【正文】 執(zhí)行本公司的制度及各管理部門的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做好項目的安全防護(hù)工作，加強(qiáng)現(xiàn)場及周邊的文明施工管理，做到施工現(xiàn)場文明整潔、美觀有序。 第二章 施 工 部 置 第一節(jié) 施工項目組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)業(yè)主對該工程的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、工期等方面的要求，我公司進(jìn)行了認(rèn)真的研究，確定了該工程的指導(dǎo)思想，以“精心、精品、精誠、精進(jìn)”為質(zhì)量方針，以一流的服務(wù)、良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)高 效完成施工任務(wù)。同時積極采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)； 從實(shí)際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工； 盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸、裝卸與儲存作業(yè)，精心進(jìn)行規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，防止施工事故，做到文明施工。 K. 塔樓排煙電系統(tǒng)安裝 包括 6個塔樓 消防高溫排煙軸流風(fēng)機(jī)、混流式通風(fēng)機(jī)的 配電，即風(fēng)機(jī)配電箱到設(shè)備的電線（纜），風(fēng)機(jī)配電箱 的安裝，橋架以外的配管 。 G. 塔樓排煙系統(tǒng)安裝 包括 6個塔樓 消防高溫排煙軸流風(fēng)機(jī)、混流式通風(fēng)機(jī)的安裝， 排煙、送風(fēng)管道制作安裝，風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)口的安裝。 2 制冷供熱站系統(tǒng)除第（ 1）項規(guī)定外的采購、安裝與調(diào)試； 3 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)除第（ 1）項規(guī)定外的采購、安裝與調(diào)試； 4 以上三項的配電、電控，詳細(xì)內(nèi)容如下： 1 主機(jī)房設(shè)備配電、電控（含配電柜、電控柜）； 2 吊裝空調(diào)機(jī)組，熱回收新風(fēng)換氣機(jī)的配電，即分層 /分區(qū)配電箱到設(shè)備間的電線（纜）以及開關(guān)； 3 冷 卻塔配電； 4各類送風(fēng)、排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)配電； 5 按設(shè)計圖紙劃分系統(tǒng)施工包括以下組成 ： A. 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝 包括裙樓 1~5 層吊裝空調(diào)機(jī)組的送回風(fēng)管道制作安裝，風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)口、靜壓箱的安裝。 B. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 包括地下室空調(diào)機(jī)房內(nèi) ZR1~2空調(diào)主機(jī)、 KL1~2空調(diào)主機(jī)、 LB1~4冷凍水泵和 RSQ1軟化水設(shè)備的安裝，冷凍供回水管安裝，相應(yīng)閥門安裝； 包括裙樓 1~5層吊裝空調(diào)機(jī)組的吊裝，冷凍供回水管安裝，冷凝水管安裝，相應(yīng)閥門安裝； C. 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)安裝 包括地下室空調(diào)機(jī)房內(nèi) QB1~4冷卻水泵的安裝，冷卻供回水管安裝，冷卻塔補(bǔ)水管安裝，相應(yīng)閥門安裝； D. 新排風(fēng)系統(tǒng)安裝 包括裙樓 1~5層 熱回收新風(fēng)換氣機(jī)組、排風(fēng)機(jī)、空氣幕和衛(wèi)生間通風(fēng)器的安裝，新排風(fēng) 送回風(fēng)管道制作安裝，風(fēng)道上調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)口、消音器的安裝。 H. 空調(diào)機(jī)房電系統(tǒng)安裝 包括空調(diào)機(jī)房內(nèi)配電柜的安裝，橋架以外的配管，配電柜至設(shè)備之間電線（纜）的敷設(shè)，配電柜、設(shè)備的接線。 電系統(tǒng)只包含相應(yīng)控制柜（箱）的控制電路，不包括控制柜的主電源線路和相關(guān)設(shè)備費(fèi)用（ 空調(diào)溫度控制箱除外）。 三、方案編制說明： 本施工組織設(shè)計的編制除上述依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定設(shè)計圖紙外，施工組織設(shè)計的有關(guān)其它內(nèi)容均按甲 方招投標(biāo)文件中要求進(jìn)行的。 一、本工程施工管理組織機(jī)構(gòu)： 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù) 責(zé)人 施工員 質(zhì)檢員 安全員 材料員 預(yù)算員 各專業(yè)施工員 各專業(yè)施工班組 第二節(jié) 施工項目組織機(jī)構(gòu)職能 一、 總部： 負(fù)責(zé)整個工程的施工組織總體規(guī)劃和各類指導(dǎo)性文件的審批，定期或不定期對項目部的工作情況進(jìn)行檢查，督促項目部認(rèn)真履行工程合同，確保公司對業(yè)主的各項承諾得以實(shí)現(xiàn)。 五、 經(jīng)營部： 認(rèn)真履行與業(yè)主簽約的合同條款，超越合同條款范圍以外的事情，應(yīng)做 好記錄，并及時辦理 有關(guān)簽證手續(xù)。做到材料與材質(zhì)證明等同時到場，做好材料的檢驗工作，并根據(jù)工程項目的需要，提出設(shè)備動力計劃，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的施工設(shè)備動力的維修保 養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格按照 ISO9002 模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn) 行，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)、以及對業(yè)主的各項承諾。 項目管理目標(biāo)： 公司全面貫徹 ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)》，我們將根據(jù)業(yè)主對本工程有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 施工環(huán)境目標(biāo)： 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全員的環(huán)保意識，自覺保護(hù)施工現(xiàn)場及周邊的市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。 組織施工所需材料及時進(jìn)場，對于各種材料成品、半成品、構(gòu)配 件進(jìn)行標(biāo)識，材料保管員按不同品種、產(chǎn)地、廠家、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、級別等在標(biāo)識牌上進(jìn)行標(biāo)識，并記入材料收、付、存明細(xì)帳，由業(yè)主提供的產(chǎn)品加注“業(yè)供”字樣的標(biāo)記。 （ 2）施工現(xiàn)場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜架空至各用電地點(diǎn)。 （ 6）電氣人員應(yīng)經(jīng)常檢查線路，電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，安排本工程勞動力及主要施工機(jī)械設(shè)備，詳見如下表： 勞動力計劃表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況（天） 120 2140 4160 6180 81100 101120 焊工 15 20 20 15 15 10 設(shè)備操作員 15 10 10 10 10 10 管工 40 40 40 30 30 20 力 工 60 60 60 50 50 40 電 工 10 10 10 20 20 20 通風(fēng)工 60 60 60 50 50 40 小計 200 200 200 175 175 140 注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的。 （ 2）閥門等附件的規(guī)格、型號要針對起型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求， 驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并進(jìn)行外觀檢查及必要的試驗檢查。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚。 （ 2）管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn) 行定位放線。 （ 5）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。 （ 8）冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離（木托做法見詳圖），并用扁鐵“ U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅固應(yīng)適中。 局部管道安裝方法 （ 1）新風(fēng)機(jī)管道連接 新風(fēng)機(jī)水管采用橡膠軟接頭連接，進(jìn)出口設(shè)蝶閥，下供上回，出口頂端設(shè) DN15手動排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè) P型彎。 （ 4）設(shè)備間配管安裝 1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行 。 4）測量方法是先用水平尺測出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測出接口與管段垂直距離。 6）對于管道焊接及其它型 鋼焊接過程中，焊接材 料厚度大于 6mm 時，需 對對焊接主體接頭開坡口，坡口采用“ V”型坡口，夾角為 70176。 體進(jìn)行二部分，分段進(jìn)行。 管道試壓后，將水放凈，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，反復(fù)注水、循環(huán)、排水。蒸汽管保 溫采用巖棉套管，保溫厚度如下： 管徑 ㎜ DN250 DN200DN125 DN100DN80 DN50 厚度 ㎜ 80 60 50 50 保溫層表面應(yīng)平整，厚度均勻，閥門等部件和設(shè)備保溫外形美觀，固定可靠。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)負(fù)責(zé)人在加工圖上簽字認(rèn)可，并送加工廠進(jìn)行加工訂作。 根據(jù)風(fēng)管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫釘?shù)拿芏热缦卤恚? 部位 密度 下面 16 只 /m2 側(cè)面 12 只 /m2 上面 5 只 /m2 風(fēng)管制成后，按系 統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運(yùn)時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與風(fēng)管間襯以墊土角鐵背向下，木方采用 6”木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應(yīng)考慮到保溫層厚度。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，先在地面連成一定長度，保證吊裝的可行性，并在地面上進(jìn)行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成 4~5m長，順序為先干管后支管，豎風(fēng)管的安裝順序為先下面后上面，特殊情況再根據(jù)現(xiàn)場而定，風(fēng)管吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新處理。 安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。材料燃燒性能達(dá)不燃 A級 。如有被水浸泡過的風(fēng)管及管件不得再使用，若有風(fēng)管局部被劃傷，應(yīng)采用通過 UL181認(rèn)證的膠帶修復(fù)。 ，用裝訂針將密封蓋舌固定（裝訂針間距不大于50mm）。 （ 3）將蝦米彎頭部分段旋 轉(zhuǎn)，拼裝成蝦米彎狀并在平接口處涂安寧水基膠后貼上膠帶接片，按膠帶密封方法將接縫密封。 （ 4）若變徑板端面短 10mm以上時， 在變徑管上游處可插入一塊有雌雄口的 填板（長度大于 150mm）。 （ 2）將管道旋轉(zhuǎn)，并在管道 平面接口刷水基膠。 （ 3）根據(jù)工藝規(guī)范要求四邊貼上膠帶接片，并用膠帶將接縫密封。 （ 4）在管道的平接口涂上安寧水基膠。 （ 3）組合兩個管道時，注意應(yīng)使雌雄承插口組合緊密，搭接端頭間隙不大于 2 mm。在吊裝前應(yīng)盡可能多地組裝風(fēng)管。 （ 1） 密封膠帶的使用 膠帶名稱 熱敏膠帶 壓敏膠帶 規(guī)格 70mm 100m 63mm 54m 溫度限制 無 10186。 （ 1）將膠帶中心線與接縫對齊。 注意要點(diǎn) 密封完成后，應(yīng)待膠帶冷卻到手可觸摸時，才表明接口已粘牢。 以下的環(huán)境中，使用時，應(yīng)預(yù)熱膠帶，恢復(fù)其密封效果。 （ 3）膠帶接片工藝規(guī)范及應(yīng)用 膠帶接片工藝規(guī)范：膠帶接片的長度應(yīng)不小于 100mm，間距最大為 300mm，每邊至少一個。 1風(fēng)管的加固 風(fēng)管加固按規(guī)范規(guī)定：送風(fēng)風(fēng)管風(fēng)壓在 500Pa 以下采用鋼絲、套管的拉桿加固法；風(fēng)壓在 500Pa 以上時，加固可采用輕鋼龍骨框架加固法。而加固正壓風(fēng)管則應(yīng)從雌口處開始。 注：對于變徑板面上的墊片，應(yīng)涂上安寧水基膠。 （ 2）對于 900 彎管，三通管道及有角度變化的變徑管道等，在其平接口處，應(yīng)使用水基膠。 （ 3）更換管道的修補(bǔ) 如果管道的破損比較嚴(yán)重，且破損面積比較大，有可能會影響風(fēng)管系統(tǒng)的正常運(yùn)行時，就需要對管道進(jìn)行更換修補(bǔ)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 三通（ T型管）的支吊 水平迂回管的支吊 當(dāng)迂回管的迂回部分長度超過 500mm時，需要在其迂回部位增加一吊架。既免去了再對風(fēng)閥進(jìn)行保溫的繁瑣程序，又避免了與風(fēng)閥間法蘭連接的漏風(fēng)現(xiàn)象。 有吊頂區(qū)風(fēng)口的安裝 （ 1）吊頂裝飾面風(fēng)口安裝孔的預(yù)留 吊頂裝修時應(yīng)在風(fēng)口位置處預(yù)留風(fēng)口安裝孔，預(yù)留洞口口徑應(yīng)比風(fēng)口喉徑大 10mm，并在裝飾面上面的洞口四周用 30 30 木龍骨鑲邊，以使風(fēng)口用自攻絲固定于木龍骨上。 （ 2） 軟接和法蘭的固定 軟接和法蘭連接時用 鍍鋅鐵皮壓實(shí)，鉚釘固定，鉚釘 間距不大于 200mm。 （ 2） 設(shè)備基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準(zhǔn)尺寸后才能施工，基 礎(chǔ)經(jīng)檢驗合 格且在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許安裝設(shè)備。 （ 5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。 （ 2）中小型設(shè)備 各種水泵、配電箱 等中小型設(shè)備在運(yùn)至施工現(xiàn)場后，用一臺 8 噸吊車進(jìn)行卸車，然后用手動液壓車運(yùn)到停放地點(diǎn)。吊車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過載。 D、對設(shè)備進(jìn)行滾運(yùn)時，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實(shí)，墊木的接頭應(yīng)錯開。 （ 2）風(fēng)機(jī)在吊頂內(nèi)安裝時 ,其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機(jī)間應(yīng)設(shè) 隔振帶。 （ 2） 機(jī)組下部的冷凝水排水管設(shè)水封，機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)排水地漏。 （ 2）設(shè)備吊架采用 M16 圓鋼做成的“丁”字形減振吊架，（“丁”字形減振吊架的做法見節(jié)點(diǎn)詳圖）。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 （ 1）臥式風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器安裝時，吊點(diǎn)應(yīng)調(diào)整，空調(diào)器水平度允許泄水 方向稍低，防止凝結(jié)水倒流。 （ 5）風(fēng)機(jī)盤管安裝時必須注意外殼、熱交換器肋片和風(fēng)機(jī)等到不 得碰壞，安裝完畢后 ，過濾器、熱交換器、凝結(jié)水管等部位應(yīng)清理干凈，以保證使用。 （ 2）水泵吊裝就位、找正及與電機(jī)同心度的調(diào)測要嚴(yán)格安操作規(guī)程進(jìn)行。 線槽不得在穿過樓板和墻壁處連接。 非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并至少在四處捆緊后搬運(yùn)，禁止在地面上拖拉，鋸斷后存放的電纜芯線應(yīng)加鉛封或用其它方法施行絕緣與保護(hù)，以免受潮。 電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定并及時裝設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜的始終端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處，隧道及豎井的兩端。 電纜的彎曲半徑與電