【正文】 ，型號為SDJ02型；水準儀三部，一部型號各為ALR32A，兩部型號為DSC432型。各儀器均進行檢定，檢定有效期至2011年3月1日。在工程開工前，測量儀器必須向監(jiān)理進行進場報驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認、登記。施工準備（1）、技術(shù)準備業(yè)主提供的建筑用地紅線圖、水準點及坐標控制點以及設計圖紙的坐標關(guān)系?！豆こ虦y量規(guī)范》GB500262007配備齊全（2）、材料準備測量用設備、施工線、滑石粉、鐵鍬、榔頭、放線樁提前準備齊全。施工方案（1）、現(xiàn)場測量網(wǎng)的設置根據(jù)業(yè)主提供的建筑用地紅線圖、水準點及坐標控制點以及設計圖紙的坐標關(guān)系，通過計算，建立本工程的施工坐標網(wǎng)，并在現(xiàn)場確定6個固定點A、B、C、D、E、F點，并通過兩個測回確定該6個點的坐標及高程，將A、B、C、D、E、F6個點作為本工程的6個測站，所有構(gòu)筑物的測量定位及復測，均通過該6個測站測量。（2）、原始地坪高程的確定由于現(xiàn)場較大，將現(xiàn)場按10m設置分格，由測量組副組長任永進行原始地貌的抄平，并作記錄，上報監(jiān)理單位進行復驗，并簽字確認。（3）、構(gòu)筑物定位放線A、構(gòu)筑物開挖邊線的確定根據(jù)現(xiàn)場設定的A、B、C、D、E、F6個測站，采用全站儀將構(gòu)筑物中心線定位，并作固定軸線樁。所有構(gòu)筑物按1：，基礎外留置1m操作面，據(jù)此計算出基礎開挖邊線，并用滑石粉灑出。B、基礎定位線的確定基槽施工完后，澆筑基礎混凝土墊層，然后在墊層上測定基礎邊線、各軸線、邊界線、基礎寬線和柱位線等?；A墊層澆筑后，由監(jiān)理公司再次對控制樁進行復測，復測合格后控制樁方可作為工程軸線定位樁。（二）、基槽開挖方案 基槽開挖概況 防火堤及隔堤總長 2090m，電纜溝長1800m，管墩、支架、平臺基礎435個?；坶_挖采用反鏟式挖掘機一臺，自卸汽車5輛。人員配置及職責（1）、技術(shù)員任永及見習技術(shù)員高劍負責基槽開挖邊線的測定及開挖深度的確定，并對工人進行書面技術(shù)交底。（2）、質(zhì)檢員許漢超及見習技術(shù)員王成立負責基槽開挖邊線的復測。施工準備（1）、技術(shù)準備負責基槽開挖的技術(shù)員任永及見習技術(shù)員高劍必須熟悉圖紙，確定各基礎大小及開挖深度，熟悉現(xiàn)場設置的高程水準點。熟悉《地基與基礎驗收規(guī)范》。（2）、機械、工具準備機械配置挖掘機一臺，自卸汽車5輛，鐵鍬15把，手推車10輛；配備水準儀一部及鋼卷尺2把。施工方案施工工藝：確定開挖邊線及開挖順序 基槽開挖 人工清槽 自檢 驗收（1）、確定開挖邊線及開挖順序：根據(jù)測量方案，將基槽開挖邊線定出，并復核無誤；再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定開挖順序，保證車輛的運行及后續(xù)工序的施工。（2）、基槽開挖：A、基槽開挖采用挖掘機一臺配備5輛自卸汽車進行施工。，保證基坑的穩(wěn)定性。B、機械開挖，基底預留300mm后土方進行人工清槽。C、基槽開挖過程中由專業(yè)技術(shù)員任永及見習技術(shù)員高劍現(xiàn)場值班，經(jīng)常測量和校核其平面位置、標高和邊坡坡度、平面控制樁和水準點，控制好基底標高、軸線位置及車輛運輸事務處理。D、基槽必須牢固、可靠，并經(jīng)常檢查，如有松動、變形現(xiàn)象，及時加固，確保安全施工。E、在開挖過程中，技術(shù)員首先將需要回填的土方計算出方量，將需要回填的土方堆積在離基槽邊緣3m外空地上，多余土方采用自卸汽車運至業(yè)主及總包指定地點。（3）、人工清槽：機械預留的300mm厚土方采用人工挖方，施工中應合理組織勞力，清挖的土方堆集在基槽底邊上，由挖掘機配合運出基槽，保證基礎座在未經(jīng)擾動的地基土層上。（4）、自檢基槽人工清理完后，施工班組質(zhì)檢員進行自檢，自檢合格后上報項目部質(zhì)檢員許漢超，許漢超再次進行檢驗，并將檢驗結(jié)果形成資料，上報監(jiān)理部門。（5）、驗收監(jiān)理部門根據(jù)項目部上報的資料，組織建設單位、設計單位、勘探單位進行基槽驗收，合格后簽署驗槽記錄。（三）、模板工程模板工程特點墊層厚度100mm，基礎厚度為500mm。墻體寬度為300mm。墊層模板采用50100方木，鋼釬固定；基礎及主體模板采用組合鋼模板，鋼管腳手架系統(tǒng)固定。人員配備及職責（1）、項目部成立模板施工小組，由技術(shù)負責人張青友任組長，技術(shù)員任永、質(zhì)檢員許漢超任副組長，組員有見習技術(shù)員高劍、王成立。（2）、組長張青友負責總體模板施工的指導工作，并審核模板的配模方案，隨時對模板支設加固情況進行檢查。（3）、副組長任永責模板的具體施工技術(shù)及進度，并對工人進行書面交底。（4）、副組長許漢超負責模板的質(zhì)檢驗收及報驗。（5）、見習技術(shù)員高劍、王成立在組長、副組長的帶領(lǐng)指導下對模板的支設及加固情況進行同步檢查。施工準備（1）、技術(shù)準備模板施工前，現(xiàn)場技術(shù)員要根據(jù)圖紙設計認真審查，確定本工程的模板使用情況。技術(shù)員在模板施工前根據(jù)本工程特點對模板進行技術(shù)及安全交底。技術(shù)員在支設模板前先引測各模板的控制線，木工根據(jù)控制線彈模板邊線。技術(shù)員在模板施工前還應在鋼管上標好50線，以便控制標高。上道工序已驗收合格。（2）、物質(zhì)準備采用模板部 位面層模板支撐體系基礎墊層50100mm木方鋼筋鐵釬防火墻體組合剛模板Ф48鋼管電纜溝組合剛模板Ф48鋼管管墩、支架、平臺基礎組合剛模板Ф48鋼管踏步定型木模Ф48鋼管所需鋼管（φ48）3~5m6m~3m50噸45噸50噸其它用品名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量脫模劑300kg5cm長鐵釘10箱膠帶40箱12鐵絲2000kg7cm長鐵釘15箱密封膠帶120件施工機具及工具準備名稱數(shù)量名稱數(shù)量手提電鋸15把電鋸1臺手鋸40把18磅鐵錘40把扳手40把撬杠20根施工方案（1）、墊層模板施工工藝：測量定位　　配?！　∧０逯гO　　模板加固　　　模板驗收A、測量定位由技術(shù)員任永和見習技術(shù)員高劍根據(jù)施工坐標系確定模板支設邊線，并用施工線將邊線掛出。由質(zhì)檢員許漢超復核模板支設邊線，無誤后進行下到工序。B、配?；A墊層模板采用50100方木模板，根據(jù)設計墊層斷面尺寸，將木方進行切割配模，并進行編號，以防誤用。C、模板支設根據(jù)編好號的模板，依據(jù)模板支設邊線，將模板拼合，并用鐵釘將木模四角固定。D、模板加固墊層模板支設到位后，用鋼釬沿木模內(nèi)外間隔50cm打入地下，將木模固定。E、驗收墊層模板支設完畢并加固好后，班組質(zhì)檢員首先進行自檢，合格后上報項目部質(zhì)檢員許漢超進行復驗，合格后上報監(jiān)理單位驗收，并簽署文字性資料歸檔。班組及項目部全數(shù)檢查，監(jiān)理單位及其他單位按同一檢驗批內(nèi)構(gòu)件的10%且不少于3件進行尺量檢查模板安裝的允許偏差。（2）、基礎模板施工工藝：測量定位　　配?！　∧０逯гO　　模板加固　　　模板驗收A、測量定位由技術(shù)員任永和見習技術(shù)員高劍根據(jù)施工坐標系確定模板支設邊線，并用墨線在墊層上彈出。由質(zhì)檢員許漢超復核模板支設邊線，無誤后進行下到工序。B、配?；A模板采用組合鋼模板，根據(jù)設計基礎斷面尺寸，基礎進行配模，對于不合模數(shù)的基礎，不合模數(shù)部位采用木方配模。C、模板支設根據(jù)配好的模板，依據(jù)模板支設邊線，將模板拼合，并用U型卡將組合鋼模板固定連接。D、模板加固基礎模板支設到位后，用鋼管腳手架體系進行支撐。第一道加固桿距模板下口150mm，自第一道加固桿間距200mm設置加固桿，模板上口設一鋼管進行模板拉接。具體模板安裝、加固如下圖：E、驗收基礎模板支設完畢并加固好后，班組質(zhì)檢員首先進行自檢，合格后上報項目部質(zhì)檢員許漢超進行復驗，合格后上報監(jiān)理單位驗收，并簽署文字性資料歸檔。班組及項目部全數(shù)檢查，監(jiān)理單位及其他單位按同一檢驗批內(nèi)構(gòu)件的10%且不少于3件進行尺量檢查模板安裝的允許偏差。（3）、防火堤模板施工施工工藝：測量定位→安裝第一步模板 (外側(cè))→ 安裝外鋼管楞→調(diào)整模板平直 →安裝第二步至頂部外側(cè)模板→安裝外側(cè)鋼管楞調(diào)平直→ 安裝穿墻螺栓→安裝附壁柱模板→安裝第一步墻模板 (內(nèi)側(cè)) →安裝外鋼管楞→加斜撐并調(diào)模板平直→驗收A、測量定位由技術(shù)員任永及見習技術(shù)員高劍負責將防火堤墻體進行定位測量，并用墨線在基礎上彈出墻體支模邊線。由質(zhì)檢員許漢超及見習技術(shù)員王成立對防火堤墻體支模邊線進行復驗，合格后方準進入下道工序。B、模板安裝及固定墻模板組拼安裝施工要點：1）、在安裝模板前，先檢查預埋件的標高和位置。2）、安裝模板宜采用墻單側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對拉螺栓，并將外側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用槽鋼卡或碟形扣件與對拉螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。3）、用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，外鋼楞內(nèi)側(cè)安裝內(nèi)鋼楞，并將其用槽鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。4）、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。5）、防火堤墻體模板安裝及固定如下圖：說明：第一道加固桿距模板下口150mm，自第一道加固桿起1m范圍內(nèi)間隔300mm設置加固桿，1m以外間隔500mm設置加固桿。C、驗收防火堤墻體模板支設完畢并加固好后，班組質(zhì)檢員首先進行自檢，合格后上報項目部質(zhì)檢員許漢超進行復驗，合格后上報監(jiān)理單位驗收，并簽署文字性資料歸檔。模板檢驗方法對于模板的接縫、表面清潔、模內(nèi)清潔全面觀察檢查；對于模板安裝的偏差，在同一檢驗批內(nèi)按構(gòu)件的10%，且不少于3處進行尺量抽查。D、防火堤墻模板計算墻采用組合鋼模板支設，墻模板加固時，內(nèi)楞采用50100方木間距為350 mm，外楞采用Ф48 mm，雙鋼管之間設Ф12對拉螺桿，鋼筋混凝土墻厚為300mm，高按3米計算，參考《建筑施工手冊》第514頁，新澆筑混凝土作用于模板的側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的最小值。F=F=γH則：F1==24200/（25＋15）21/2=43KN/m2F2=γH=24=48KN/m2()式中：γ—混凝土的重力密度（KN/m3），本工程取值24KN/ m3； t0—新澆筑混凝土的初凝時間，可采用t0=200/（T＋15）計算，（T為混凝土的溫度）； V—混凝土澆筑速度，本工程取值2m/h； H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的高度（m）； β1—外加劑影響修整系數(shù)，本工程混凝土不摻具有緩凝作用的外加劑，； β2—混凝土坍落度影響修整系數(shù)，本工程混凝土坍落度為140～160mm。取兩者中較小值F2=43KN/㎡為混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力。傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載：查《施工手冊》表866為F3=4KN/㎡側(cè)壓力合計值F= F3＋F2=43＋4=47KN/㎡，作用于對拉螺桿的側(cè)壓力N；。 N=F=47=對拉螺桿驗算Φ12對拉螺桿截面面A=71 mm2，＜(故對拉螺桿滿足要求)故按此支撐體系支撐能夠滿足要求。經(jīng)計算，鋼筋混凝土墻模板加固時，內(nèi)楞采用50100方木間距為350 mm，外楞采用Ф48 mm，雙鋼管之間設Ф12對拉螺桿，對拉螺桿可以滿足要求。（4）、柱模板施工施工工藝：測量定位 搭設安裝架子 →模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 全面檢查校正 → 固定 驗收A、測量定位由技術(shù)員任永及見習技術(shù)員高劍負責將柱體進行定位測量，并用墨線在基礎上彈出柱體支模邊線。由質(zhì)檢員許漢超及見習技術(shù)員王成立對柱體支模邊線進行復驗，合格后方準進入下道工序。B、模板安裝及固定柱模板采用組合剛模板，根據(jù)柱截面尺寸現(xiàn)場拼裝，柱高配置根據(jù)結(jié)構(gòu)高度進行配置；接縫處粘貼密封條。采用鋼管或100100mm硬木方抱箍，抱箍間距由下向上間距分別為：（150+500+500+…+150）mm；配置數(shù)量按照2個流水段數(shù)配置。