【正文】 于進(jìn)場施工設(shè)備嚴(yán)格按集團(tuán)《設(shè)備管理規(guī)定》要求進(jìn)行兩級保養(yǎng)設(shè)備，操作人員必須持證上崗，按設(shè)備使用說明及操作規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)和保養(yǎng)。 第二節(jié) 現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場的特點 ,結(jié)合施工實際需要繪制現(xiàn)場平面布置圖 ,現(xiàn)場布置： ①在滿足使用功能的前提下，盡量減少現(xiàn)場暫設(shè)占地； ②現(xiàn)場辦公室要整潔，上墻表及各項管理制度齊全； 本工程現(xiàn)場平面布置圖（附后），所需場地用途、面積、位置及需用時間如下表： 用途 面積 m2 位置 需用時間 辦公室 75 室內(nèi) 120天 倉庫 84 室內(nèi) 120天 室外鋼管堆放區(qū) 室外鋼管預(yù)制區(qū) 450 室外 120天 室內(nèi)材料堆放區(qū) 室內(nèi)管道預(yù)制區(qū) 300 室內(nèi) 120天 空調(diào)設(shè)備堆 放區(qū) 300 室內(nèi) 30天 第三節(jié) 現(xiàn)場用水、電 現(xiàn)場施工臨時用電 （ 1）施工臨時用電由建設(shè)單位直接引到施工現(xiàn)場，至我單位設(shè)置的總配電箱。 （ 2）施工現(xiàn)場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜架空至各用電地點。 （ 3）施工現(xiàn)場臨時用電必須有專職電工統(tǒng)一安排 ，統(tǒng)一管理，嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)程要求施工安裝，所有的電器具設(shè)備均要求有保護(hù)接地。 （ 4）導(dǎo)線及電纜的敷設(shè)均應(yīng)架空，不得亂拖亂拉，安裝拆除，檢修用電設(shè)備須電氣專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員一律不能操作。 （ 5）所有配電箱應(yīng)標(biāo)注各回路名稱，所有負(fù)荷開關(guān) 必須加漏電保安器。 （ 6）電氣人員應(yīng)經(jīng)常檢查線路，電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 7）為保證施工現(xiàn)場操作方便，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，擬在隔樓層設(shè)置分配電箱，以便于各樓層施工過程中接電方便，（具體做法見施工配電系統(tǒng)圖） 施工配電系統(tǒng)圖總配電箱分配電箱分配電箱分配電箱分配電箱分配電箱 本工程的施工用水，根據(jù)現(xiàn)場有施工水源，可直接取水，樓層施工過程中直接由分層閥門取水。系統(tǒng)管道做法見施工用水系統(tǒng)圖： 施工配水系統(tǒng)圖閥門甲方制定接水口 第四節(jié) 勞動力和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 科學(xué)合理的勞動力組織與安排及施工機(jī)械設(shè)備的投入是保證工程施工順利進(jìn)行的重要因 素之一。我們針對本工程的施工特點及工期質(zhì)量要求，選派公司最具實力的施工隊伍及批量的施工機(jī)械進(jìn)駐現(xiàn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，安排本工程勞動力及主要施工機(jī)械設(shè)備，詳見如下表： 勞動力計劃表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況（天） 120 2140 4160 6180 81100 101120 焊工 15 20 20 15 15 10 設(shè)備操作員 15 10 10 10 10 10 管工 40 40 40 30 30 20 力 工 60 60 60 50 50 40 電 工 10 10 10 20 20 20 通風(fēng)工 60 60 60 50 50 40 小計 200 200 200 175 175 140 注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的。 主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 制造年份和使用年限 自有或租賃 設(shè)備 狀態(tài) 1 氣焊割具 2 8 2020 自有 完好 2 砂輪切割機(jī) φ 400 8 2020 自有 完好 3 電動臺鉆 Ф 13mm 4 2020 自有 完好 4 電焊機(jī) (交直流 ) BX1250 15 2020 自有 完好 5 手提電焊機(jī) 2 2020 自有 完好 6 電動試壓泵 4DT165/ 2 2020 自有 完好 7 手動試壓泵 4DSY16/70 1 2020 自有 完好 8 沖擊電鉆（電錘） Ф 24mm 20 2020 自有 完好 9 鉗形電流表 T301 2 2020 自有 完好 10 電動套絲機(jī) DN100DN20 3 2020 自有 完好 11 手拉葫蘆 23t 10 2020 自有 完好 12 手拉葫蘆 5t 5 2020 自有 完好 13 千斤頂 5t、 10t 3 2020 自有 完好 14 手電鉆 Ф 8mm 12 2020 自有 完好 15 臺鉆 5 2020 自有 完好 16 角向磨光機(jī) 10 2020 自有 完好 17 手提坡口機(jī) 10 2020 自有 完好 18 聯(lián)合咬口機(jī) YZL12B 2 2020 自有 完好 19 剪 板 機(jī) Q114X2020 2 2020 自有 完好 20 電剪 4 2020 自有 完好 21 移動工作臺 6 2020 自有 完好 22 水平儀 2 2020 自有 完好 23 梯子 20 2020 自有 完好 24 對講機(jī) 8 2020 自有 完好 第五節(jié) 施工進(jìn)度計劃 科學(xué)組織施工，合理安排施工進(jìn)度計劃是實現(xiàn)各項指標(biāo)的關(guān)鍵。為了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人員組織設(shè)備、材料供應(yīng)后勤保證及施工工藝技術(shù)等方面進(jìn)行精心布置，確保該工程 120 日 歷天完成，具體詳見該工程施工進(jìn)度計劃橫道圖。 第四章 施工方法 第一節(jié) 空調(diào)水管系統(tǒng)安裝方法 一、空調(diào)水管安裝 管道的制 作、安裝過程： 材料進(jìn)場→材料報驗→主管焊接→立管焊接→水平干管→空調(diào)末端設(shè)備安裝→水平分支干管→水平支管 水管道安裝前的準(zhǔn)備工作 （ 1）管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，管材的規(guī)格要符合設(shè)計圖紙要求方可使用。 （ 2）閥門等附件的規(guī)格、型號要針對起型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求， 驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進(jìn)行外觀檢查及必要的試驗檢查。 （ 3）管道制作、支吊架制作安裝，管道支吊架的形式參見通用圖集。根據(jù)上述要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安 裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。每處支吊架的冷熱水保溫管均應(yīng)木托與鐵件隔開；支吊架的最大間距符合圖紙及規(guī)范要求。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚?？照{(diào)水立管指甲隔層安裝在主梁上，安裝時要保 證管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不應(yīng)超出下表給出的 數(shù)值： 公稱直徑（ ㎜ ） 最大跨距（ M） 公稱直徑（ ㎜ ） 最大跨距（ M） 1525 250 32— 50 300 70— 80 350 100 400 125 450 150 500 11 200 600 12 管道支架 （ 1）空調(diào)水管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管， DN≤ 50MM絲接， DN＞ 50MM焊接。冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管道連接采用絲接。 （ 2）管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn) 行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。 （ 3）水平管、立管可以使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。 （ 4）閥門安裝應(yīng)緊固，嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。 （ 5）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。 （ 6）除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用的空間。 （ 7）管道穿墻或樓板時需加套管，套管大 2，且不間斷保溫層，中 間空隙以不燃的松散保溫材料填充。 （ 8）冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離（木托做法見詳圖），并用扁鐵“ U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應(yīng)適中。 （ 9）管道水平安裝時，其坡度一般為 ，最小為 ,中間不得存在氣蝕的可能性，供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置 DN20 自動排氣閥，并在系統(tǒng)的最低處設(shè)置 DN25的泄水管及銅閘閥。 （ 10）凝結(jié)水管道的坡度應(yīng)大于或等于 %，與設(shè)備連 接采用塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固。 （ 11）無論焊接或絲接，接頭處均嚴(yán)禁安裝在墻體或樓板內(nèi)，更不得安 裝在套管內(nèi)。 局部管道安裝方法 （ 1）新風(fēng)機(jī)管道連接 新風(fēng)機(jī)水管采用橡膠軟接頭連接，進(jìn)出口設(shè)蝶閥，下供上回，出口頂端設(shè) DN15手動排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè) P型彎。 （ 2）新風(fēng)機(jī)組管道連接 空調(diào)機(jī)組水管連接采用法蘭橡膠軟接頭，回水管上設(shè)一個電動調(diào)節(jié)閥，閥門采用蝶閥，凝結(jié)水排水設(shè) P型彎。 （ 3）層室內(nèi)管道安裝要求 1）主管道標(biāo)高需保證業(yè)主吊頂要求。 2）支管在主管用三通連接 ,管道標(biāo)高在主梁下 80~100mm； 3）供回水主管末端靠近衛(wèi)生間部位，設(shè) DN20 泄水閥，積水排入衛(wèi)生間 下水。 （ 4）設(shè)備間配管安裝 1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行 。 2）管道支吊架采用 10槽鋼和 60角鋼加工制作。管道施工前，對每根管段進(jìn)行測量計算，草圖，進(jìn)行預(yù)制。 3）根據(jù)現(xiàn)場實際，將各設(shè)備間的管段的水平長度、垂直距離，閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖上，便于加工。 4）測量方法是先用水平尺測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測出接口與管段垂直距離。水平度使用線錘吊在設(shè)備出口中心 ，用鋼卷尺測出它的水平距離，記在草圖上。管道中的閥門、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。 5）與設(shè)備接口的法蘭先不要一次安裝到位，待其它部分都預(yù)制后，將待連接法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后對法蘭進(jìn)行定位，使法蘭與設(shè)備可以嚴(yán)密結(jié)合。 6）對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中，焊接材 料厚度大于 6mm 時，需 對對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“ V”型坡口，夾角為 70176。；坡口采用氧 — 乙炔焰的方法，加工后的坡口必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打 磨削平。 7）鋼材焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查 的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定要求。 二、水壓試驗 管道安裝完畢后，需進(jìn)行系統(tǒng)試壓及隱蔽試壓，試壓采用分段管和總 3 70176。 體進(jìn)行二部分，分段進(jìn)行。首先在各層管道安裝結(jié)束后，分層進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗時要求系統(tǒng)與設(shè)備分開進(jìn)行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并與設(shè)備一同進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試驗壓力為 . 分段試壓前，應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備隔斷。升壓時速度應(yīng)緩慢，一般不超過每小時 ，當(dāng)壓力達(dá) 到試驗壓力的 10%左右時，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，在試驗壓力下穩(wěn)壓時間為 10 分鐘，壓降不超過 ，認(rèn)為合格。 管道試壓后，將水放凈，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，反復(fù)注水、循環(huán)、排水。 直到排出水中無雜物，且水色不混濁方可。 三、管道保溫 管道試壓后，進(jìn)行管道保溫，保溫材料橡塑保溫，保溫厚度：空調(diào)冷熱水管：管徑小于等于 DN50， 25mm；管徑在 DN65~DN150之間， 28mm，管徑大于等于 DN200， 32mm?？照{(diào)冷凝水管： 10mm。蒸汽管保 溫采用巖棉套管，保溫厚度如下： 管徑 ㎜ DN250 DN200DN125 DN100DN80 DN50 厚度 ㎜ 80 60 50 50 保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，閥門等部件和設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。 第二節(jié) 風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法 一、風(fēng)管安裝的準(zhǔn)備工作 為保證現(xiàn)場測量尺寸精確 ,在現(xiàn)場測量過程中，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參照施工圖紙準(zhǔn)確進(jìn)行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可的尺寸，應(yīng)及時與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通、落實，根據(jù)測量資料準(zhǔn)確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進(jìn) 行仔細(xì)復(fù)查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，對局部尺寸要求較嚴(yán)格時，需到施工現(xiàn)場進(jìn)行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)負(fù)責(zé)人在加工圖上簽字認(rèn)可，并送加工廠進(jìn)行加工訂作。 二、風(fēng)管制作 ： 本工程排煙風(fēng)管主要采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管加工均為機(jī)械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝