【文章內(nèi)容簡介】 庫房及生產(chǎn)營地設(shè)置專用消防水閥及消防軟管，并按有關(guān)規(guī)定配置足夠數(shù)量的泡沫滅火器。所有消防設(shè)施隨時檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。2．6．2 各種信號的設(shè)置在施工工程區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必要的信號，包括道路信號、報警信號安全信號等。第三節(jié) 臨時風水電布置3．1 臨時供電我局擬報裝一臺630KVA變壓器，施工用電直接用電纜從變壓器低壓端接線點接線引入各施工點配電箱。施工現(xiàn)場用電動力主線采用三相五線動力線，線路沿圍蔽墻布設(shè)，局部采用架空電纜和部分埋設(shè)電纜，埋設(shè)電纜均采用穿鋼管法，以保護電纜。變壓器到位以前，根據(jù)生產(chǎn)需要在現(xiàn)場布置布置2臺200KVA柴油發(fā)電機，提供前期施工的生產(chǎn)和生活用電。630KVA變壓器就位后，留置一臺200KVA柴油發(fā)電機轉(zhuǎn)為備用電源，在意外停電時，提供施工的應(yīng)急用電。蘭花溝調(diào)蓄池供電布置見圖《蘭花溝調(diào)蓄池施工供電系統(tǒng)圖》。3．2 臨時供水我局擬聯(lián)系一個Φ100mm水源接口，從該供水接口接管到各個施工點供水。蘭花溝調(diào)蓄池施工供水系統(tǒng)見圖《蘭花溝調(diào)蓄池施工供水系統(tǒng)圖》。3．3 臨時供風施工場地內(nèi)布置兩臺移動式環(huán)保型柴油壓風機（12m3/min），空壓機根據(jù)用風位置就近移動布置，風管末端安裝儲氣罐，接供風支管到施工現(xiàn)場。 管網(wǎng)和沉井工程的風水電均動態(tài)布置。第四節(jié) 臨時通訊設(shè)施為保證施工時段的信息傳遞的暢通，項目部各部室均配備一部固定程控電話，項目部領(lǐng)導、部門負責人配備移動電話進行通訊聯(lián)系。另外配備10對對講機，用于班組、測量、起吊等通訊聯(lián)系。在施工現(xiàn)場安裝一部中國電信寬帶系統(tǒng)，提供網(wǎng)絡(luò)連接服務(wù)。第五節(jié) 混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)除場噴射砼料采用自拌外，其余結(jié)構(gòu)砼均使用商品砼，根據(jù)施工進度為生產(chǎn)單位編制用量計劃及標準。第六節(jié) 施工期間排水措施蘭花溝調(diào)蓄池工程為明挖基坑工程，施工期間做好排水工作是非常重要的。所有施工場地均進行硬化，以利排水，沿圍擋內(nèi)側(cè)周圍設(shè)置排水溝，%坡度向外散水，防止地面水流入基坑；將生產(chǎn)、生活廢水、雨水匯集，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。，溝底設(shè)置1%的排水坡，并用水泥砂漿抹面。穿越施工場地內(nèi)排水溝用鋼筋格柵加蓋。第七節(jié) 預(yù)防地表水和地下水污染的設(shè)施1．施工期間派專人對地面排水溝進行檢查，隨時疏通排水溝，保證地面積水不流入基坑內(nèi)。2．在基坑內(nèi)設(shè)集水井，將滲透出的地下水引入集水井，專人負責用抽水機排至沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，排入河道。3．機械維修的油水污水運至規(guī)定地點，經(jīng)處理后排放。4．泥水須經(jīng)二次沉淀過濾并達到排放標準后，廢水方準排入河道，泥碴棄至規(guī)定棄碴場。第八節(jié) 主要臨時工程數(shù)量第五章 調(diào)蓄池圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工第一節(jié) 工程概況及施工步驟第二節(jié) 回旋鉆機鉆孔灌注樁施工方法及技術(shù)措施第三節(jié) 旋挖機鉆孔灌注樁施工方法及技術(shù)措施第四節(jié) 旋噴樁施工及技術(shù)措施第五節(jié) 攪拌樁施工及技術(shù)措施第六節(jié) 冠梁和鋼筋砼支撐的施工第七節(jié) 臨時鋼立柱施工第八節(jié) 鋼筋混凝土腰梁施工第九節(jié) 基底錨桿施工第十節(jié) 網(wǎng)噴砼施工第一節(jié) 工程概況及施工步驟1．1 調(diào)蓄池圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計本次投標采用招標設(shè)計圖進行投標。蘭花溝調(diào)蓄池基坑為正方形，~。基坑圍護結(jié)構(gòu)采用φ1200＠1600mm和φ1000＠1390mm鉆孔灌注樁，共設(shè)三道鋼筋砼環(huán)形支撐。同時，設(shè)置鋼格構(gòu)柱作為環(huán)形支撐體系的臨時豎向支撐。圍護樁外側(cè)采用φ650＠450mm高壓三管旋噴樁或四噴四攪攪拌樁止水墻止水?；觾?nèi)側(cè)、樁間采用網(wǎng)噴砼。（現(xiàn)場西南方向有高壓線橫跨基坑，位于高壓線影響范圍內(nèi)采用反循環(huán)鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁隔水帷幕結(jié)構(gòu)及樁間網(wǎng)噴砼，未受高壓線影響范圍采用旋挖鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕結(jié)構(gòu)及樁間網(wǎng)噴砼）?；觾?nèi)側(cè)、樁間采用網(wǎng)噴砼。鉆孔灌注樁采用C30水下砼。鉆孔樁形成的空孔采用采用砂夾碎石回填。1．2 圍護結(jié)構(gòu)的施工順序?qū)o結(jié)構(gòu)分成兩施工區(qū)進行施工，由兩支施工隊獨立承擔施工。主體圍護結(jié)構(gòu)施工順序見框圖51 。主體圍護結(jié)構(gòu)整體施工順序圖 框圖51場 地 平 整設(shè) 備 進 場測 量 放 線攪拌樁、旋噴樁止水墻施工基底工程樁施工格構(gòu)柱鉆孔樁及立柱施工圍護鉆孔樁施工圍護樁施工冠梁和第一道鋼筋砼支撐施工第三層開挖第三道支撐施工第二道支撐施工第二層開挖第一層開挖開挖及支撐施工全過程監(jiān)測墊層砼施工保護層開挖結(jié)構(gòu)施工及支撐拆除注：同一施工段的鉆孔樁施工完畢七天后方可施工攪拌樁或旋噴樁止水樁。第二節(jié) 反循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工及技術(shù)措施2．1 反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝和技術(shù)措施鉆孔灌注樁施工流程見框圖52所示。反循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程 框圖52開鉆前驗收安裝鋼筋籠清 孔標定樁位埋設(shè)護筒制作護筒樁位校核鉆機就位鉆機成孔二次清孔下灌注導管水下砼澆注鉆孔移位配備鉆探設(shè)備終孔驗收測孔底沉渣制作優(yōu)質(zhì)泥漿制作鋼筋籠監(jiān)理工程師驗收配備灌注導管設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)混凝土輸送混凝土攪拌砼材料試驗商品砼測灌注高度設(shè)置隔水塞1．標定樁位用全站儀首先確定鉆孔灌注樁相對控制點四～五個，然后定出鉆孔灌注樁的施工軸線，最后確定每個樁的樁位。樁位確定后插上木樁并標明樁號，對控制點和樁位要反復(fù)測量、校核，測量人員和校核人員必須分開，以便互相查對監(jiān)督，確保樁位準確無誤。2．埋設(shè)護筒護筒用厚度4～6mm的鋼板卷制焊接而成，埋置深度視樁位所處的水文地質(zhì)情況和工程情況條件而定，～，部分區(qū)段要埋穿雜填土層以使鉆機容易鉆進。在護筒的頂部開設(shè)１～2個溢漿口，埋設(shè)護筒同時要用十字交叉線控制鋼護筒埋設(shè)位置，使其準確定位，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于30mm，護筒與坑壁之間要用無雜質(zhì)的粘土填實，以保證護筒的穩(wěn)定。3．鉆機就位擬選用GPS15型反循環(huán)回旋鉆機。鉆機安裝就位必須符合規(guī)范要求，保證操作平臺平整、穩(wěn)固、安全可靠，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動等現(xiàn)象。鉆機就位后要由技術(shù)人員校正轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差，校正轉(zhuǎn)盤是否水平，防止鉆孔偏斜。因灌注樁穿過土層的巖性差異較大，施工中可根據(jù)不同類別的土層選用不同類型的鉆頭鉆孔，鉆頭選用見表51。以提高鉆孔進度，確保成孔質(zhì)量。常用的鉆頭有以下三種，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用錐形三翼鉆頭。 鉆孔樁鉆頭選用表 51序 號鉆 頭 名 稱地 層備 注1錐形三翼鉆頭土層、砂層、砂礫層2筒式撈式鉆頭砂礫層、卵石層3牙輪鉆頭硬巖層、非均質(zhì)地層4．鉆孔及護壁泥漿制備在鉆機開鉆之前必須先制備護壁泥漿，建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)范要求，泥漿采用膨潤土制備，膨潤土要先浸水再攪拌。因場地所限，泥漿池不可能做得很大，擬準備分段設(shè)置泥漿池和沉淀池，用完后馬上回填，以保持現(xiàn)場清潔。泥漿池設(shè)臨時防雨棚，避免雨水稀釋泥漿。泥漿制備好后就可進行鉆進，在鉆進過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán)，循環(huán)方法采用反循環(huán)法，其稠度應(yīng)當適宜，～，～。人工填土和淤泥層要重點防護，必要時適當提高注入泥漿的稠度。鉆進過程中每隔20分鐘測量一次泥漿的比重，在現(xiàn)場試驗室內(nèi)定期測定泥漿的粘度、含砂量、穩(wěn)定性等指標。如發(fā)現(xiàn)泥漿比重偏低，要及時投入膨潤土，直到達到要求為止。在鉆進過程中要及時做好鉆孔記錄；記錄的內(nèi)容應(yīng)包括孔位、孔口高程、開鉆時間、鉆進速度、累計鉆進深度、泥漿比重，加鉆桿時間及長度、地質(zhì)情況的描述等參數(shù)以備查驗。沉淀池的沉碴要及時挖除并運至指定的棄碴場。5．清孔當達到設(shè)計深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師查驗，樁底處巖性符合設(shè)計要求，即可開始采用反循環(huán)工藝進行清孔。其方法為將鉆頭提離孔底20～50cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動。清孔時要使孔內(nèi)漿面高出地下水位１米以上，避免塌孔。直至孔底沉碴厚度小于設(shè)計要求為止。在鋼筋籠和導管放入孔之后，再一次測量孔深和沉碴厚度，如不滿足設(shè)計要求再用導管進行二次清孔。6．對鉆孔進行檢驗，最終達到下列質(zhì)量標準：樁徑容許偏差177。50mm(負值指個別斷面)；垂直度容許偏差1%；孔底沉碴或虛土厚度≤100mm；樁位容許偏差：沿垂直軸線方向150mm；沿平行軸線方向200mm。7．鋼筋籠制作及吊放鉆孔灌注樁的鋼筋籠要提前按設(shè)計和規(guī)范制作好并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后存放在樁位附近，鋼筋籠加工時主筋和加強箍之間，主筋與螺旋之間均要焊牢，防止鋼筋籠搬動時扭轉(zhuǎn)、彎曲。對于鋼筋籠總長度大于13m的，分成兩段加工制作，鋼筋籠的加工制作應(yīng)滿足下列要求:主筋間距偏差小于177。10mm；箍筋間距偏差小于177。20mm；鋼筋籠直徑偏差小于177。10mm；鋼筋籠總長度偏差小于177。100mm；主筋搭接及上下兩段鋼筋籠的連接均采用單面焊接，焊接長度大于10倍鋼筋直徑。鋼筋籠安裝前還要在鋼筋的外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。安裝鋼筋籠時應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)立方向標志，以保證預(yù)埋鋼筋和檢測管的位置正確。兩段鋼筋籠連接時，要注意確保上下兩段鋼筋籠軸線重合。鋼筋籠下至設(shè)計高程后，立即用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，固定后要使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合，并保證在灌注水下砼的過程中鋼筋籠不會發(fā)生左右和上下移動。8．下導管灌注水下混凝土導管采用壁厚4mm鋼管，導管內(nèi)徑：φ100cm樁采用內(nèi)徑為25cm導管，φ120cm樁采用內(nèi)徑為30cm導管。導管分節(jié)制作，由法蘭盤連接而成，導管在使用前采取試組拼，并進行密閉性能和接頭拉力試驗及過球試驗。導管每次提升經(jīng)測量之后再進行，以確保導管始終埋入砼內(nèi)2m以上。導管提升時，保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管卡掛鋼筋骨架,轉(zhuǎn)動導管,使其脫離鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。導管提升緩慢，防止過猛。提升要及時，防止導管埋入混凝土過深，使導管與混凝土之間摩阻力過大而造成埋管。9．澆筑水下混凝土（1）鋼筋籠吊放好之后，下放導管，導管底端距孔底30～50cm，導管下放到位后再一次測量孔深和沉碴厚度，若達到設(shè)計要求后應(yīng)立即安放隔水塞，進行水下砼灌注。（2）設(shè)計水下混凝土配合比要滿足設(shè)計強度要求，要考慮到水下澆筑的特點，適當提高水泥用量。塌落度控制在17～19cm，水下混凝土粗骨料最大粒徑不得大于40mm。（3）擬采用商品混凝土灌注，以確?；炷恋馁|(zhì)量，加快水下混凝土的澆注速度。（4）為保證澆注的整體性、均勻性，導管埋設(shè)深度應(yīng)滿足下列要求：初灌量埋深：（）；連續(xù)灌注埋深：2～4ｍ。（5）初存混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導管埋深符合要求，即可正常進行水下混凝土灌注，水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔內(nèi)灌注面的高程，以控制導管的提升速度和高度，避免將導管拔出混凝土頂面造成斷樁，必須連續(xù)灌注，嚴禁中途停工。（6）～，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求。2．2灌注事故的預(yù)防及處理灌注水下砼是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下砼，防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救。1．導管進水（1）導管下口至孔底的距離控制在2540cm，并經(jīng)過計算確定初灌量，保證首批砼下落后導管埋入砼的深度不小于1m。（2）砼灌注前對導管管身及導管接頭進行檢查。（3）設(shè)專人及時測量并記錄導管埋置深度和砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。2．卡管（1）加強對砼拌和站的控制，及時檢查砼坍落度及和易性，保證砼的拌和質(zhì)量。（2）砼灌注前仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械。（3）砼中摻入緩凝劑，延緩砼的初凝時間。3． 坍孔（1）樁孔附近嚴禁擺放重物。（2）灌注過程中嚴禁樁孔附近機械振動。（3）砼灌注過程中保證水頭高度。4．埋管（1）嚴格控制埋管深度不超過6m。（2）預(yù)備附著式振搗器，當停灌時間較長時，適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝。（3）砼摻入緩凝劑，并加速灌注速度。（4）提升導管時不可猛拔。5．灌短樁頭（1） 灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。（2）準確測量砼灌注高度。（3） 。2．3質(zhì)量檢驗：按設(shè)計和規(guī)范要求進行。第三節(jié) 旋挖機鉆孔灌注樁施工及技術(shù)措施鉆機安裝就位鉆斗或短螺旋鉆開孔提鉆、埋設(shè)孔口護筒孔內(nèi)注放泥漿下入鉆斗、旋挖鉆進起鉆、卸土、鏟車運土鉆至設(shè)計標高，就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈、提鉆下鋼筋籠、導管制作鋼筋籠、準備導管清孔、驗收灌混凝土移至下一根樁施工準備混凝土旋挖鉆機施工工藝流程圖 框圖53 空樁回填1．施工準備 （1）場地平整、清除雜物。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸，鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設(shè)施布置情況決定。（2）測量定位。設(shè)置閉合導線網(wǎng)并與高級控制點閉合，達到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗收合格后，導線點作為樁位點放樣的基準點。導線點同樣要閉合，達到精度要求。樁位點在埋設(shè)護筒時會被破壞，所以樁位點確定之后，再放兩個以上的保護樁。用保護樁校核護筒的準確性。保證樁位點的偏差符合要求。測量放樣用全站儀，極坐標計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。其它準備：棄渣池、儲水池、準備合格粘土或膨潤土。（3）機具準備： 25t吊車、裝載機、導管（30m，并有可調(diào)節(jié)短節(jié)）、護筒、卡盤、大錘、鋼管