【正文】 次同時提升。 倒裝立柱應(yīng)對稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐 用∠ 75179。 7 角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以 450為宜。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。 背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四個 16t 千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固鋼索 罐壁 電動倒鏈 立柱 背杠 電動倒鏈分布示意圖 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。 施工程序 施工準(zhǔn)備→罐底、罐頂、罐壁預(yù)制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護(hù)網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣 300mm及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈 罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架、環(huán)梁→罐頂組焊（留 16 處倒裝立柱窗口）→罐頂勞動保護(hù)及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）→上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→??→組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完→倒裝吊具 拆除→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗收（施工流程圖見附圖一）。 在整個的施工進(jìn)程中按設(shè)計圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 NDT 檢查，合格后方能提升。 施工準(zhǔn)備 油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，制定油罐焊接技術(shù)方案。 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進(jìn)行施工交底。 材料驗收 ● 所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ● 選用的材料及附 件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。 ● 油罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于 23mm 時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。 滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動切割機(jī)、檢測儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。 電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 預(yù)制 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形。 1）罐底預(yù)制 根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的 切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐。 2）罐壁預(yù)制 根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 弧度同壁板 10000mm 成型壁板存放胎具示意圖 壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。 滾圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣類型的胎具，以防止變形，壁板胎具如圖所示： 3）罐頂預(yù)制 罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制 ，放樣下料時應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應(yīng)采用對接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。 單塊頂板組焊成型胎具如圖所示： 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 4）附件、配件預(yù)制 嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。 安裝 1）基礎(chǔ)驗收 按設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周 上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實，不得有貫穿裂紋。 2）罐底安裝 罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時，征得設(shè)計和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個深 700mm、寬 600mm、向罐中心長1000mm 的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。若設(shè)計或業(yè)主有異議，弧度同罐頂板 L 稍長于單塊頂板 單塊頂板存放胎具示意圖 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進(jìn)出口。 基礎(chǔ)驗收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底 板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。 罐底鋪設(shè)完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。 罐壁施工前，基礎(chǔ)進(jìn)出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開孔后 ，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。 3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝 罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行 NDT 檢查，結(jié)果合格。 頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯開 200mm天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 以上。 4）罐 頂安裝 頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。 罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護(hù)及開孔接管。 5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝 每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對稱分布，調(diào)整板每塊留 300mm 余量，調(diào)整板在封口時切割。 在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口 100mm 處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。 在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個 10t 電動倒鏈，電動倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。 上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個3t 手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升 困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹? 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時電動倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約 600mm 左右高度時，暫停。檢查電動倒鏈?zhǔn)欠裢竭\行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動倒鏈不同步 ，則對個別倒鏈單獨控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意 圖如下： 提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對時，可個別升降電動倒鏈，以調(diào)整倒裝提升示意圖 封繩 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 環(huán)縫組對間隙。環(huán)縫組對點焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好 。然后安裝其余倒裝立柱，共 44 根，每根立柱掛 10t 電動倒鏈，立柱的加固與上述相同，對應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時對罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時點焊處進(jìn)行打磨和表修；按設(shè)計圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行 NDT 檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序。 在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。 底圈壁板組 對焊接時在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，組對焊接收縮縫。 6）附件安裝 安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強(qiáng)圈的安裝在罐壁倒裝過程中進(jìn)行，以避免高空作業(yè)。測量儀表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。 天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 7）陰極保護(hù)安裝 油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避免交叉和遺漏； 罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽極時應(yīng) 嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。 8）充水試驗 罐體的充水試驗在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。充水試驗前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗。試驗內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。充水過程中，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測。 充水試驗合格后，放水，徹底清掃罐底。 儲罐的防腐 儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方能施工。內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁防腐 則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。 外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。 罐的防腐采用噴砂除銹方式對金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級符合設(shè)計文件或有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。 除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過 8 小時。當(dāng)金天馬行 空官方博客： 。: ： 。: 屬表面溫度低于露點以上 3℃或相對濕度大于 70%時，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。 防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必 須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。 防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，應(yīng)對涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60~80ц m，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求 100~150ц m，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆 /聚胺脂耐候涂料，每層 80ц m，罐外壁總的干膜層厚度不得小于300ц m；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75ц m，面漆四遍采用儲罐防靜電涂料（ BHYG5 型或其它型