【文章內容簡介】 留置試塊具有代表性，應在攪拌砼后第三盤至攪拌結束前30min之間取樣。（5）試驗員做好砼施工記錄。4. 環(huán)基測溫孔布置：因本工程屬于大體積砼澆筑，施工時采用溫度計對其進行測溫監(jiān)控，測溫孔采用直徑為15mm鋼管制作，埋入砼內600mm，上部露出環(huán)基表面50mm。試驗員做好每階段測溫記錄，測溫孔布置如下圖：5. 降低砼水化熱措施： 選用級配良好的粗骨料，控制砂、石含泥量，摻入粉煤灰及減水劑。 在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水， 在砼入模時采取改善和加強模內通風的措施。6. 成品保護： 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踐踏、碰撞。 砼振搗完成后，要保證露出鋼筋的位置正確。 環(huán)基斜坡面適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防砼產(chǎn)生收縮裂縫。 Mpa時，不準人為踐踏，以防影響砼表面觀感質量。7. 砼熱工計算： 砼的測溫本次澆筑砼為大體積砼，所以必須控制砼內外溫差，測量溫差并記錄好溫度變化，以結合實際情況采取相應措施。 砼中心溫度的計算T1（t）＝Tj＋（Mc＋KF）Q/CPξ（t） ＝20＋（320＋55）314247。（2400） ＝℃T1(t)t齡期混凝土中心計算溫度（℃）、t取3天Tj混凝土澆筑溫度、取20℃ξ（t）――Mc混凝土水泥用量F粉煤灰用量Q水泥28天水化熱314P混凝土密度2400根據(jù)施工時的氣溫，屆時采取措施，以控制溫差。 測溫的有關規(guī)定（1）設專職測溫人員一名。（2）測溫頻率：前七天每天測溫不少于7次，以后視情況適當減少。（3）測溫分上、中、下三個部位測溫，當發(fā)現(xiàn)砼內外溫差高于25攝氏度時，應馬上通知項目工程師采取措施。（4）測溫人員認真填寫測溫記錄。8. 砼的養(yǎng)護：目前本地日溫度較高，為了增強砼早期強度，砼澆筑完畢后，12小時內應覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證砼表面有足夠的潤濕為宜，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護有專人負責。六、腳手架工程1. 環(huán)基內側沿圓周設一道腳手架，高6m，環(huán)向腳手架內側用方形鋼管腳手架支撐，并從上至墊層頂面分四道“十”字頂撐。2. 為防止225及120號鋼筋順圓周傾倒，環(huán)基外側沿環(huán)基一周搭設兩道腳手架， m，兩道架子內外側均由水平鋼管與豎向鋼管連接，水平連桿兩端均搭設“八”字撐。七、煙囪基礎避雷接地安裝1. 煙囪基礎完成后，應及時進行煙囪避雷接地安裝，接地采用508熱鍍鋅鋼板，環(huán)繞基礎布置兩圈，根據(jù)本工程現(xiàn)場實際，目前只埋設第一道避雷接地，第二道待煙囪筒體滑模結束后再進行安裝。2. 在第一道與第二道避雷接地之間預留出500mm不進行回填，四周設一道排水溝，接地安裝示意圖如下：3. 煙囪第一道接地采用四根扁鋼，可靠連接，待筒體結束后埋設第二道時，與+。接地扁鋼之間的焊接，搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，焊縫應飽滿、平滑，焊縫處刷防銹漆。4. 接地裝置安裝完畢后，應進行接地電阻的測試，接地電阻測試值應小于10歐姆。八、激光觀察室及擋土墻的砌筑：為便于煙囪筒體滑模砼運輸及保護煙囪中心點，在基礎環(huán)坑內，沿進人孔及出灰口中心線兩側，M5水泥砂漿砌筑擋土墻370mm厚至177。，內粉1：。，一側砌擋土墻用于保護中心點。激光觀察室頂面用鋼板覆蓋，正對中心點處開直徑為50mm圓孔，用于觀察滑模平臺上的激光接收靶。激光觀察室及擋土墻砌筑示意圖如下：九、基礎回填土1. 基礎回填應在砼驗收合格后進行，回填前基礎外表面刷瀝青兩道。2. 回填土使用前應除去雜物，回填土可采用開挖出的土夾石，土粒徑不大于50mm，含水量以手捏成團，落地即散為宜。3. 檢驗回填土質量，控制回填土的含水率，如含水率偏高，可采用晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水率偏低，可采用灑水潤濕等措施。4. 回填土應分層鋪攤，虛鋪厚度蛙式打夯機每層200250mm厚，人工打夯不大于200mm，分層夯實。5. 回填土每次夯打三遍，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。6. 回填土每層夯實后，試驗室應根據(jù)規(guī)范要求在監(jiān)理工程師的見證下，進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到設計要求時，才能進行上一層土的鋪攤，相關資料應有見證監(jiān)理工程師簽字，完善手續(xù)。7. 基礎回填時，回填土宜高于自然地面50mm，并作出斜坡以利于排水，其坡度不小于2％。8. 177。十、質量通病防治措施1. 麻面、缺角、掉棱防治措施：模板表面用磨光機打磨干凈，表面涂刷隔離劑。2. 蜂窩防治措施：加強砼的振搗，模板拚縫粘貼海綿條，模板下部用水泥砂漿圍護模板與墊層之間縫隙以防漏漿，嚴格控制下料厚度。3. 孔洞防治措施：控制砼坍落度，加強振搗，做好模板的安裝加固工作。處理措施：砼拆模后，如發(fā)現(xiàn)有孔洞，應報請監(jiān)理工程師，驗收后方可進行處理，剔除松動石子，用鋼絲刷清除灰渣，清水潤濕，用高一級的細石砼修補，并加強養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于七天。4. 氣泡過多防治措施：嚴控水灰比及砼坍落度，砼振搗采用高頻振搗棒，每層砼均要振搗至汽泡排除為止。第三節(jié) 煙囪筒體施工一、施工準備1. 技術準備： 組織技術人員進行圖紙會審，做好會審記錄，與業(yè)主、監(jiān)理、設計院做好首次洽商，就圖紙的技術問題達成一致意見。 項目部依據(jù)圖紙制定煙囪分部、分項工程施工方案及作業(yè)指導書，并報監(jiān)理部審批。主管工長針對分部分項工程施工方案及作業(yè)指導書寫出切實可行且詳細的施工技術交底，并把相關技術交底及施工方案、作業(yè)指導書發(fā)放到班組，同時做好發(fā)放記錄。班組對技術交底不明白的，由現(xiàn)場技術員進行講解，使施工班組的每個操作者真正領會技術安全交底的意圖。 項目預算員做好施工預算及分部、分項工程工料計劃與分析，做為在施工中推行限額領料的依據(jù)。2 材料準備： 。 砂采用本地仁和中砂（~），含泥量控制在3%以內，砂場采用兩個砂倉儲存做到備料充分。，采用廠內供應的自來水。，不得采用石灰?guī)r碎石，粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，粗骨料最大粒徑不應超過50mm。 內襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，耐酸磚容量不大于19kN/m3。耐酸膠泥采用TG型耐酸防腐膠泥，耐酸防腐膠泥主要技術指標應滿足：抗壓強度（28天）＞14Mpa；抗折強度（28天）＞3Mpa；初凝時間6090min；終凝時間4—8h；耐酸度＞93%；耐熱性能250℃，恒溫3h無變化。 隔熱層：隔熱層采用50050050憎水性水泥珍珠巖板，其主要技術指標應滿足：+；自重=350kg/m3；耐熱性能＞600℃。 JWG型紅、白航標漆。 沉降及傾斜觀測點預埋件。 鋼爬梯、信號平臺、避雷針及預埋件。：(見附表) ：后臺攪拌站機械設備由機修班長負責指揮，項目部機修人員對輸送泵、兩臺JDY500攪拌機、LCS800SP型自動布料機、ZL30B裝載機、砼振搗棒及電機等機電設備進行徹底、全面的檢查、維修。需要更換零部件的及時造計劃，材料部門及時購買，在煙囪砼澆筑前進行徹底檢修和保養(yǎng)。 專職試驗員對攪拌站所有計量器具均需調試一遍，并做好記錄。由試驗員確定專職司磅員，認真做好司磅員的技術交底工作,各種原材料的復檢應做好跟蹤臺帳。4. 施工人員準備： 煙囪筒體由土建專業(yè)一隊負責施工，內襯由土建專業(yè)二隊負責施工，鋼爬梯、信號平臺、避雷均由安裝專業(yè)隊負責施工。土建一隊施工人員60人，土建二隊施工人員20人，安裝施工人員25人，三個施工隊各有班組長負責其小組成員的施工。三個施工隊均由現(xiàn)場施工隊長負責指揮，統(tǒng)一調度，所有煙囪筒體施工人員在施工前，項目部統(tǒng)一組織到攀枝花市第二人民醫(yī)院進行體檢，并把體檢醫(yī)學證明報監(jiān)理部。不符合高空作業(yè)人員，嚴禁高空作業(yè)。高空作業(yè)人員及時辦理登高作業(yè)證后，方可進行高空作業(yè)。 后臺砼攪拌站砼攪拌、計量工作由專職試驗員現(xiàn)場負責，砼攪拌站配置坍落度筒一個。 現(xiàn)場所有機械及電氣照明由機電班長領導本班組成員負責。 激光鉛垂儀照準工作由專職測量員負責操作。 物資設備及各種材料由專職材料員根據(jù)提供的材料計劃及時組織材料及設備進場。 工地倉庫保管由專人（白天1人、夜晚1人）做好材料的發(fā)放工作，并做好發(fā)放臺帳。 專職安全員每天對現(xiàn)場進行安檢，并做好安檢記錄。發(fā)現(xiàn)有安全隱患及時制止，并下發(fā)安全隱患整改通知書。做好每天的安全巡視工作，并做好記錄。 現(xiàn)場專職質量員負責煙囪鋼筋、模板幾何尺寸、收分的檢查工作，工作準備就緒后，及時填寫報驗單和各分項工程質量評定表，向監(jiān)理工程師做好報驗工作。 專職資料員，做好施工技術資料收集、整理工作，并分類存檔。二、分部分項工程主要施工方法：： 鋼筋制作：所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，并現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理、甲方共同取樣后送檢，合格后方可使用。 鋼筋配料：鋼筋制作前，依據(jù)圖紙出具鋼筋料單，制作好的半成品鋼筋分類別、分筋號、按順序擺放整齊，并掛上統(tǒng)一制作的料牌。豎向鋼筋的下料長度以適應模板為宜，避免因鋼筋過長而倒伏，給幫扎帶來不便，豎向鋼筋下料長度等于三節(jié)模板高度（注：滑模施工以圖紙為準）。 煙囪筒體雙排豎向鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面鋼筋焊接接頭根數(shù)不得超過該截面全部鋼筋根數(shù)的25%；水平鋼筋接頭應錯開，接頭距離不應小于40d（筒身兩排豎向鋼筋斜向焊接，傾斜度控制在4：1）。 電渣壓力焊質量要求：（1）焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；（3）接頭的彎折角度不大于4度。（4），同時不大于2mm。 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接質量通病防治措施:（1）軸線偏移：防治措施：矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過分的擠壓力，及時修理或更換夾具。（2）彎折：防治措施：矯直鋼筋端部，注意鋼筋的安裝，避免焊后過快卸夾具。（3）焊包薄而大：防治措施：減低頂壓速度，減小焊接電流，減少焊接時間。（4）咬邊：防治措施：減小焊接時間，注意上鉗口的起始點，確保鋼筋擠壓到位。（5）焊包不均勻：防治措施：鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長焊接時間，適當增加熔化量。（6）燒傷：防治措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。（7）焊包下淌：防治措施：徹底封堵焊劑罐的漏孔，避免焊后過快回收焊劑。 環(huán)向鋼筋Ф16以上采用電弧焊焊接，單面焊10d，同一截面接頭至少相隔兩排；Ф16以下鋼筋采用綁扎接頭，至少相隔三排搭接，搭接長度為40d，搭接接頭處均需綁扎三道扣，兩相鄰搭接接頭應至少相距1000mm。 鋼筋電弧焊：采用電弧搭接焊時，電弧焊焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一軸線上，三級鋼應采用E506焊條、二級鋼選用E43焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T51171995）的規(guī)定。焊條使用時，應按使用說明書的要求烘焙處理后，方可使用。：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。（2）焊接接頭區(qū)不得有裂紋。（3）接頭處彎折角度應小于四度。（4）。 為保證兩排豎向鋼筋之間的排距。 筒體四根5號Ф16避雷導線筋，搭接采用電弧焊5d（雙面焊）。①②③④號環(huán)向Ф16鋼筋之間的連接采用電弧焊雙面焊5d與⑤號筋的焊接見避雷導線筋節(jié)點詳圖（環(huán)向導線筋、豎向導線筋分別用紅白油漆標注清晰，以防混用）。，在液壓滑模輻射梁上焊豎向Φ16鋼筋固定架，以防鋼筋傾倒。 筒壁鋼筋，每10m作一次隱蔽驗收。，制作墊塊為505030mm，墊塊一側預埋兩根扎絲，用于綁扎在環(huán)向鋼筋外側。2. 預埋件安裝： 鋼筋綁扎成型后，應按預埋件的型號、塊數(shù)、位置、標高、準確地把預埋件點焊在筒壁豎向鋼筋上，并固定牢固。、傾斜觀測點埋設位置圖：沉降觀測點（）沉降觀測點布置圖傾斜觀測點布置圖3. 混凝土工程： 操作工藝：作業(yè)準備 砼攪拌 砼輸送 砼振搗、 養(yǎng)護。 砼攪拌：在每次用攪拌機拌合第一罐砼前，應先開動攪拌機空車運轉，運轉正常后，再加料攪拌。拌合第一罐砼時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量或減少10%的粗骨料用量，使富余的砂漿布滿、鼓筒內壁及攪拌機葉片，防止第一罐砼拌合物中的砂漿減少。、責任心強的技術工人操作，以確保振搗質量。 筒壁砼每次人工翻鏟入模鋪設厚度控制200～250mm厚。 砼振搗采用插入式振搗器振搗，做到快插慢撥，插點均勻，按逐點移動的順序進行。，且不大于400mm；振搗時間15－30s，澆筑上層砼時棒要插入到下層砼50mm，以消除兩者的接縫，并在20－30min后進行二次復振，以延長砼的初凝時間。 筒壁砼澆筑時，每次澆筑均采用一點兩向對稱澆筑進行施工。示意圖如下：起點起點終點終點圖1圖2（1）基本參數(shù)攪拌站兩臺JS500強制式攪拌機，每臺出砼量為：雙吊籠垂直運輸砼，每個吊籠料斗容積為V＝攪拌站至煙囪中心卸料處水平距離L＝40m。5T雙筒卷揚機繩速為：V1＝28m/min。機動翻斗車運砼至煙囪卸料處速度為：V2＝30m/min。（2）砼澆筑時間計算：R＝ r＝S外＝ЛR2= =㎡S內＝Лr2= =㎡△S＝S外－S內＝－＝㎡每次砼澆筑厚度控制在300mm。所以： ：V＝△Sh＝＝砼攪拌站出料時間：t1＝砼自攪拌站被運輸至煙囪中心卸料處，所需時間：t2＝L/ V2＝40/30＝： t3＝H/V1＝90/28＝考慮人工裝卸料綜合時間為：t=5min:t總＝t1＋t2＋t3＋t綜＝＋＋＋5＝澆筑一周（300mm厚）共需吊籠運輸次數(shù)n＝＝5次 一個吊籠運輸砼澆筑一周所需時間為5t總＝由于采用兩吊籠運輸，砼澆筑一周所需時間為：1/2＝ 小