【正文】 鋼尺丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。管線的起、止點，轉(zhuǎn)點、構(gòu)筑物的中心點等均應(yīng)設(shè)控制樁，管道每10米為一控制段。3 技術(shù)措施 測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的永久坐標(biāo)點，采用平移法設(shè)置施工用坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點。全系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗，達(dá)合格要求。 管道試壓及系統(tǒng)沖洗管道分段安裝完畢后，可以進(jìn)行分段進(jìn)行試壓，（），穩(wěn)壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形。 焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在坡口時，焊接寬度蓋過每邊超口約2mm。 焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。為保證對口間隙。管道具體焊接連接方法按以下要求進(jìn)行： 管端坡口管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對管端口加工“V”形坡口，對口前應(yīng)用拐尺檢查管端切口的平整度。 輸油管道安裝管道進(jìn)入施工現(xiàn)場時，首先查驗管道是否有合格證及相應(yīng)技術(shù)資料，其次要從外觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現(xiàn)象，經(jīng)過全面檢查達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。 鋼質(zhì)油罐避雷及防靜電接地裝置共同，接地板不少于2處，并宜對稱設(shè)置，其接地電阻值不大于10歐，工藝管道上的法蘭膠管兩端等連接處均應(yīng)用金屬線跨接，油罐與工藝管道之間的法蘭連接處也應(yīng)用金屬跨線進(jìn)行防雷與防靜電接地。與庫內(nèi)原有管道連接時需征求建設(shè)方意見，經(jīng)同意后方能進(jìn)行。法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝法蘭間應(yīng)保持平行。 涂層實干后，漆膜厚度須符合設(shè)計要求。 涂料底漆應(yīng)全部覆蓋金屬表面，點蝕凹坑應(yīng)采用膩子填補(bǔ)找平處理。 檢查合格后忙涂敷底漆。 采用潔凈的壓縮空氣吹掃或真空吸塵器清理待涂的鋼表面。 涂裝前應(yīng)按下列規(guī)定對涂裝表面進(jìn)行檢查和清理。 當(dāng)施工環(huán)境通風(fēng)較差時，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)。 防腐蝕涂層的維護(hù)預(yù)案。 防腐蝕涂料的施工安全措施和涂裝的施工工藝。 防腐涂裝 涂料供方應(yīng)提供符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂料施工使用指南，施工用指南應(yīng)包括下列內(nèi)容。 對每道涂層的濕膜厚度進(jìn)行檢測。 涂裝間隔時間，應(yīng)嚴(yán)格按照涂料使用說明書的要求，在規(guī)定的時間內(nèi)涂敷底漆，中間漆和面漆。 涂料的配制和涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定 基底表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角，應(yīng)先進(jìn)行處理。 采用手工或動力工具處理的局部鋼表面應(yīng)達(dá)到st3級。 表面處理后至實施底涂前，鋼材表面溫度應(yīng)至少比露 點溫度高出3℃，儲罐內(nèi)空氣相對濕度不宜高于80%。 循環(huán)使用的磨料應(yīng)有專門回收裝置。 壓縮空氣流經(jīng)過脫水脫沒處理。 應(yīng)采用動力或的手工工具對焊接、焊渣、毛刺、邊緣彎 角和噴射處理無法到達(dá)的區(qū)域進(jìn)行處理。 噴射處理前，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理 對待涂鋼質(zhì)量儲罐表面進(jìn)行預(yù)檢。 油罐在防腐前應(yīng)除銹清潔，除銹等級達(dá)到sa3級。 罐底板在敷設(shè)前，每張鋼板的下表面涂刷瀝青防腐漆兩遍，但鋼板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 罐內(nèi)部底圈距底板200 mm以上鋼板及拱頂鋼噴白色環(huán)氧磁漆底漆H062，面漆H041各兩遍。 覆土換底油罐防腐要求 油罐的防腐應(yīng)按《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB503932008要求進(jìn)行除銹、清潔、除銹等級應(yīng)達(dá)到sa3級。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按原工藝要求規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進(jìn)行測漏，找出滲漏部位，按原工藝要求補(bǔ)焊。 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 充水試驗中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。 充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 環(huán)向焊縫每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，從對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300m進(jìn)行射線檢測。 罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 縱向焊縫底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于25mm時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%。 厚度大于或等于10mm罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kpa，無滲漏為合格。油罐內(nèi)側(cè)新底板罐璧內(nèi)側(cè)加固板原有罐璧罐璧外璧加固板罐壁與新罐底板的連接方式 焊縫的表面及熱影響不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷對接焊縫的咬邊深度，咬血的連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 罐底與罐壁連接的角焊接，在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。在罐底與罐壁連接的角焊接焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。 弓形邊緣板的焊接，宜符合下列規(guī)定。 中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫。在雨天、雪天和霧天，風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于20℃；大氣相對溫度超過90%時必須采取有效防護(hù)措施。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 焊接施工前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩20mm范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥，焊接中始端應(yīng)采用后退弧法必要時可采用引弧板。 底板焊接采用工的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工理焊工考試與管理規(guī)劃》焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度為40毫米允許偏差177。通過進(jìn)料口將底板運入罐內(nèi)。 瀝青砂墊層扇形分塊鋪設(shè)，碾壓密實。習(xí)慣做法是：在1立方米中砂中加130～150公斤熱瀝青，攪拌到每粒砂均被熱瀝青包住，不見黃砂為佳。加熱燃燒煙無色、無臭味、僅略帶石油氣味 瀝青用鐵鍋熬制，加熱溫度180～220℃，以冒青煙，不見黃煙為準(zhǔn)，最高溫度不得超過225℃；為防止中砂燒焦，應(yīng)采用平底鐵鍋炒干，加熱溫度以100～150℃為宜，一般以水蒸氣消失完以后為合格。分類及牌號石油瀝青30號甲30號乙相當(dāng)于過去常用標(biāo)號Ⅳ質(zhì)量指標(biāo)針入度（25℃，100g，單位1/100mm）21～4021～40延伸度（25℃，單位cm）33軟化點（單位：℃）7060鑒別方法比重錘擊韌性較好，輕擊時有彈性感，并發(fā)啞聲。用鋼板夾夾住鋼板，以卷揚機(jī)作為動力拉出鋼板，罐內(nèi)、外人員密切配合（新鋼板進(jìn)罐同樣方法）。用兩道16槽鋼固定在料口下端呈450C角（根據(jù)罐徑可調(diào)節(jié)）平行斜搭在已割開底板的瀝青砂墊層的面上。 氣割采用氧、乙炔焰，氧氣瓶和裝有回火阻止器的乙炔瓶相距十米，并同時距動火區(qū)十米以上，舊底板沿原焊縫切割。 部隊消防班組全力配合，消防車開到動火現(xiàn)場，施工班組準(zhǔn)備好滅火器，石棉滅火毯，消防砂等滅火器材，撤離無關(guān)施工人員，并在動火點作業(yè)三米范圍內(nèi)鋪上濕砂，切割工人進(jìn)罐作業(yè)。 罐內(nèi)持續(xù)通風(fēng)并檢測油氣濃度，確認(rèn)達(dá)到動火條件后請求甲方組織動火試驗。 同時拉動葫蘆使油罐水平緩慢上升墊起支墩，油罐平穩(wěn)著落。 在罐內(nèi)壁第一圈鋼板離角焊縫200mm處，用16槽鋼滾制成與壁板同弧的膨脹圈，設(shè)置成防變形裝置，接頭作用螺旋千斤頂頂緊，確保油罐上升時或底板切割后不會變形。整個提升裝置形成一個穩(wěn)定牢固的整體。 繼續(xù)通風(fēng)，并預(yù)制罐體提升裝置。罐內(nèi)、外通訊用防爆對講機(jī)。實行作業(yè)全程通風(fēng)，油氣濃度在爆炸下限1%以下時可正常作業(yè)。 當(dāng)油氣濃度達(dá)到爆炸下限4%以下，穿防靜電服裝佩戴防毒面具進(jìn)入罐內(nèi)清理油污渣泥。風(fēng)機(jī)必須用防爆電纜、防爆接線盒和防爆開關(guān)。 穿著防靜電工作服和工作鞋采用銅制防爆工具拆除罐體人孔、光孔、量油孔，卸下呼吸閥及與罐體相連的管道，防靜電接地等。進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須同建設(shè)方進(jìn)行圖紙會審、技術(shù)交底、熟悉施工環(huán)境，做好交底記錄根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境特點特定出具體施工計劃，進(jìn)場作業(yè)人員必須進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，了解軍隊施工的安全操作規(guī)程，強(qiáng)化“安全第一，質(zhì)量第一”的思想意識。落實施工安全責(zé)任，采取強(qiáng)有力的安全管理措施，嚴(yán)格杜絕安全事故的發(fā)生，確保不因安全問題而影響工程進(jìn)度。實行獎懲制度，對進(jìn)度快、質(zhì)量好的班組或個人實行獎勵。對完成的隱蔽工程和重要工序申請臨理方和建設(shè)方及時組織驗收。嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，確保工程施工不出現(xiàn)質(zhì)量故事故，不因不合覆沒的質(zhì)量造成工程返工而影響工