【正文】 2) 雨、雪天，空氣大地的電阻減小，施工用電線路及設(shè)備容易產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，在施工過程中要派電工隨時檢查電氣線路，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即檢修，排除隱患。風(fēng)管及鍍鋅鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后要進(jìn)行必要的遮擋。如有輕銹應(yīng)除銹后再進(jìn)行刷油。防止受潮，上部要進(jìn)行必要的搭設(shè)或披蓋。因此為確保工程質(zhì)量和工期，提高生產(chǎn)勞動效率 ，各專業(yè)施工組要做好冬、雨季施工準(zhǔn)備工作，采取相應(yīng)具體可行的措施： 1. 進(jìn)入現(xiàn)場的材料要防止風(fēng)吹雪雨淋，以免受潮，侵蝕生銹。 第五章 冬雨季施工方案 該工程恰在冬季至雨季初始期間施工。 5． 3調(diào)試數(shù)據(jù)記錄。 5． 2． 9總輸入功率和電力供應(yīng)。 5． 2． 7靜壓。 5． 2． 5冷凍水流量。 5． 2． 3檢測室外溫度。 5． 2單機試運行測試 5． 2． 1．檢測總送風(fēng)量 (立方米 ／秒 )。 將機組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄在《冷水機組試運行測試記錄》中。 3)冷卻水的流量 L／ S和進(jìn)／出水溫℃。 4． 2冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn) 中，記錄以下主要參數(shù)： 1)分別檢測 10％， 25％， 50％， 75％， 100％負(fù)荷時的制冷量。 (2)試運行啟動 ●手動啟動冷凍水泵和冷卻水泵 ●機組啟動運行后，觸發(fā)以下自動順序 (見冷水機組啟動與停機順序圖 ) 4． 1． 2機組運行 運行檢查 ●冷凍水出水溫度與設(shè)定值的對照。 b)確認(rèn)微電腦控制中心的 顯示器在工作。 冷水機組的單機調(diào)試 冷水機組的調(diào)試在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)和參與下進(jìn)行。 3． 2水處理的實施 ●系統(tǒng)設(shè)備旁通后，用自來水注入系統(tǒng)，開泵運轉(zhuǎn)沖洗管道。 ●開動水泵 對管道進(jìn)行加壓沖洗。 冷凍水管道沖洗 3． 1冷凍水管道沖洗按下列順序進(jìn)行。 2． 2． 3．通水后花灑喉應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)花灑 喉噴水角度使轉(zhuǎn)動速度為 810圈／分鐘。 (方法同水泵電動機的測試 ) 2． 2通水調(diào)試： 2． 2． 1．通水前應(yīng)檢查噴頭及花灑喉是否安裝平衡 ,通過調(diào)節(jié)花灑喉末端高度，保證各花灑喉處于同一高度。 測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行記錄》表進(jìn)行記錄，配水泵特性曲線圖。 b．計算水泵的工作揚程。 1． 2．水泵運行參數(shù)與設(shè)計要求對照。 d．缺相保護(hù)性能檢查。 名 稱 型 號 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 電 流表 0～ 500A 個 3 電流表 0～ 2022A 級 個 1 電壓表 0～ 100V 個 3 0～ 400V 個 2 搖表 500V／ l000M 個 3 接地電阻測量儀 ZC～ 8型 套 1 鉗型電流表 V／ A兩用 O～ 1000 A 0～ 500A 套 2 相序表 套 1 數(shù)字式轉(zhuǎn)速計 5112 套 1 聲級計 DT～ 207B 套 1 速度計 套 2 空速管連續(xù)數(shù)測壓管 套 3 泵液測試設(shè)備 套 1 電纜測試套件 套 1 風(fēng)速儀 套 1 溫度計 液體膨脹式 O～ 50℃， 分度值 套 2 溫度計 干濕球 0～ 50℃ 套 2 五、調(diào)試的主要方法 （一）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 冷凍泵、冷卻泵的單機試運行 1． 1電機運行參數(shù)與規(guī)范要求對照 a．起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄。 自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng) (1)敏感元件、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等安裝接線完畢，具備調(diào)試條件； (2)自動調(diào)節(jié)裝置的性能已達(dá)到要求； (3)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進(jìn)行模擬動作試驗。 (4)檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無掛碰情況。 (2)清洗機械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。 (2)水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。 相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。 三、調(diào)試內(nèi)容和步驟 空調(diào)水泵單機試運行測試 冷水機組單機試運行測試 冷凍水管道沖洗 空氣處理機單機試運行測試 風(fēng)機單機試運行測試 各個單獨的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 區(qū) 域風(fēng)壓測試 四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作項目 l、把已應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。 （ 2）按不同設(shè)計工況進(jìn)行試運行，調(diào)整至附和設(shè)計參數(shù)。調(diào)整各系統(tǒng)風(fēng)量的分配，調(diào)整好后，將所有風(fēng)閥手柄固定，并刷漆以作標(biāo)注。 二、調(diào)試內(nèi)容 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，完后可進(jìn)行試運行，進(jìn)行測定與調(diào)整的主要內(nèi)容有： 泵、風(fēng)機、空調(diào)機組、制冷機組、冷卻塔、風(fēng)機盤管等設(shè)備需逐臺單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期間，考核其各項 技術(shù)性能參數(shù)。 送電前要進(jìn)行耐壓絕緣試驗，檢查接線是否正確 無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。 七、所有用電設(shè)備的安裝與接線： 采用的設(shè)備及器材，如冷水機組、空調(diào)機組各種水泵等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。三速開關(guān)與風(fēng)機盤 管的接線要正確，顏色要統(tǒng)一。 穿線完畢，必須進(jìn)行絕緣測試并做好記錄。 管內(nèi)導(dǎo)線截面不超過管子截面的 40％。 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。 線徑及耐壓均符合設(shè)計要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色， PE線為黃綠雙色線。金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管，金屬軟管的長度不大于 2m。 做好鍍鋅鋼管的預(yù)制工作，按施工進(jìn)度配合土建做好鍍鋅鋼管的敷設(shè)。 箱體應(yīng)固定可靠，保證平直，標(biāo)高統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進(jìn)線口和出線口位置準(zhǔn)確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應(yīng)正確，牢固可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。 電箱內(nèi)不應(yīng)裝有不同電壓等級的電氣裝置。 1垂直敷設(shè)或超過 45度傾斜敷設(shè)的電纜，水平敷設(shè)電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩處必須加以固定。 電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值為 10倍以上。 并聯(lián)運行電纜長度應(yīng)相等。 電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定并及時裝設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜的始終端頭 、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。 電纜敷設(shè)前電纜溫度低于 15℃時，應(yīng)將電纜預(yù)先加溫。 非成盤電纜可按電 纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應(yīng)加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護(hù)，以免受潮。 線槽穿過防火樓板及防火墻時，應(yīng)采取防火隔離措施。 線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。 由于該工程各系統(tǒng)功能要求較嚴(yán)格，為確保工程質(zhì)量，要求所有進(jìn)現(xiàn)場的設(shè)備和材料，都必須是正規(guī)廠家產(chǎn)品，有出廠合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù) 準(zhǔn)確，附件齊備無損傷。 （ 2）水泵吊裝就位、找正及與電機同心度的調(diào)測要嚴(yán)格安操作規(guī)程進(jìn)行。 （ 2）冷卻塔安裝要平穩(wěn)，地腳螺栓固定要牢固。 （ 5）風(fēng)機盤管安裝時必須注意外殼、熱交換器肋片和風(fēng)機等到不 得碰壞，安裝完畢后，過濾器、熱交換器、凝結(jié)水管等部位應(yīng)清理干凈，以保證使用。 （ 3）凝結(jié)水塑料管留有 U形存水彎，不得出現(xiàn)壓扁、死彎現(xiàn)象，保證使 用時凝結(jié)水暢通。 風(fēng)機盤管安裝 （ 1）臥式風(fēng)機盤管空調(diào)器安裝時，吊點應(yīng)調(diào)整，空調(diào)器水平度允許泄水 方向稍低，防止凝結(jié)水倒流。將設(shè)備吊裝至指定位置后，用吊架將設(shè)備固定。 （ 2）設(shè)備吊架采用 M16 圓鋼做成的“丁”字形減振吊架，（“丁”字形減振吊架的做法見節(jié)點詳圖）。 （ 4） 與機組連接的風(fēng)管與水管的重量不得由機組承重。 （ 2） 機組下部 的冷凝水排水管設(shè)水封，機房內(nèi)應(yīng)設(shè)排水地漏。 （ 4）風(fēng)機進(jìn)出口與風(fēng)管連接處，應(yīng)采用柔性接頭。 （ 2）風(fēng)機在吊頂內(nèi)安裝時 ,其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機間應(yīng)設(shè) 隔振帶。 E、滾杠的粗細(xì)應(yīng)一致，其長應(yīng)比托板寬度長 50厘米。 D、對設(shè)備進(jìn)行滾運時，滾道的搭設(shè)應(yīng) 平整、堅實，墊木的接頭應(yīng)錯開。綁扎設(shè)備與材料要嚴(yán)格按規(guī)范操作，防止脫落。吊車應(yīng)運轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過載。設(shè) 備吊運上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，避免對樓板造成集中荷載。 （ 2）中小型設(shè)備 各種水泵、配電箱等中小型設(shè)備在運至施工現(xiàn)場后，用一臺 8 噸吊車進(jìn)行卸車，然后用手動液壓車運到 停放地點。卸車之后，即進(jìn)行開箱檢查。 （ 5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。 （ 3） 有關(guān)減振基礎(chǔ)須按照相關(guān)圖集或規(guī)范施工。 （ 2） 設(shè)備基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準(zhǔn)尺寸后才能施工，基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合 格且在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許安裝設(shè)備。 軟管與抗菌風(fēng)管的連接 將軟管插入抗菌風(fēng)管內(nèi)，軟 管四周用δ =， 20mm寬鍍 鋅鐵皮壓條壓實，并用自攻絲將壓 條、軟管和風(fēng)管連接起來，自攻絲 間距不大于 200mm。 （ 2）軟接和法蘭的固定 軟接和法蘭連接時用 鍍鋅鐵皮壓 實，鉚釘固定，鉚釘 間距不大于 200mm。 （ 3）風(fēng)口安裝 風(fēng)口采用自攻絲將風(fēng)口、喉部固 定于木龍骨上，自攻絲間距不大于 300mm，每個風(fēng)口自攻絲固定點不少于 4個。 有吊頂區(qū)風(fēng)口的安裝 （ 1）吊頂裝飾面風(fēng)口安裝孔的預(yù)留 吊頂裝修時應(yīng)在風(fēng)口位置處預(yù)留風(fēng)口安裝孔，預(yù)留洞口口徑應(yīng)比風(fēng)口喉徑大 10mm，并在裝飾面上面的洞口四周用 30 30木龍骨鑲邊，以使風(fēng)口用自攻絲固定于木龍骨上。 （ 5）．風(fēng)口的安裝 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)口表面平整、不變型，調(diào)節(jié)靈活、 可靠，明裝無吊頂區(qū)域的風(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm；有吊頂區(qū)域的風(fēng)口安裝時，法蘭應(yīng)與裝飾面緊貼，水平度偏差不應(yīng)大于 3/1000，同一區(qū)域內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。既免去了再對風(fēng)閥進(jìn)行保溫的 繁瑣程序，又避免了與風(fēng)閥間法蘭連接的漏風(fēng)現(xiàn)象。 變徑管的支吊 變徑管的吊架間距可能因管道變徑的尺寸變化而變化。 三通（ T型管）的支吊 水平迂回管的支吊 當(dāng)迂回管的迂回部分長度超過 500mm時，需要在其迂回部位增加一吊架。 （ 1）安裝材料及種類 托板 60＃輕鋼龍骨 60mm 50＃輕鋼龍骨 50mm 38＃輕鋼龍骨 38mm 吊桿 Ф 8mm鍍鋅吊絲 緊固連接件 Ф 8mm膨脹螺栓、螺母 （ 2）安裝吊架 風(fēng)管內(nèi)徑寬度（ mm） 最大吊架間距（ mm） 托板型號 ≥ 1200 1200 60＃ 1200 1200 50＃ ≤ 630 1200 38＃ （ 3）特殊管道的幾種支吊方法 90186。 （ 3）更換管道的修補 如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運行時，就需要對管道進(jìn)行更換修補，以保證系統(tǒng)的正常運行。 1風(fēng)管的破損修補 （ 1）輕微破損的修補 如果是管道外表面很輕微的 破損，可以用專用的密封膠帶來進(jìn)行修補即可。 （ 2）對于 900 彎管，三通管道及有角度變化的變徑管道等，在其平接口處，應(yīng)使用水基膠。 注：因迂回管道通常都采用平接口連接，所以切口處應(yīng)涂勻安寧水基膠。 注：對于變徑板面上的墊片，應(yīng)涂上安寧水基膠。 ※采用框架加固法時風(fēng)管管壁和框架連接固定點間距不大于 400㎜ 。而加固正壓風(fēng)管則應(yīng)從雌口處開始。 （ 1）鋼絲、套管的拉桿加固法采用的材料 Ф 2mm鍍鋅鐵絲 Ф 60mm鍍鋅壓筋墊片 Ф 16 （ 2）框架加固法采用的材料： 38＃輕鋼龍骨 Ф 4 10mm拉鉚釘 Ф 5 40自攻螺絲 Ф 2mm鍍鋅鐵絲 Ф 60mm鍍鋅壓筋墊片 Ф 16 （ 3）拉桿加固法加固表 靜壓 風(fēng)管內(nèi)徑寬度或 高度（ mm） 橫向拉桿數(shù) （根） 縱向最大間距 （ mm） 每節(jié)管道拉桿 總數(shù)（根） 0150 0900 0 9251195 2 600 4 12001600 3 600 6 16252022 4 600 8 20252400 5 600 10 150250 0600 0 625800 1 600 2 8251195 2 600 4 12001600 3 600 6 16252022 4 600 8 20252400 5 600 10 250500 0395 0 400600 1 600 2 625800 1 400 3 Φ 鍍鋅鐵絲2mm龍骨加固框Φ管