【文章內(nèi)容簡介】 ：天津 Ⅲ 型 膠片規(guī)格： 36080、 24080 膠片處理：手工處理 曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于 15mAmin。 ● 檢測編號 每張底片均有完整的編號系統(tǒng)，包括工程編號、焊縫編號、底片編號、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴探標(biāo)記、檢測日期等。在射線底片上字號擺放整齊并距焊縫影像至少 5mm。 ● 檢測操作 射線機開機前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 χ射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進行操作。 射線透照現(xiàn)場存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此 ，在每張底片透照時，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。 采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。 ● 暗室處理 按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。 沖洗溫度： 20(2℃ 。 沖洗時間：顯影 5～ 8分鐘，停影 ，定影 10～ 15分鐘，流動水洗不少于 30分鐘。 底片可采用機械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。 ● 底片評定及質(zhì)量要求 影像識別要求：底片上象質(zhì)計位置正確，定位標(biāo)記和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片 處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。 干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。 所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。 底片黑度、靈敏度符合要求。 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行評定。 做好底片評定記錄。 ● 返工及擴探：及時下達返工通知單，在被檢部位準(zhǔn)確標(biāo)定缺陷位置，對返工部位進行復(fù)驗時，底片應(yīng)有返工標(biāo)識，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴探要求。 2）磁粉檢測 ● 材料及設(shè)備 設(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機。 磁粉類別：黑磁粉 磁化方法：濕式連續(xù)法 磁化時間： 1～ 3S 靈敏度試片： A2—30/100 磁懸液濃度： 15～ 20g/L ● 檢測準(zhǔn)備 磁懸液的配制 (將磁膏擠在刻度板上； (按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； (充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。 靈敏度的確認(rèn)：把 A230/100型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進行磁軛化。通電磁化持續(xù)時間為 ～ 2秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。 ● 焊縫探測 將磁軛放置于焊 縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。 每次移動磁軛應(yīng)保持有效磁場重疊 30％左右。 通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè) 20mm區(qū)域。 記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測人姓名、焊道編號；有缺陷時記錄其長度、形狀、位置。 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。 安全管理 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護工作。 射線現(xiàn) 場應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進入。射線作業(yè)避開安裝施工時間。 高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。 無損檢測人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)定。 檢測標(biāo)準(zhǔn) 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T044398 機泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要 有離心式管道油泵（ 80GY15）、消防泵（ XBD9595）、三螺桿潤滑油泵（ 3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（ 3G424AW21）。它們分別分布在四十八車位輕油及潤滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤滑油卸油泵房和潤滑油發(fā)油泵房內(nèi)。管道泵采取不解體直接進行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進行安裝的施工方法。其安裝措施如下： 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)施工完畢后 ,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對基礎(chǔ)進行中間驗收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。 基礎(chǔ)驗收合格后，由參加驗收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。 設(shè)備到貨驗收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進行設(shè)備的到貨檢驗，主要檢驗設(shè)備的型號、數(shù)量是否與設(shè)計相 一致，設(shè)備保護情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗記錄。 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。 泵初次找平后， 對泵地腳螺栓孔進行灌漿，灌漿時應(yīng)進行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對泵體進行二次找平。對稱點焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進行預(yù)留層的灌漿、抹面。 泵的解體檢修 若泵的隨機技術(shù)文件上明確要求不必進行解體，則可不進行該類泵的解體，若沒有明確要求則進行解體，泵的解體重點依據(jù)廠家隨機技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范進行。 依次對泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識，用煤油一一清洗，并逐一進行外觀檢查，轉(zhuǎn)動部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動 度。測量葉輪的徑向跳動度、端面跳動度及瓢偏度。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 測量檢查完畢后，進行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時所做的標(biāo)識與記錄進行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機械密封的裝配應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。 泵組裝完畢后，進行聯(lián)軸器的對中找正， 找正時以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機位置。 泵的單機試運 ★ 試運流程及介質(zhì) 泵的試運流程應(yīng)遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過濾器，應(yīng)增設(shè)臨時過濾器。 泵的試運介質(zhì)采用潔凈水。當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對泵的試運轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚程、功率、電機的電流等進行計算對比，使泵的運轉(zhuǎn)正?？煽?。 ★ 試運程序 離心泵的試運程序如下： 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 檢查各固定連接部位應(yīng)無松 動。 ● 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。 檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ● 檢查盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。 ● 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。 ● 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 ● 啟動泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 ● 泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4小時后， 停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。 待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 三螺桿泵的試運程序如下： 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 檢查各固定連接部位應(yīng)無松動。 ● 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。 ● 點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。 ● 啟動電機、電機單試。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。 ● 啟動前，打開進口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到 規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于 30min。 每半小時記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機溫度，泵的振動。 ● 泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。 工藝管線施工技術(shù)措施 本庫區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國內(nèi)供貨的碳鋼和 UPVC管。該庫區(qū)為擴容庫區(qū)，施工的進程中要保證生產(chǎn)的正常運行。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè) 管線安裝安全工作和實測深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。管線施工時根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運行情況和拆除工作的進展情況結(jié)合施工進度計劃分區(qū)域進行預(yù)制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應(yīng)進行實測后繪制管段圖。管線材料實行庫房凈料發(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進行組織施工，全面推行 “覆蓋法 ”施工工藝，實行無損檢測日委托制，加強標(biāo)識管理，確保 “管線號、焊道順序號、焊工鋼印號及無損檢測底片號 ”四號對應(yīng)。 管線施工順序（見下頁） 材 料的到貨檢驗 ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進行檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用。 ★ 閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 ★ 材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識。 管線的預(yù)制 ★ 根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置管道預(yù)制場地，配備精良的施工機具，加大預(yù)制深度 ,力爭達到 80(以上。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 UPVC管采用 制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機械進行切割。 ● 管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點： 工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下： 法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。 管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗。 管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。 ★ 坡口加工 ● 碳鋼管道采用坡口機加工或氧－－乙炔焰加工坡口，磨光機修磨。 ● 管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 表面 平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。 熔渣 、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求： 碳鋼管 ｔ ｂ ｃ α 2(ｔ (3 2 1～ 30(177。5( 3(ｔ (6 (2 30(177。5( 6(ｔ(20 2～ 3 30(177。5( ● 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個方向總長偏差為 (5mm。 間距偏 差為 (3mm。 轉(zhuǎn)角偏差為 (3mm/m，管端最大偏差為 (10mm。 法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為 (1mm。 ● 管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號標(biāo)識清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵 (不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯 )，并分區(qū)段妥善存放。 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。 ★ 管道安裝前，應(yīng)先對已完工設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 ★ 管道安裝 時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 ★ UPVC管安裝時嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進行。 ★ 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 ★ 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 ★管道安裝允許偏差見下表： 項目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo) (15 標(biāo)高 (15 水平度 2/1000最大 50 垂 直度 3/1000最大 30 ★ 與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下 : 機器轉(zhuǎn)速 (rpm)