【文章內(nèi)容簡介】 全站儀 SET－ 200 臺 1 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 28 磨光機 φ 150 臺 5 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 38 卷揚機 JYM－ 5T 臺 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 39 卷揚機 JYM－ 1T 臺 6 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 40 卷揚機 JYM－ 4T 臺 10 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 41 切管機 臺 3 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 48 手拉葫蘆 1～ 5t 臺 6 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 52 油壓千斤頂 10～ 50t 臺 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 53 空壓機 ～ 6 臺 2 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 54 電動鋸 1”～ 6” 臺 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 55 手動增力扳手 臺 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 56 液壓力矩扳手 0～ 1500Nm 臺 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 57 轉(zhuǎn)速表 LE－ 66 個 4 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 58 表面溫度計 0～ 120℃ 個 2 20xx 年 5 月 /20xx 年 9 月 第 3節(jié) 本工程勞動力資源配置計劃 第四章 施工準(zhǔn)備 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 第 1節(jié) 施工總平面布置 施工臨時道路 本項目為技改項目，是在原有焦化廠區(qū)內(nèi)進行建設(shè)，廠區(qū)臨時道路和排水不需要重新考慮。 施工臨時用水 最大用水量 13 m3/h（其中消防水 10L/S，高峰期施工用水量 300m3/d。 根據(jù)施工現(xiàn)場水源情況及本標(biāo)段生產(chǎn)、消防用水需要，由甲方給定的取水點取水。 施工臨時用電 施工用電高峰期負(fù)荷 1000KVA，設(shè)置 2 臺 500KVA 變壓器。 施工生產(chǎn)大臨設(shè)施 a 現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)場地 (50m 25m) b 耐火磚倉庫 (60m 50m) c 預(yù)砌棚及木工房場地 (30m 20m) d 露天堆置場地 (1625m2) e 泥漿攪拌站場地 (30m 8m) f 臨時放磚 場地 (30m 8m) g 鉗工及電焊場地 (45m 10m) h 鋼筋加工場地 (40m 20m) i 我周轉(zhuǎn)材料及倉庫場地 (40m 20m) j 加工制作區(qū) (50m 30m＋ 30m 25m)) k 設(shè)備堆場 (30m 30m) 現(xiàn)場通訊 現(xiàn)場通訊設(shè) 4 部聯(lián)絡(luò)電話。 第 2節(jié) 測量控制網(wǎng)的布置、測設(shè)和管理 控制網(wǎng)的布設(shè) 平面控制網(wǎng)的布設(shè) 根據(jù)本工程的實際情況 ,依據(jù)業(yè)主提供的 平面總體控制網(wǎng)，焦?fàn)t區(qū)需要重新測設(shè)爐區(qū)控制網(wǎng)，控制點的布設(shè)擬采用方格網(wǎng)布設(shè)。 方格網(wǎng)點埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土的方法，標(biāo)樁頂面 埋設(shè) 150mm 150mm 6mm 的鋼板埋件。 高程控制網(wǎng)的布設(shè) 高程控制網(wǎng)的布設(shè)利用平面控制點，在施工現(xiàn)場外不大于 50m 處，選宜于保護的位置另布設(shè)一個相對穩(wěn)定的水準(zhǔn)基點，作為其它標(biāo)高點的校核和變形觀測使用。 測量控制網(wǎng)的測設(shè) 施測依據(jù)：起始點為業(yè)主提供的測量控制點。 規(guī)范依據(jù)：嚴(yán)格按照《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》（ YBJ21288） ,有關(guān)設(shè)計資料及工藝。 儀器：日本索佳 SET2c 全站儀（精度為： 2， 3mm+2ppm*d） 。zdz2 經(jīng)緯儀（精度為： 2,177。 1+1ppm）； ： ； :； 群： ： ； :； 群： NI005A 型精密水準(zhǔn)儀（瑞士） DSZ2 水準(zhǔn)儀 （精度為： /+3mm/km） 。 50m 鋼卷尺， 5m 普通水準(zhǔn)尺， 5m 精密水準(zhǔn)尺，及配套設(shè)備。 施測方法 a、平面控制網(wǎng)的測設(shè) 采用軸線法測設(shè)，先定出方格網(wǎng)的主軸線點，由長軸線測設(shè)短軸線，再根據(jù)十字軸線測設(shè)出方格網(wǎng)的四邊。 ｂ、高程控制網(wǎng)的測設(shè) 高程控制網(wǎng)的測量依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點，嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測量精度要求，采用閉合導(dǎo)線來施測，內(nèi)業(yè)采用導(dǎo)線網(wǎng)的嚴(yán)密平差。 測 量控制網(wǎng)的管理 測量控制網(wǎng)建立后將每月檢測一次，直至基礎(chǔ)竣工；在焦?fàn)t、煤塔基礎(chǔ)和焦轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時進行竣工測量，并根據(jù)安裝要求及時將控制點引測到基礎(chǔ)面上。 測量人員必須具備測量上崗證，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 施測前應(yīng)了解業(yè)主對測量工作的要求，并分析、利用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟合理的測量方案，并報業(yè)主批準(zhǔn)。工程進行中加強內(nèi)、外業(yè)的質(zhì)量檢查。 對測繪儀器、工具，必須做到及時檢查校正，加強維護保養(yǎng)、定期檢修。嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計量檢定 的儀器和計量工具。 結(jié)構(gòu)安裝測量工作開始前，必須熟悉設(shè)計圖紙，掌握限差要求，并制定作業(yè)方法。 沉降觀測 觀設(shè)部位 焦?fàn)t、煙道、煤塔和推焦車軌道基礎(chǔ)。 觀測時間 焦?fàn)t基礎(chǔ)施工完畢后即建立沉測記錄。 觀測次數(shù)： 筑爐前； 筑爐期間每半個月觀測一次，注明砌磚量； 筑爐完畢； 護爐鐵件及有關(guān)設(shè)備安裝完畢； 烘爐之前； 全爐裝煤完畢。 直到沉降停止，如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)增加觀測次數(shù)和觀測點。 沉降觀測嚴(yán)格按設(shè)計 ,規(guī)范要求進行。 測放 過程中 ,主測人員、儀器、施測線路應(yīng)盡量保持固定，并采用閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線施測 第五章 主要工程項目施工方法 第 1節(jié) 焦?fàn)t區(qū)土建施工 ： ； :； 群： ： ； :； 群： **60 萬噸 /年焦化一期工程擬建 50 孔 TJL4350D 型焦?fàn)t一座，煙囪、熄焦塔及煤塔各一座。兩端炭化室中心間距為 ，焦?fàn)t底板長 ，頂板長 ，寬 ，焦?fàn)t底板抵抗墻部位砼厚度為 ，其它部公厚度為 。焦?fàn)t兩側(cè)分煙道，機、焦側(cè)分煙道斷面為 ，煙道斷面為 ，主煙道斷面為 裝煤車內(nèi)、外軌中心間距 。 焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方法 工程概況 焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：由鋼筋砼整體筏片式底板、 5 列 28 排鋼筋砼構(gòu)架柱、梁板式鋼筋砼頂板構(gòu)成一個整體的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板厚度為 800mm （兩端抵抗墻范圍內(nèi)局部厚度為 1200mm），采用 C25 砼，底板下部鋼筋保護層厚度為 50mm 、其余保護層厚度均為 35mm；構(gòu)架柱斷面為 350 600，采用 C25 砼，構(gòu)架柱與頂板有二種連接方式，其一為鉸接，焦?fàn)t兩端最外側(cè) 4 排柱均為此類。其它為普通的固結(jié)型。鉸接端構(gòu)造 ：柱底和底板內(nèi)各設(shè)四層鋼筋網(wǎng)片，底板內(nèi)預(yù)留單根Φ 25 鋼筋，柱主筋不伸入底板內(nèi)?；炷翝仓r柱與板接觸處墊兩層油氈；焦?fàn)t頂板厚度為 250mm ，采用 C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護層厚度均為 35mm。 焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上埋設(shè)有大量的煤氣下噴管的清掃管，要求位置準(zhǔn)確，其管距及各管與焦?fàn)t中心線距離允許公差為177。 3mm,頂板兩側(cè)邊梁外邊的凹槽及懸出有小牛腿不得出現(xiàn)正公差，頂板標(biāo)高允許偏差 +0mm、 10mm，并在一米距離內(nèi)高差不超 5mm,抵抗墻內(nèi)表面不允許出現(xiàn)正公差，平直度和垂直度公差為 5mm，推焦 機軌道基礎(chǔ)項面標(biāo)高公差為 5mm。 抵抗墻柱子斷面 500 1600，高度 +. 采用 C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護層厚度均為 35mm。 鋼筋工程 焦?fàn)t底板、頂板及梁的受力鋼筋直徑分別為：Φ Φ 2Φ 25，設(shè)計要求優(yōu)先采用焊接。接頭位置相互錯開，對于焦?fàn)t底板，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總鋼筋面積的 25%，焦?fàn)t基礎(chǔ)底板長度較大，考慮鋼筋運輸問題，縱向鋼筋每兩根采用閃光對焊之后其余就位后采用電弧焊。 鋼筋的加工必須按設(shè)計要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭 相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋制作和安裝時彎起點位置要準(zhǔn)確，以保證結(jié)構(gòu)受力要求。鋼筋綁扎時認(rèn)真核實：級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量與設(shè)計圖紙和配料單相符。搭接長度及保護層厚度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 a、焦?fàn)t底板： 焦?fàn)t底板下層短向鋼筋先鋪設(shè)，綁完下層網(wǎng)片之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固 ,如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，必須保證鋼筋不移位。 焦?fàn)t底板馬凳采用Φ 25 的螺紋鋼筋制作，其作 用是支撐上層鋼筋和施工荷載。在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，縱向間距 @1000、橫向間距 @1000；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點焊固定，每隔兩排馬凳彼此間設(shè)剪刀撐固定，以防傾倒。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護層墊塊。 焦?fàn)t底板下部保護層厚度為 100mm，混凝土保護層用 C30 細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊，墊塊按 ∽ 米間距設(shè)置。 b、抵抗墻 ： ； :； 群： ： ； :； 群： 抵抗墻梁、柱鋼筋設(shè)計要求一律采用焊接，并宜采用對接?？蚣苤Q 向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊。鑒于施工程序要求 現(xiàn)澆板 的鋼筋全部采用綁扎，抵抗墻板的鋼筋間距需設(shè) S 鉤來保證， S 鉤設(shè)置間 距縱、橫向均為 700mm。 C、頂板 焦?fàn)t頂板 KL KL2 焊接接頭位置，對于梁上部鋼筋在跨中，對于梁下部鋼筋在支座位置。焦?fàn)t頂板板中鋼筋接頭當(dāng)采用焊接時，搭接要求按受拉構(gòu)件，采用焊接時雙面搭接 5d。鑒于施工程序，焦?fàn)t頂板上下網(wǎng)片筋全部采用綁扎。 焦?fàn)t短柱鉸接點柱配筋與下網(wǎng)片有沖突的時候，網(wǎng)片網(wǎng)格大小可根據(jù)柱主筋位置進行修改。 邊梁和框梁中彎起鋼筋的彎起點制作尺寸和安裝位置要準(zhǔn)確。 焦?fàn)t頂板馬凳采用Φ 16 的螺紋鋼筋制作，其 作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，縱向間距 @20xx、橫向間距 @20xx；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點焊固定。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護層墊塊。 D、煙道 煙道豎壁內(nèi)模需支吊模，按 1000mm 間距設(shè)置Ф 18 螺紋鋼馬凳，馬凳 支腿處加焊止水片。 所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加工制作，汽車運至現(xiàn)場，人工綁扎的施工方法，因設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋型號很多，現(xiàn)場平面又緊，所以必須加強對成型鋼筋的管理，掛上鋼筋編號牌，防止在運輸和堆放過程中混號， 確保在安裝中對號入座。 鋼筋接頭，ф 20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或手工電弧焊 ,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。焦?fàn)t底板鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，接頭位置相互錯開，其錯開的間距不小于 1m，同一截面的接頭數(shù)不多于總鋼筋的 25%。焦?fàn)t頂板下網(wǎng)片鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，上網(wǎng)片鋼筋鑒于施工程序的要求采用綁扎相結(jié)合的方式。閃光對焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設(shè)計和國家施工驗收規(guī)范要求。設(shè)計焊條型號要求：對 HRB335 級鋼筋應(yīng)采用 E50 或 E55 型焊條， HPB235 級鋼筋應(yīng)采用 E43 型焊條。鋼筋的錨固：箍筋按抗震要求制作，末端應(yīng)做成 135176。彎鉤，且彎鉤平直端不應(yīng)小于 10d。且四肢箍的開口方向要放置于不同的方向上。 鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用汽車吊和人工配合的方式傳遞就位。 閃光對焊注意事項： 對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不好而引起打火，此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)整和切除。夾具夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和 保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完成后，待接頭處稍微冷卻后再松開夾具，以免引起接頭彎曲。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 外觀質(zhì)量檢驗 接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度。 手工電弧焊注意事頂 鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上（現(xiàn)場安裝的鋼筋節(jié)點進行搭接時，也： ； :； 群： ： ； :； 群： 可以不預(yù)彎）。施焊時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋另一個端頭上，弧坑填滿，焊縫長度不小于搭接長度。外觀質(zhì)量檢查表面平整，不得有