【導(dǎo)讀】排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)。到設(shè)備間的電線（纜）以及開關(guān)；風(fēng)口、靜壓箱的安裝。凍水泵和RSQ-1軟化水設(shè)備的安裝，冷凍供回水管安裝，相應(yīng)閥門安裝；風(fēng)機(jī)的安裝，排煙、送風(fēng)管道制作安裝，風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)口的安裝。（四）類似施工項目施工組織設(shè)計和有關(guān)資料；布置，節(jié)約施工用地，防止施工事故，做到文明施工。施工組織設(shè)計的有關(guān)其它內(nèi)容均按甲方招投標(biāo)文件中要求進(jìn)行的。為質(zhì)量方針，以一流的服務(wù)、良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。

　　

【正文】 設(shè)時，固定點(diǎn)間距不宜大于 2M。 線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。 線槽與各種管道交叉平行時，其最小凈距離不得小于 ，電纜與熱力管道和設(shè)備間的平行距離不得小于 1M。 線槽穿過防火樓板及防火墻時，應(yīng)采取防火隔離措施。 二、電纜的敷設(shè)： 電纜的運(yùn)輸必須卷在電纜盤上用車運(yùn)輸，不準(zhǔn)將電纜盤平放。 非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運(yùn)，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應(yīng)加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護(hù)，以免受潮。 電纜盤近距離滾動時，滾動方向必須是纏繞方向。 電纜敷設(shè)前電纜溫度低于 15℃時，應(yīng)將電纜預(yù)先加溫。 電纜敷設(shè)前還應(yīng)檢查電纜表面有無外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)換算到長度 1 千米溫度 20℃時的標(biāo)準(zhǔn)值； 1 千伏以下，使用 1000伏絕緣電阻測定器，絕緣電阻值 不小于 。 電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定并及時裝設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。 標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，字跡清晰，不易脫落。 并聯(lián)運(yùn)行電纜長度應(yīng)相等。 電纜敷設(shè)時電纜終端和電纜頭附近應(yīng)留有備用長度并做波浪形敷設(shè)。 電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為 10 倍以上。 1并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)互相錯開，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置，托板伸出接線盒兩端的長度應(yīng)不小于 。 1垂直敷設(shè)或超過 45 度傾斜敷設(shè)的電纜，水平敷設(shè)電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。 三、配電箱的安裝： 電箱內(nèi)所有的設(shè)備和元件，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證和銘牌。 電箱內(nèi)不應(yīng)裝有不同電壓等級的電氣裝置。 配電箱的配線應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線穿過全層樓板時，應(yīng)采用橡皮或塑料等絕緣套管保護(hù)。 箱體應(yīng)固定可靠，保證平直，標(biāo)高統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進(jìn)線口和出線口位置準(zhǔn)確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應(yīng)正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。 四、配管工程 所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進(jìn)行暗敷設(shè)。 做好鍍鋅鋼管的預(yù)制工作，按施工進(jìn)度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設(shè)。 要求所有鋼管的口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過規(guī)定長度時，應(yīng)加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長度不應(yīng)小于管接頭的 1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，彎扁程度不大于管外徑的 10％。 管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于 2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專 用接頭，連接處密封可靠。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 五、穿線工程 所有導(dǎo)線必須有合格證，敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、維修、更換。 線徑及耐壓均符合設(shè)計要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色， PE 線為黃綠雙色線。 不同回路不同電壓的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路的導(dǎo)線必須穿過同一根管內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。 所有分支連接和中間連接均應(yīng)采用搪錫焊。 管內(nèi)導(dǎo)線截面不超過管子截面的 40％。 管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)最多不 超過 8根。 穿線完畢，必須進(jìn)行絕緣測試并做好記錄。 六、三速開關(guān)安裝： 安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙規(guī)定。三速開關(guān)與風(fēng)機(jī)盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。三速開關(guān)安裝要牢固，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線要正確，統(tǒng)一功能的導(dǎo)線顏色要一致。 七、所有用電設(shè)備的安裝與接線： 采用的設(shè)備及器材，如冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組各種水泵等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)做驗收檢查，包裝密封良好，規(guī)格符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀檢查合格。 安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。 接線要正確，要有良好的接地，并做好記錄。 送電前要進(jìn)行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確無誤，方可單機(jī)送電，單機(jī)送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 第五節(jié) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 一、調(diào)試目的和編制說明 空調(diào)調(diào)試是通過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，進(jìn)一步調(diào)試各區(qū)域設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及控制狀態(tài)，并檢驗各區(qū)域空氣調(diào)節(jié)、排煙系統(tǒng)位置的風(fēng)壓、風(fēng)量、冷量，以核定是否達(dá)到設(shè)計工況要求。 二、調(diào)試內(nèi)容 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行必要的清 潔，完后可進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)行測定與調(diào)整的主要內(nèi)容有： 泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備需逐臺單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，考核其各項技術(shù)性能參數(shù)。 測定各類型風(fēng)機(jī)，空調(diào)機(jī)組風(fēng)量和風(fēng)壓。調(diào)整各系統(tǒng)風(fēng)量的分配，調(diào)整好后，將所有風(fēng)閥手柄固定，并刷漆以作標(biāo)注。 冷熱態(tài)調(diào)試 （ 1）考核并測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。 （ 2）按不同設(shè)計工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至附和設(shè)計參數(shù)。 （ 3）測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。 三、調(diào)試內(nèi)容和步驟 空 調(diào)水泵單機(jī)試運(yùn)行測試 冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測試 冷凍水管道沖洗 空氣處理機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試 風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測試 各個單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 區(qū)域風(fēng)壓測試 四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目 l、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。 電氣及控制系統(tǒng) (1)電力供電已正常； (2)電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗； (3)接地和絕緣已檢測合格。 相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。 (1)已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。 (2)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。 （ 3）排水暢通 各單 項設(shè)備試機(jī)前，對各機(jī)房作全面檢查 (1)清掃機(jī)房的雜物，對機(jī)械零部件進(jìn)行徹底檢查和清理。 (2)清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。 (3)手動盤車，機(jī)械轉(zhuǎn)動部位必須靈活，無卡住阻滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動情況良好。 (4)檢查電機(jī)與機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無掛碰情況。 (5)檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。 自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) (1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件； (2)自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達(dá)到要求； (3)自動調(diào) 節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗。 調(diào)試用的機(jī)具和所有檢測儀表 (下表，不限于 )已準(zhǔn)備就緒 ,并且均在有效的檢定周期內(nèi)。 名 稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 電流表 0～ 500A 級 個 3 電流表 0～ 2020A 級 個 1 電壓表 0～ 100V 級 個 3 0～ 400V 級 個 2 搖表 500V／ l000M 個 3 接地電阻測量儀 ZC～ 8 型 套 1 鉗型電流表 V／ A 兩用 O～ 1000 A 0～ 500A 套 2 相序表 套 1 數(shù)字式轉(zhuǎn)速計 5112 套 1 聲級計 DT～ 207B 套 1 速度計 套 2 空速管連續(xù)數(shù)測壓管 套 3 泵液測試設(shè)備 套 1 電纜測試套件 套 1 風(fēng)速儀 套 1 溫度計 液體膨脹式 O～ 50℃， 分度值 套 2 溫度計 干濕球 0～ 50℃ 套 2 五、調(diào)試的主要方法 （一）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 冷凍泵、冷卻泵的單機(jī)試運(yùn)行 1． 1 電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與規(guī)范要求對照 a．起動電流、運(yùn)行電流測量，額定電流抄錄。 b．過載保護(hù)繼電器電流整定值為額定電流的 倍 c．電動機(jī) 在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升檢查。 d．缺相保護(hù)性能檢查。 使用電施 8表《電動機(jī)試運(yùn)行檢查記錄》進(jìn)行記錄。 1． 2．水泵運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計要求對照。 a．進(jìn)／出口壓力。 b．計算水泵的工作揚(yáng)程。 c．將揚(yáng)程值標(biāo)在水泵的特性曲線圖上 ,找出對應(yīng)的流量值 ,以證實(shí)水泵的實(shí)際工況流量滿足設(shè)計要求。 測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運(yùn)行記錄》表進(jìn)行記錄，配水泵特性曲線圖。 冷卻塔的單機(jī)試運(yùn)行 2． 1 電動機(jī)的測試 電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與規(guī)范要求對照。 (方法同水泵電動機(jī)的測試 ) 2． 2 通水調(diào)試： 2． 2． 1．通水前應(yīng)檢 查噴頭及花灑喉是否安裝平衡 ,通過調(diào)節(jié)花灑喉末端高度，保證各花灑喉處于同一高度。 2． 2． 2．調(diào)整花灑喉上面的隔水板至水平。 2． 2． 3．通水后花灑喉應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動速度為 810圈／分鐘。 2． 3 通水通電試運(yùn)行 2． 3． 1檢查風(fēng)葉和電機(jī)的轉(zhuǎn)動情況 2． 3． 2檢查水盤和過濾器 2． 3． 3檢查進(jìn)／出水溫度 2． 3． 4檢測風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (rpm) 2． 3． 5檢測風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電流 (A) 2． 3． 6檢測噪音 (dB) 2． 4 作好調(diào)試記錄 把以上檢 驗結(jié)果填寫在《冷卻塔測試記錄》中。 冷凍水管道沖洗 3． 1 冷凍水管道沖洗按下列順序進(jìn)行。 ●對管道進(jìn)行初步?jīng)_洗 ,把管道內(nèi)較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。 ●開動水泵對管道進(jìn)行加壓沖洗。 ●清水沖洗。 3． 2 水處理的實(shí)施 ●系統(tǒng)設(shè)備旁通后，用自來水注入系統(tǒng)，開泵運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗管道。反復(fù)沖洗至渾濁度降至 20 以下； ●注入自來水 ,開泵運(yùn)轉(zhuǎn)； ●開泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 48 小時； ●檢查低點(diǎn)和濾網(wǎng)； ●取水樣分析、提交報告，水質(zhì)合格后，可聯(lián)通系統(tǒng)的設(shè)備。 冷水機(jī)組的單機(jī) 調(diào)試 冷水機(jī)組的調(diào)試在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)和參與下進(jìn)行。 4． 1 廠家人員檢查和啟動冷水機(jī)組 4． 1． 1機(jī)組啟動步驟如下： (1)啟動前檢查 a)確認(rèn)所有現(xiàn)場接線已完成。 b)確認(rèn)微電腦控制中心的顯示器在工作。 c)確認(rèn)微電腦中心指示的壓力與溫度和預(yù)定范圍一致。 (2)試運(yùn)行啟動 ●手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵 ●機(jī)組啟動運(yùn)行后，觸發(fā)以下自動順序 (見冷水機(jī)組啟動與停機(jī)順序圖 ) 4． 1． 2機(jī)組運(yùn)行 運(yùn)行檢查 ●冷凍水出水溫度與設(shè)定值的對照。 4． 1． 3冷水機(jī)組在啟動和運(yùn)行時必須注意的重要事項 ●系統(tǒng)啟動順 序：冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、主機(jī)； ●系統(tǒng)關(guān)閉順序：主機(jī)、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔； ●運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超過允許的范圍、不正常的異響敲擊聲等特殊情況，應(yīng)作緊急停車處理。 4． 2 冷凍系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，記錄以下主要參數(shù)： 1)分別檢測 10％， 25％， 50％， 75％， 100％負(fù)荷時的制冷量。 2)冷凍水的流量 L／ S，進(jìn)／出水溫℃，和供、回水溫度℃。 3)冷卻水的流量 L／ S和進(jìn)／出水溫℃。 4)保護(hù)控制功能試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進(jìn)行。 將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄在《冷水機(jī) 組試運(yùn)行測試記錄》中。 空氣處理機(jī)、新風(fēng)處理機(jī)單機(jī)調(diào)試 5． 1 單機(jī)調(diào)試的電動機(jī)測試 方法同水泵馬達(dá)測試，用電施 8進(jìn)行記錄。 5． 2 單機(jī)試運(yùn)行測試 5． 2． 1．檢測總送風(fēng)量 (立方米／秒 )。 5． 2． 2檢測進(jìn)／出口風(fēng)溫度。 5． 2． 3檢測室外溫度。 5． 2． 4冷凍出／入水溫度。 5． 2． 5冷凍水流量。 5． 2． 6冷凍水進(jìn)／出口壓力。 5． 2． 7靜壓。 5． 2． 8噪音。 5． 2． 9總輸入功率和電力供應(yīng)。 5． 2． 10訊號受電動作檢驗。 5． 3 調(diào)試數(shù)據(jù)記錄。 使用《處理新風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及其性能測試記錄》進(jìn)行記錄。 第五章 冬雨季施工方案 該工程恰在冬季至雨季初始期間施工。為施工帶來了諸多不利因素。因此為確保工程質(zhì)量和工期，提高生產(chǎn)勞動效率，各專業(yè)施工組要做好冬、雨季施工準(zhǔn)備工作，采取相應(yīng)具體可行的措施： 1. 進(jìn)入現(xiàn)場的材料要防止風(fēng)吹雪雨淋，以免受潮，侵蝕生銹。 2. 室外場地材料要離地堆放，下部墊好木方。防止受潮，上部要進(jìn)行必要的搭設(shè)或披蓋。 3. 鋼材進(jìn)入現(xiàn)場后，為防止空氣潮濕生銹要刷防銹漆。如有輕銹應(yīng)除銹后再進(jìn)行刷油。待油漆干燥后按規(guī)格 整齊堆放。風(fēng)管及鍍鋅鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后要進(jìn)行必要的遮擋。 4. 冬、雨季施工過程中，操作難度相對加大，施工