【文章內容簡介】 ， 應 先 鋪 一 層 8～ 15厘 米 厚 混 凝 土 打 底 ， 再 鋪 上 毛 石 ， 毛 石 插 入 混 凝 土 約 一 半 后 ， 再 灌 混 凝 土 ，填 滿 所 有 空 隙 ， 再 逐 層 鋪 砌 毛 石 和 澆 筑 混 凝 土 ， 直 至 擋 墻 頂 面 ， 保 持 毛 石 頂部 有 不 少 于 10 厘 米 厚 的 混 凝 土 覆 蓋 層 。 所 摻 加 毛 石 數(shù) 量 應 控 制 不 超 過 墻 體體 積 的 25％ 。 b、毛 石 鋪 放 應 均 勻 排 列 ， 使 大 面 向 下 ， 小 面 向 上 ， 毛 石 間 距 一 般 不 小 于10 厘 米 ， 離 開 模 板 或 槽 壁 距 離 不 小 于 15 厘 米 。 以 保 證 每 塊 毛 石 被 混 凝 土 包裹 ， 使 振 動 棒 能 在 其 中進行振搗。振搗時應避免振搗棒觸及毛石和模板。12 / 43c、用 插 入 振 搗 器 應 快 插 慢 拔 。 插 點 應 均 勻 排 列 ， 逐 點 移 動 ， 順 序 進 行 ， 不得 遺 漏 ， 做 到 振 搗 密 實 。 移 動 間 距 不 大 于 振 搗 棒 作 用 半 徑 的 倍 ， 振 搗上 一 層 應 插 入 下 層 5CM， 以 清 除 兩 層 間 的 接 縫 。 d 、混 凝 土 應 連 續(xù) 澆 灌 完 畢 ， 混 凝 土 不 能 連 續(xù) 澆 筑 時 ， 一 般 超 過 2H， 應 按施 工 接 縫 處 理 。 施 工 縫 應 留 在 混 凝 土 與 毛 石 交 接 外 ， 使 毛 石 露 出 混 凝 土 面 一半 ， 并 按 規(guī) 范 要 求 進 接 縫 處 理 。 e、 澆 筑 混 凝 土 時 ， 經 常 注 意 觀 察 模 板 、 支 架 、 管 道 和 預 留 孔 有 無 走 動 情 況 。 當 發(fā) 現(xiàn) 有 變 形 、 位 移 時 ， 應立 即 停 止 澆 筑 ， 并 及 時 處 理 好 ， 再 繼 續(xù) 澆 筑 。f、為 減 少 砌 體 硬 化 后 收 縮 和 溫 度 變 化 等 產 生 裂 縫 ， 需 設 置 伸 縮 沉 降 縫 ， 一般 每 12m 設 置 一 道 ， 縫 寬(2)、 漿 砌 石①墻基礎直接置于天然地基上時，經工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲透水時，必須及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。②墻基礎是軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，經工程師批準，采用加寬基礎或其它措施。③當墻基礎設置在巖石的橫坡上時，清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于 2∶1，臺階寬度不小于 。④沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向做成臺階。⑤砌筑基礎的第一層時，當基底為基巖或砼基礎時，應將表面加以清掃和濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。⑥砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。⑦砌體應砌成直線，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。⑧墻基的開挖和回填應符合圖紙和規(guī)范中挖基的要求。⑨墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規(guī)定或工程師的指示設置。13 / 43⑩漿砌毛石嚴格按照砌石規(guī)范的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于 30mm，上下層豎縫錯開距離不小于 80mm。嵌縫工程池壁和底板伸縮縫是水池滲透水的主要部位，如何確保接縫不滲漏水是本工程施工中的一個關鍵技術問題。 池底巷道工程伸縮縫接縫采用橡膠止水帶，下加防水油膏。具體做法見下圖 14 / 43嵌縫施工要求將縫面清理干凈，基層干燥(含水率不大于 6％)。含水率過大，用噴燈或電阻絲加熱烘干，防水油膏用文火加熱，緩慢升溫，并控制油膏加熱最高溫度不超過 140℃當溫度達到 130～140℃時，應恒溫 10min，使充分塑化再用，油膏嵌縫時，油膏的軟化點應較基層及防水層周圍介質可能達到的最高溫度高出 20～25℃，且不低于 40℃，油膏膠結材料的加熱溫度及使用溫度應符合國家標準規(guī)范的有關規(guī)定。在炎熱季節(jié)施工時，為避免烈日暴曬引起油膏流淌，應采取遮陽措施。水平縫采取分層澆灌，澆灌第一層時；涂滿伸縮縫砼表面，第二層再灌滿接縫，有坡度的縫采取自下而上分段澆灌，分次成型，每段長 左右。間歇時接縫做成斜槎，縱橫向縫交叉處要整體澆灌。立縫應在外面先貼玻璃絲布，用木板在外面臨時撐固分段連續(xù)澆灌完成。抹灰工程（1）抹灰施工①水池池壁外側、池內表面及底部通廊內表面均抹 15mm 厚 1:2 防水砂漿。②基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設置標筋) →做護角→抹底灰→抹中層灰→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護③抹灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位(如建設、設計、監(jiān)理、施工單位等)共同驗收，并簽認。④抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面 200～250mm，搭好腳手板，并在抹灰前一天澆水濕透。⑤基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。水泥砂漿的稠度宜控制在 70～80mm，砂漿應隨拌隨用。（2）抹灰常見通病處理措施最常見通病就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出15 / 43現(xiàn)。施工縫的設置由于濃縮池受邊坡治理的影響，不能一次性澆灌，結構較復雜，施工時需要設置施工縫，具體做法為：采用 厚，200mm 寬不銹鋼止水帶周圈設置，固定于鋼筋骨架上。具體部位為：濃縮池通廊▽+ 處預埋防水套管；中心柱▽+ 位置預埋 20mm 厚高 1200mm 鋼板一圈；濃縮池底板預留 4 塊寬800mm 的后澆帶.腳手架工程（1）布置方法本工程圍護結構采用雙排腳手架，水池通廊底板施工采用滿堂腳手架。（2）施工方法普通腳手架搭設采用 φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔 1000mm，立管間距為 1200mm，橫管間距為 1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。（3）安全技術措施腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，同時注意破漏的安全網及時更換等。16 / 43安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。1濃密機安裝工程（1）、施工準備相關人員熟悉圖紙及有關技術文件，核對設備底座尺寸與土建圖是否相符，參與圖紙會審，編制施工方案。技術員向施工班組下發(fā)質檢記錄和技術交底，讓所有施工人員在安裝前做到心中有數(shù)。（2）、基礎放線及驗收設備基礎是保證機械安裝質量最基本的環(huán)節(jié)，一定要達到要求的標準。設備安裝前，要按照施工圖紙檢查濃縮池的各部分尺寸。應按圖紙和用戶方要求對螺栓相對位置進行測量，以驗證每個螺栓預埋位置的正確程度。如果有螺栓預埋位置不符合圖紙和標準要求，必須進行調整，使其尺寸誤差在177。2mm以內，并測量螺栓的鉛垂度，使其誤差在 1/100 長度以內。（3）、該工程安裝的設備有濃密機泵、攪拌器、球閥等，這里只對濃縮機的安裝方法進行描述，其它設備等施工圖到后進行編寫（4）、濃密機的安裝方法：安裝工藝流程：（如下圖）17 / 43①、濃密機安裝（a）先將穩(wěn)流筒套裝在中心水泥支柱上，然后再安裝中心回轉機構。回轉支承的中心與池體中心重合，公差為 φ2mm；標高極限偏差為 0—10mm；縱、橫向水平度公差為 。回轉機構用螺栓緊固后，將中心支柱上端用水泥做成錐面。（b）裝中心進料筒，其下端法蘭與固定座把合。（c）將集電裝置集電環(huán)套裝在進料筒上，用劃針找平找圓集電環(huán)，將其下端法蘭與支承板斷焊。（d）裝集電裝置外罩及碳刷架，外罩外形應與旋轉架外形對稱，與上罩不干涉，碳刷接觸良好。編制安裝方案檢查設備基礎準 備施工機具、材料 設 備 開 箱 檢 查 、清 點測量縱、橫中心線、標高備 座漿料、無墊鐵灌漿料 準備墊鐵中心轉盤座安裝圓周軌道安裝周邊齒條安裝耙架及耙齒的組裝空負荷試車帶水試運轉耙架提升裝置安裝和耙架液壓微調裝置的安裝傳動機構的安裝負荷試運轉18 / 43（e）按進料槽架方向焊接支耳，裝襯筒。（f）將穩(wěn)流筒與回轉架聯(lián)接。（g）將副耙套在中心柱上，焊成整體，上端與穩(wěn)流筒連接并焊接，保證副耙中心與支柱中心一致。（h）裝小耙，保證其上下擺動自如，調整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保證兩側耙架及刮板對稱。（i）按輥輪中心與鋼軌中心一致，放置好驅動裝置，其組裝位置應在軌道安裝半徑偏差最小處進行。驅動架中心通過回轉機構中心，極限偏差 。滾輪傳動軸水平度公差為 。齒輪與齒條寬度的中心和滾輪與軌道寬度的中心均應重合，其極限偏差為177。5mm。（j）橋架中心與回轉機構及驅動裝置中心一致，橋架端部與回轉機構鉸支座板端平齊。橋架橫向水平度公差為 1/1000，組裝長度極限偏差為177。10mm；平面翹曲，全長不大于 10mm，寬度方向不大于 3mm。將橋架與兩端墊板焊接，焊接橋架端部平臺、外端扶梯。（k）安裝刮集裝置、液壓、油脂加注器等。按液壓原理圖將液壓油路聯(lián)接完畢。②、試運行空負荷試驗前，各部分螺栓緊固，檢查電氣接地情況，各潤滑部分都應充滿潤滑脂?？肇摵蓪嶒灂r間不少于 2h，應達到下列要求：（a）電流穩(wěn)定無異常波動。（b）行車機構軸承溫升不得超過周圍介質溫度 35oC，最高溫度不得超過 65 oC。（c）橋架的轉速應符合參數(shù)規(guī)定。（d）機器的各部之間不得有干涉現(xiàn)象和不正常的聲響及跳動現(xiàn)象。（e）液壓提耙機構工作正常，沒有憋勁現(xiàn)象。（f）滾輪與軌道運行時，應連續(xù)接觸，滾輪不得懸空?？肇摵稍囼炚{整正常后，進行負荷試驗，其時間不得少于 24h。（a）在負荷試運轉之前轉盤水封槽應充滿清水，池底應試漏。19 / 43（b）負荷試運轉時，應在機械運轉正常后給礦。停止運轉前先停礦，待池內礦漿排凈后再停車。（c）在負荷試運轉中，遇故障停車，必須待池內礦漿放凈后，方可再次啟動。同時，應檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質量是否滿足生產要求等事項。（5）、管道安裝 管道安裝工藝流程圖設計交樁測量放 線、移樁施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑管溝開挖布管管道組對焊縫防腐補傷管道下溝管溝回填及恢復控制樁清管管道試壓管道材料進場管道材料驗收管道運輸20 / 431鋼結構制安工程本工程鋼結構主要為：廠房屋架、管道橋架。鋼結構除銹、制作在制作場地樣臺上完成，安裝采用 25T 吊車及葫蘆配合完成。施工順序：鋼結構除銹、防腐底漆 → 放樣制作 →屋架安裝 →打磨、油漆 施工放樣下料前應認真熟悉圖紙，校對各連接大樣，對各構件所處位置，長度、剖面位置，開孔位置，應核對無誤后方可下料施工。各構件接點連接、構造應針對大樣圖對號入座，下料前應進行放樣。①除銹、涂裝、編號鋼結構構件的除銹和涂裝在制作質量經檢驗合格后進行。鋼構件表面除銹方法:采用拋丸除銹,其除銹標準為 Sa21/2。②焊接打底焊: CO2 加氬氣氣體保護焊，按每 3m