頭間隙不大于 2 mm。 系統(tǒng)未端悶頭的制作 （ 1）悶蓋尺寸： 風(fēng)管內(nèi)徑加上管板厚度 （ 2）根據(jù)工藝要求貼上膠帶接片，并進(jìn)行密封。 （ 4）在管道的平接口涂上安寧水基膠。 （ 2） 切割的角度是所需迂回 的角度的一半。 （ 3）根據(jù)工藝規(guī)范要求四邊貼上膠帶接片，并用膠帶將接縫密封。 靴子形三通的制作 （ 1）將直管根據(jù)靴子形支管的外徑尺寸按下圖切割，并將切割后裸露出纖維的部份用安寧水基膠刷勻，不得使纖維外露。 （ 2）將管道旋轉(zhuǎn)，并在管道 平面接口刷水基膠。 （ 5）根據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行裝訂密封（方法同直管道的制 作密封方法）。 （ 4）若變徑板端面短 10mm以上時， 在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的 填板（長度大于 150mm）。 （ 2）沿尺寸變化線用直角刀切割。 （ 3）將蝦米彎頭部分段旋 轉(zhuǎn)，拼裝成蝦米彎狀并在平接口處涂安寧水基膠后貼上膠帶接片，按膠帶密封方法將接縫密封。 彎頭的制作 管頭制作時為了減少空氣阻力，應(yīng)采用曲率半徑為不小于一個平面邊長的內(nèi)外同心蝦米彎管。 ，用裝訂針將密封蓋舌固定（裝訂針間距不大于50mm）。 管板開槽尺寸（一塊板開槽法） （ 1） 管板開槽尺寸（兩塊板開槽法） 注： A、 B為風(fēng)管內(nèi)徑尺寸（ mm） 直管道的制作 （ 1）將已開好槽的管板折起以形成管道，注意應(yīng)使管道兩端的端緣平齊，四角折角平直，圓弧均勻，風(fēng)管無明顯 扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于5mm。如有被水浸泡過的風(fēng)管及管件不得再使用，若有風(fēng)管局部被劃傷，應(yīng)采用通過 UL181認(rèn)證的膠帶修復(fù)。壓敏膠帶 1800剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于 。材料燃燒性能達(dá)不燃 A級 。 材料選購 安寧 TM抗菌風(fēng)管 TM及其輔材嚴(yán)格按照《安寧抗菌風(fēng)管技術(shù)手冊》選購，并經(jīng)監(jiān)理公司報驗審核合格后方可進(jìn)行施工。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。 風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。 安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活?？v橫縫應(yīng)錯開， 小塊材料應(yīng)盡量用于風(fēng)管上平面中間部位。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進(jìn)行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成 4~5m長，順序為先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風(fēng)管吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新處理。 風(fēng)管安裝時，先在地面上進(jìn)行組裝 ,并保溫。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與風(fēng)管間襯以墊土角鐵背向下，木方采用 6”木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應(yīng)考慮到保溫層厚度。 首先核實風(fēng)管標(biāo)高，進(jìn)行風(fēng)管支吊架的安裝。 根據(jù)風(fēng)管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚? 部位 密度 下面 16 只 /m2 側(cè)面 12 只 /m2 上面 5 只 /m2 風(fēng)管制成后，按系 統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用， 工藝及風(fēng)管邊長劃分如下： 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 400 ≤ 1800 ＞ 1800 工藝連接形式 插條式連接 共板法蘭 連接 角鋼法蘭連接 風(fēng)管鋼板厚度表 風(fēng)管大邊邊長（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 2020 ＞ 2020 鋼板厚度（ mm） 風(fēng)管制作采用共板法蘭，制作方法如下： 1）鋼板卷材開卷后，進(jìn)入校平機(jī)進(jìn)行校平，保證板材平整；根據(jù)風(fēng)管尺寸進(jìn)行下料裁剪； 2）將料板進(jìn)入起筋機(jī)進(jìn)行五線起筋，保證板材平面強(qiáng)度； 3）在聯(lián)合角咬中機(jī)上進(jìn)入壓制聯(lián)合角； 4）根據(jù)工藝要求進(jìn)行工藝區(qū)分： a、在插條機(jī)上壓制插條接口； b、在共板法蘭機(jī)上壓制共板法蘭； c、角鋼法蘭另 放置； 5）在共板法蘭折方機(jī)上進(jìn)行風(fēng)管折方； 6）將聯(lián)合角進(jìn)行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進(jìn)行法蘭的鉚接，同時檢測風(fēng)管對角線是否相等，對角線差值不大于 2mm，保證風(fēng)管整體尺寸； 風(fēng)管制做成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)負(fù)責(zé)人在加工圖上簽字認(rèn)可，并送加工廠進(jìn)行加工訂作。測量人員對所畫加工圖進(jìn) 行仔細(xì)復(fù)查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。蒸汽管保 溫采用巖棉套管，保溫厚度如下： 管徑 ㎜ DN250 DN200DN125 DN100DN80 DN50 厚度 ㎜ 80 60 50 50 保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，閥門等部件和設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。 三、管道保溫 管道試壓后，進(jìn)行管道保溫，保溫材料橡塑保溫，保溫厚度：空調(diào)冷熱水管：管徑小于等于 DN50， 25mm；管徑在 DN65~DN150之間， 28mm，管徑大于等于 DN200， 32mm。 管道試壓后，將水放凈，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，反復(fù)注水、循環(huán)、排水。 管道系統(tǒng)試驗壓力為 . 分段試壓前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備隔斷。 體進(jìn)行二部分，分段進(jìn)行。 7）鋼材焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查 的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。 6）對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中，焊接材 料厚度大于 6mm 時，需 對對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“ V”型坡口，夾角為 70176。管道中的閥門、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。 4）測量方法是先用水平尺測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測出接口與管段垂直距離。管道施工前，對每根管段進(jìn)行測量計算，草圖，進(jìn)行預(yù)制。 （ 4）設(shè)備間配管安裝 1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行 。 （ 3）層室內(nèi)管道安裝要求 1）主管道標(biāo)高需保證業(yè)主吊頂要求。 局部管道安裝方法 （ 1）新風(fēng)機(jī)管道連接 新風(fēng)機(jī)水管采用橡膠軟接頭連接，進(jìn)出口設(shè)蝶閥，下供上回，出口頂端設(shè) DN15手動排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè) P型彎。 （ 10）凝結(jié)水管道的坡度應(yīng)大于或等于 %，與設(shè)備連 接采用塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固。 （ 8）冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離（木托做法見詳圖），并用扁鐵“ U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應(yīng)適中。 （ 6）除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。 （ 5）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。 （ 3）水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。 （ 2）管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn) 行定位放線。管道支吊架的最大跨局不應(yīng)超出下表給出的 數(shù)值： 公稱直徑（ ㎜ ） 最大跨距（ M） 公稱直徑（ ㎜ ） 最大跨距（ M） 1525 250 32— 50 300 70— 80 350 100 400 125 450 150 500 11 200 600 12 管道支架 （ 1）空調(diào)水管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管， DN≤ 50MM絲接， DN＞ 50MM焊接。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚。根據(jù)上述要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安 裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。 （ 2）閥門等附件的規(guī)格、型號要針對起型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求， 驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進(jìn)行外觀檢查及必要的試驗檢查。為了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人員組織設(shè)備、材料供應(yīng)后勤保證及施工工藝技術(shù)等方面進(jìn)行精心布置，確保該工程 120 日 歷天完成，具體詳見該工程施工進(jìn)度計劃橫道圖。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，安排本工程勞動力及主要施工機(jī)械設(shè)備，詳見如下表： 勞動力計劃表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況（天） 120 2140 4160 6180 81100 101120 焊工 15 20 20 15 15 10 設(shè)備操作員 15 10 10 10 10 10 管工 40 40 40 30 30 20 力 工 60 60 60 50 50 40 電 工 10 10 10 20 20 20 通風(fēng)工 60 60 60 50 50 40 小計 200 200 200 175 175 140 注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的。系統(tǒng)管道做法見施工用水系統(tǒng)圖： 施工配水系統(tǒng)圖閥門甲方制定接水口 第四節(jié) 勞動力和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 科學(xué)合理的勞動力組織與安排及施工機(jī)械設(shè)備的投入是保證工程施工順利進(jìn)行的重要因 素之一。 （ 6）電氣人員應(yīng)經(jīng)常檢查線路，電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。