【正文】 風(fēng)管及鍍鋅鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行必要的遮擋。如有輕銹應(yīng)除銹后再進(jìn)行刷油。防止受潮，上部要進(jìn)行必要的搭設(shè)或披蓋。因此為確保工程質(zhì)量和工期，提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率，各專業(yè)施工組要做好冬、雨季施工準(zhǔn)備工作，采取相應(yīng)具體可行的措施： 1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料要防止風(fēng)吹雪雨淋，以免受潮，侵蝕生銹。 第五章 冬雨季施工方案 該工程恰在冬季至雨季初始期間施工。 5． 3 調(diào)試數(shù)據(jù)記錄。 5． 2． 9總輸入功率和電力供應(yīng)。 5． 2． 7靜壓。 5． 2． 5冷凍水流量。 5． 2． 3檢測(cè)室外溫度。 5． 2 單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 5． 2． 1．檢測(cè)總送風(fēng)量 (立方米／秒 )。 將機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄在《冷水機(jī) 組試運(yùn)行測(cè)試記錄》中。 3)冷卻水的流量 L／ S和進(jìn)／出水溫℃。 4． 2 冷凍系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，記錄以下主要參數(shù)： 1)分別檢測(cè) 10％， 25％， 50％， 75％， 100％負(fù)荷時(shí)的制冷量。 (2)試運(yùn)行啟動(dòng) ●手動(dòng)啟動(dòng)冷凍水泵和冷卻水泵 ●機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后，觸發(fā)以下自動(dòng)順序 (見(jiàn)冷水機(jī)組啟動(dòng)與停機(jī)順序圖 ) 4． 1． 2機(jī)組運(yùn)行 運(yùn)行檢查 ●冷凍水出水溫度與設(shè)定值的對(duì)照。 b)確認(rèn)微電腦控制中心的顯示器在工作。 冷水機(jī)組的單機(jī) 調(diào)試 冷水機(jī)組的調(diào)試在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)和參與下進(jìn)行。 3． 2 水處理的實(shí)施 ●系統(tǒng)設(shè)備旁通后，用自來(lái)水注入系統(tǒng)，開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗管道。 ●開(kāi)動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行加壓沖洗。 冷凍水管道沖洗 3． 1 冷凍水管道沖洗按下列順序進(jìn)行。 2． 2． 3．通水后花灑喉應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 810圈／分鐘。 (方法同水泵電動(dòng)機(jī)的測(cè)試 ) 2． 2 通水調(diào)試： 2． 2． 1．通水前應(yīng)檢 查噴頭及花灑喉是否安裝平衡 ,通過(guò)調(diào)節(jié)花灑喉末端高度，保證各花灑喉處于同一高度。 測(cè)試數(shù)據(jù)使用《水泵試運(yùn)行記錄》表進(jìn)行記錄，配水泵特性曲線圖。 b．計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程。 1． 2．水泵運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求對(duì)照。 d．缺相保護(hù)性能檢查。 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 電流表 0～ 500A 級(jí) 個(gè) 3 電流表 0～ 2020A 級(jí) 個(gè) 1 電壓表 0～ 100V 級(jí) 個(gè) 3 0～ 400V 級(jí) 個(gè) 2 搖表 500V／ l000M 個(gè) 3 接地電阻測(cè)量?jī)x ZC～ 8 型 套 1 鉗型電流表 V／ A 兩用 O～ 1000 A 0～ 500A 套 2 相序表 套 1 數(shù)字式轉(zhuǎn)速計(jì) 5112 套 1 聲級(jí)計(jì) DT～ 207B 套 1 速度計(jì) 套 2 空速管連續(xù)數(shù)測(cè)壓管 套 3 泵液測(cè)試設(shè)備 套 1 電纜測(cè)試套件 套 1 風(fēng)速儀 套 1 溫度計(jì) 液體膨脹式 O～ 50℃， 分度值 套 2 溫度計(jì) 干濕球 0～ 50℃ 套 2 五、調(diào)試的主要方法 （一）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 冷凍泵、冷卻泵的單機(jī)試運(yùn)行 1． 1 電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與規(guī)范要求對(duì)照 a．起動(dòng)電流、運(yùn)行電流測(cè)量，額定電流抄錄。 自動(dòng)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) (1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件； (2)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的性能已達(dá)到要求； (3)自動(dòng)調(diào) 節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。 (4)檢查電機(jī)與機(jī)械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無(wú)掛碰情況。 (2)清洗機(jī)械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況是否處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)。 (2)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。 相關(guān)項(xiàng)目已沒(méi)有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。 三、調(diào)試內(nèi)容和步驟 空 調(diào)水泵單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 冷水機(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 冷凍水管道沖洗 空氣處理機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試 各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 區(qū)域風(fēng)壓測(cè)試 四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項(xiàng)目 l、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。 （ 2）按不同設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至附和設(shè)計(jì)參數(shù)。調(diào)整各系統(tǒng)風(fēng)量的分配，調(diào)整好后，將所有風(fēng)閥手柄固定，并刷漆以作標(biāo)注。 二、調(diào)試內(nèi)容 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行必要的清 潔，完后可進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)行測(cè)定與調(diào)整的主要內(nèi)容有： 泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備需逐臺(tái)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，考核其各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)。 送電前要進(jìn)行耐壓絕緣試驗(yàn)，檢查接線是否正確無(wú)誤，方可單機(jī)送電，單機(jī)送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 安裝前要做絕緣試驗(yàn)，合格后方可安裝。 七、所有用電設(shè)備的安裝與接線： 采用的設(shè)備及器材，如冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組各種水泵等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。三速開(kāi)關(guān)與風(fēng)機(jī)盤管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。 穿線完畢，必須進(jìn)行絕緣測(cè)試并做好記錄。 管內(nèi)導(dǎo)線截面不超過(guò)管子截面的 40％。 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。 線徑及耐壓均符合設(shè)計(jì)要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色， PE 線為黃綠雙色線。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管，金屬軟管的長(zhǎng)度不大于 2m。 做好鍍鋅鋼管的預(yù)制工作，按施工進(jìn)度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設(shè)。 箱體應(yīng)固定可靠，保證平直，標(biāo)高統(tǒng)一，不得有高低錯(cuò)落現(xiàn)象，進(jìn)線口和出線口位置準(zhǔn)確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應(yīng)正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。 電箱內(nèi)不應(yīng)裝有不同電壓等級(jí)的電氣裝置。 1垂直敷設(shè)或超過(guò) 45 度傾斜敷設(shè)的電纜，水平敷設(shè)電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。 電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為 10 倍以上。 并聯(lián)運(yùn)行電纜長(zhǎng)度應(yīng)相等。 電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。 電纜敷設(shè)前電纜溫度低于 15℃時(shí)，應(yīng)將電纜預(yù)先加溫。 非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運(yùn)，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應(yīng)加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護(hù)，以免受潮。 線槽穿過(guò)防火樓板及防火墻時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。 線槽不得在穿過(guò)樓板和墻壁處連接。 由于該工程各系統(tǒng)功能要求較 嚴(yán)格，為確保工程質(zhì)量，要求所有進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和材料，都必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，有出廠合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，附件齊備無(wú)損傷。 （ 2）水泵吊裝就位、找正及與電機(jī)同心度的調(diào)測(cè)要嚴(yán)格安操作規(guī)程進(jìn)行。 （ 2）冷卻塔安裝要平穩(wěn)，地腳螺栓固定要牢固。 （ 5）風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)必須注意外殼、熱交換器肋片和風(fēng)機(jī)等到不 得碰壞，安裝完畢后 ，過(guò)濾器、熱交換器、凝結(jié)水管等部位應(yīng)清理干凈，以保證使用。 （ 3）凝結(jié)水塑料管留有 U形存水彎，不得出現(xiàn)壓扁、死彎現(xiàn)象，保證使 用時(shí)凝結(jié)水暢通。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 （ 1）臥式風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器安裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)調(diào)整，空調(diào)器水平度允許泄水 方向稍低，防止凝結(jié)水倒流。將設(shè)備吊裝至指定位置后，用 吊架將設(shè)備固定。 （ 2）設(shè)備吊架采用 M16 圓鋼做成的“丁”字形減振吊架，（“丁”字形減振吊架的做法見(jiàn)節(jié)點(diǎn)詳圖）。 （ 4） 與機(jī)組連接的風(fēng)管與水管的重量不得由機(jī)組承重。 （ 2） 機(jī)組下部的冷凝水排水管設(shè)水封，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)排水地漏。 （ 4）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管連接處，應(yīng)采用柔性 接頭。 （ 2）風(fēng)機(jī)在吊頂內(nèi)安裝時(shí) ,其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機(jī)間應(yīng)設(shè) 隔振帶。 E、滾杠的粗細(xì)應(yīng)一致，其長(zhǎng)應(yīng)比托板寬度長(zhǎng) 50厘米。 D、對(duì)設(shè)備進(jìn)行滾運(yùn)時(shí)，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊木的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。綁扎設(shè)備與材料要嚴(yán)格按規(guī)范操作，防止脫落。吊車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過(guò)載。設(shè) 備吊運(yùn)上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，避免對(duì)樓板造成集中荷載。 （ 2）中小型設(shè)備 各種水泵、配電箱 等中小型設(shè)備在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用一臺(tái) 8 噸吊車進(jìn)行卸車，然后用手動(dòng)液壓車運(yùn)到停放地點(diǎn)。卸車之后，即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。 （ 5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無(wú)損。 （ 3） 有關(guān)減振基礎(chǔ)須按照相關(guān)圖集或規(guī)范施工。 （ 2） 設(shè)備基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準(zhǔn)尺寸后才能施工，基 礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合 格且在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許安裝設(shè)備。 軟管與抗菌風(fēng)管的連接 將軟管插入抗菌風(fēng)管內(nèi)，軟 管四周用δ =， 20mm寬鍍 鋅鐵皮壓條壓實(shí)，并用自攻絲將壓 條、軟管和風(fēng)管連接起來(lái)，自攻絲 間距不大于 200mm。 （ 2） 軟接和法蘭的固定 軟接和法蘭連接時(shí)用 鍍鋅鐵皮壓實(shí)，鉚釘固定，鉚釘 間距不大于 200mm。 （ 3）風(fēng)口安裝 風(fēng)口采用自攻絲將風(fēng)口、喉部固 定于木龍骨上，自攻絲間距不大于 300mm，每個(gè)風(fēng)口自攻絲固定點(diǎn)不少于 4個(gè)。 有吊頂區(qū)風(fēng)口的安裝 （ 1）吊頂裝飾面風(fēng)口安裝孔的預(yù)留 吊頂裝修時(shí)應(yīng)在風(fēng)口位置處預(yù)留風(fēng)口安裝孔，預(yù)留洞口口徑應(yīng)比風(fēng)口喉徑大 10mm，并在裝飾面上面的洞口四周用 30 30 木龍骨鑲邊，以使風(fēng)口用自攻絲固定于木龍骨上。 （ 5）．風(fēng)口的安裝 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)口表面平整、不變型，調(diào)節(jié)靈活、 可靠，明裝無(wú)吊頂區(qū)域的風(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm；有吊頂區(qū)域的風(fēng)口安裝時(shí)，法蘭應(yīng)與裝飾面緊貼，水平度偏差不應(yīng)大于 3/1000，同一區(qū)域內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。既免去了再對(duì)風(fēng)閥進(jìn)行保溫的繁瑣程序，又避免了與風(fēng)閥間法蘭連接的漏風(fēng)現(xiàn)象。 變徑管的支吊 變徑管的吊架間距可能因管道變徑的尺寸變化而變化。 三通（ T型管）的支吊 水平迂回管的支吊 當(dāng)迂回管的迂回部分長(zhǎng)度超過(guò) 500mm時(shí)，需要在其迂回部位增加一吊架。 （ 1）安裝材料及種類 托板 60＃輕鋼龍骨 60mm 50＃輕鋼龍骨 50mm 38＃輕鋼龍骨 38mm 吊桿 Ф 8mm鍍鋅吊絲 緊固連接件 Ф 8mm膨脹螺栓、螺母 （ 2）安裝吊架 風(fēng)管內(nèi)徑寬度（ mm） 最大吊架間距（ mm） 托板型號(hào) ≥ 1200 1200 60＃ 1200 1200 50＃ ≤ 630 1200 38＃ （ 3）特殊管道的幾種支吊方法 90186。 （ 3）更換管道的修補(bǔ) 如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會(huì)影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運(yùn)行時(shí)，就需要對(duì)管道進(jìn)行更換修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 1風(fēng)管的破損修補(bǔ) （ 1）輕微破損的修補(bǔ) 如果 是管道外表面很輕微的破損，可以用專用的密封膠帶來(lái)進(jìn)行修補(bǔ)即可。 （ 2）對(duì)于 900 彎管，三通管道及有角度變化的變徑管道等，在其平接口處，應(yīng)使用水基膠。 注：因迂回管道通常都采用平接口連接，所以切口處應(yīng)涂勻安寧水基膠。 注：對(duì)于變徑板面上的墊片，應(yīng)涂上安寧水基膠。 ※采用框架加固法時(shí)風(fēng)管管壁和框架連接固定點(diǎn)間距不大于 400 ㎜ 。而加固正壓風(fēng)管則應(yīng)從雌口處開(kāi)始。 （ 1）鋼絲、套管的拉桿加固法采用的材料 Ф 2mm鍍鋅鐵絲 Ф 60mm鍍鋅壓筋墊片 Ф 16 （ 2）框架加固法采用的材料： 38＃輕鋼龍骨 Ф 4 10mm 拉鉚釘 Ф 5 40自攻螺絲 Ф 2mm鍍鋅鐵絲 Ф 60mm鍍鋅壓筋墊片 Ф 16 （ 3）拉桿加固法加固表 靜壓 風(fēng)管內(nèi)徑寬度或高度（ mm） 橫向拉桿數(shù)（根） 縱向最大間距（ mm） 每節(jié)管道拉桿總數(shù)（根） 0150 0900 0 9251195 2 600 4 12001600 3 600 6 16252020 4 600 8 20252400 5 600 10 150250 0600 0 625800 1 600 2 8251195 2 600 4 12001600 3 600 6 16252020 4 600 8 20252400 5 600 10 250500 0395 0 400600 1 600 2 625800 1 400 3 Φ 鍍鋅鐵絲2mm龍骨加固框Φ管1 6 X 1 . 2 m m P V C