【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 測(cè)量人員將墻身線(xiàn)、窗洞口線(xiàn)彈出，外墻彈出 500 控制線(xiàn)。鋼筋工依據(jù)彈出的線(xiàn)，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 ⑤ 、 鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行機(jī)械連接的鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，機(jī)械連接同基礎(chǔ)鋼筋的連接要求。暗柱鋼筋連接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直。 ⑥ 、 綁扎墻體鋼筋：暗柱鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制 筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 頂板的鋼筋綁扎： （ 1） 頂板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 搭設(shè)臨時(shí)架子 26 在模板上進(jìn)行彈線(xiàn) 綁扎頂板下層鋼筋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 2） 技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求明確說(shuō)明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置，錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。 （ 3） 搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時(shí)架子，架子 在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm 設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，由于頂板為錐形頂板，頂板的鋼筋位置線(xiàn)先由技術(shù)人員彈出，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 （ 4） 綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線(xiàn)，首先放置鋼筋頂板的的主筋，然后放置頂板的分布筋，將頂板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 500mm，梅花狀布置。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 長(zhǎng)度 177。 10 2 間距 177。 10 排距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 墻板、樓板 177。 3 27 第四節(jié) 模板工程 地下部分模板工程 采用竹膠模板及 50 80mm 木方結(jié)合，不夠模數(shù)時(shí)采用木模。加固采用：內(nèi)鋼楞 2 根φ 48 鋼管，外鋼楞用同規(guī)格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示 M12 對(duì)拉螺栓（中間焊 300 4mm 厚鋼板止水片，外部采用塑料墊片封堵），間距為 650 900mm。內(nèi)壁采用滿(mǎn)堂腳手架安裝、固定，外 壁采用雙排腳手架安裝。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。 （ 1） 、底板模板 ① 、底板模板支設(shè)全部采用竹膠模板支設(shè)，如底板不規(guī)則采用木模板支設(shè)。 (2)、墻壁與底板交接處模板的支設(shè) ① 、 根據(jù)此處的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為便于墻壁斷面尺寸的控制，此處的模板全部采用竹膠模板，墻壁預(yù)先支設(shè) 300mm 高，外模板支撐在外雙排腳手架上，內(nèi)模板支撐在內(nèi)雙排腳手架上，內(nèi)雙排腳手架架管底架設(shè)在支撐鐵腳上（中間焊止水 片）。在底板與墻壁交接處 300mm 高處留設(shè)施工縫，施工縫處預(yù)埋3mm 鋼板止水帶，以保證池體不滲漏。 （ 2） 、墻壁模板 墻壁模板內(nèi)外?？梢淮沃гO(shè)到位，全部采用竹膠模板，每 900mm 長(zhǎng)設(shè)置 28 一根木方，木方為 50 100mm 專(zhuān)為穿對(duì)拉螺栓設(shè)置。 壁板模板 1膠合板； 2立檔； 3橫檔； 4斜撐； 5撐頭； 6穿墻螺栓 ① 、 墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線(xiàn)先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線(xiàn)錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫 要互相錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，后立中間部分。 待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 ② 、 為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小方木長(zhǎng)度等于墻厚），防水混凝土墻要加有止水板的撐頭。小方木要隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，可?8～ 10 號(hào)鉛絲或直徑 12～ 16mm 螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于 1m。螺栓要縱橫排列，并在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，以便在凝結(jié)后取出，如墻體不高，厚度不大，亦可在兩側(cè)模板上口釘上搭頭木即可。 墻體模板 （ 1）、 墻體支模：根據(jù)要求， 5m 至 1m、 至 外墻必須一 29 次澆筑，該墻體內(nèi)外膜板均采用清水板拼裝。 （ 2） 墻體模板采用竹膠板拼裝，Ф 12 螺栓加固。 5m 至 1m、 至 外墻采用有止水片（或止水環(huán)）的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平、豎向距離 500 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由 2 根Ф 48 鋼管組成（水平橫桿由鋼管窩彎器加工）。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng) 3 m 不少于兩道 ,墻長(zhǎng) 3 m 以上的每 m 加設(shè)一道斜支撐 ,整個(gè)支 撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足剛度要求 ,保證模板不變形。 地上部分墻體模板安裝詳見(jiàn)地下部分墻體模板安裝。 樓板模板 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。豎向支撐采用鋼管扣件式腳手架，立桿間距 800 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,每隔 設(shè)置一道水平橫桿。 柱模板 （ 1） 、 圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為 6mm 鋼板，豎向加強(qiáng)肋為 50 5 扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。 （ 2）、 矩形柱模板采用竹膠板模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 30 （ 3）、 樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 、 梁模板： （ 1）、 梁模板采用 竹膠板模板 ，次龍骨用 50 70 mm 白松 木方，間距400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700 mm 時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。 、注意事項(xiàng) （ 1） 、 模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。 （ 2） 、 不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。 （ 3） 、 木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用。配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要， 適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某部分長(zhǎng)度。 (4)、拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直。釘子長(zhǎng)度一般宜為木板厚度的 2— 倍。每塊板在橫檔處至少要釘兩個(gè)釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。 （ 5） 、配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號(hào)，寫(xiě)明用途，分別堆放。備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。 （ 6） 、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。同時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 、模板拆除 31 （ 1） 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按 照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 （ 2） 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。支模就考慮拆模的便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 （ 3)、 模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204－ 2021）中 模板拆除的規(guī)定 第五節(jié) 砼澆筑 基礎(chǔ)混凝土 該工程混 凝土采用商砼。墊層、 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑， 筏板 砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡 量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行 5m 后回頭來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。 每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人， 采用 30 振動(dòng)棒進(jìn)行 振搗 ， 振搗 筏板 時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn) 間 距為 450mm，梅花型 布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為 20～ 30 秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的 倍，約為 150mm，并不宜 32 靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。 砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到 200mm 以下，以免吸入 空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用 木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天。 、 底板采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 S6。底板厚度為 600 mm，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。 為滿(mǎn)足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下部分 5m 墻體一起連續(xù)澆筑。 在泵管出口配置 4 根振 搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。振實(shí)后，混凝土工按標(biāo)高對(duì)混凝土面進(jìn)行平整。 混凝土澆筑 1 小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 施工縫的留設(shè)： （ 1）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在 5m 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè) 4mm 鋼板止水帶。 （ 2）混凝土澆筑完 6－ 12 小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲 33 劃不出槽 ）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。 主體混凝土 墻體混凝土 （ 1）、 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 30—— 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。 （ 2） 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。 （ 3） 墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于 370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再 沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。 （ 4）、 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 （ 5）、 拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于 14 晝夜，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 （ 6）、 5m 至 1m、 至 墻體必須一次性澆注完畢。 5m、 處設(shè)置施工縫，施工縫處設(shè)置鋼板止水帶。 樓板混凝土施工： （ 1）、 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 、 施工縫的留置要求： 34 （ 1）、 地下外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在 5m 處，后澆帶處加設(shè)鋼板止水帶。 （ 2)、 地上部分施工縫在 處設(shè)置豎向施工縫，施工縫處加設(shè)鋼板止水帶。 、 施工縫處混凝土澆筑要求： （ 1）、 當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 。 （ 2）、 對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在新老界面處澆筑 30mm50 mm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。 、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土工程嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差 （ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線(xiàn)位置 基礎(chǔ) 10 尺量 墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 墻、梁 177。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線(xiàn) 5 表面平整度 3 2m 靠尺楔型、塞尺 35 6 角、線(xiàn)順直 3 線(xiàn)尺 防水概況： 防水設(shè)防體系一覽表 序號(hào) 設(shè)防部位 設(shè)防體系 設(shè)防做法 1 至 1 米墻體及底板 兩道設(shè)防：混凝土自防水＋防水砂漿 抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S