【文章內(nèi)容簡介】 期間檢驗批劃分滑模期間，筒壁模板、鋼筋、混凝土檢驗按照前日18時至當(dāng)日18時的實際倉壁滑模高度為一個檢驗批進(jìn)行檢查驗收。（1）標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測設(shè)在支承桿上，用紅色鉛筆作標(biāo)記，凡預(yù)留洞口、門窗洞口、預(yù)埋件位置均設(shè)置標(biāo)高，在滑升過程中用鋼尺向上每隔1m設(shè)一標(biāo)高線，每隔3m用水準(zhǔn)儀校核一次，避免量尺造成累計誤差，必要時可加密標(biāo)高線。（2）調(diào)平控制在開始滑升前用水準(zhǔn)儀對各個千斤頂?shù)母叩瓦M(jìn)行測量、校平，并在各支承桿上以明顯標(biāo)志（紅色三角）劃出水平線，每500～1000mm高度刻劃出水準(zhǔn)尺寸線，安裝可移動的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器，使操作平臺高度保持一致。（3）垂直度控制采用經(jīng)緯儀觀測，觀測點設(shè)在滑模圍圈上，每個倉設(shè)四個觀測點，可利用經(jīng)緯儀在地面觀測，每班不少于2次。調(diào)整方法：利用滑模裝置掛反向花蘭螺栓，施加反向力進(jìn)行調(diào)整；其二是采用千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測量，要按表格記錄清楚，由每班技術(shù)人員掌握，以便及時采取措施；測量人員應(yīng)將高程點交給每班木工，以便施工使用。當(dāng)垂直偏差超過5mm，扭轉(zhuǎn)超過10mm時，及時查找原因，采取如下糾正方法：（1）爬桿導(dǎo)向調(diào)整法當(dāng)筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進(jìn)行治理。其糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進(jìn)行糾扭滑升，以達(dá)到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4～8對雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進(jìn)行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達(dá)到糾扭的目的。（2）平臺傾斜法當(dāng)出現(xiàn)中心偏移時，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在1%以內(nèi)）。每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升1～2個澆筑層，然后觀測平臺回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。（3）外力調(diào)整法利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時，在筒壁上等距布置2～４個導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達(dá)到糾扭的目的。（4）其它調(diào)整方法采取在操作平臺平移方向相反的一邊堆放重物的方法及調(diào)整混凝土澆筑方向和順序的方法，糾正垂直偏差。 產(chǎn)品倉倉頂錐殼施工（1）倉頂為錐殼結(jié)構(gòu)，采用滑模機具降平臺法進(jìn)行施工，既筒壁滑升完畢后，滑模平臺落在筒壁的鋼牛腿上，作為倉頂板的模板支撐平臺。（2）施工順序：降平臺→搭設(shè)滿堂腳手架→測量放線、并復(fù)測軸線、標(biāo)高、彈出十字軸線 →支倉頂錐殼底模板并加固 →綁扎錐殼鋼筋→驗收→填模澆筑錐殼混凝土→支倉頂梁，板及挑檐底模板并加固→綁扎鋼筋→驗收→澆筑砼施工。（3）（）標(biāo)高時，在倉壁上每個開字架下預(yù)埋5M24的高強螺栓，待平臺內(nèi)掛架剛好滑過預(yù)埋螺栓標(biāo)高時，安裝鋼牛腿（每套鋼牛腿重186Kg），滑模到頂后，降模進(jìn)行倉頂錐殼施工，當(dāng)倉壁滑升至倉頂環(huán)梁底時，模具空滑到上部，拆除千斤頂、開支架，每個倉用12個5t倒鏈將滑模平臺直接落在鋼牛腿支撐上。（4）滑模到頂后，降模進(jìn)行倉頂錐殼施工，倉頂錐殼模板支撐根據(jù)錐殼的形式，在倉內(nèi)滑模平臺上搭設(shè)滿堂腳手架作為其支撐系統(tǒng)，首先支設(shè)環(huán)梁模板，綁扎環(huán)梁鋼筋，由于錐殼斜壁施工我們采用填模法支設(shè)模板施工混凝土，支錐殼斜壁底模，待錐殼斜壁鋼筋綁扎完畢后，再支頂模。斜壁頂模采用組合鋼模板填模。倉頂錐殼、環(huán)梁的環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度50d，每7m長一個接頭，任一截面的接頭數(shù)不得超過全部鋼筋量的25％。（5）混凝土施工方法：倉頂錐殼及下環(huán)梁、上環(huán)梁、平臺混凝土施工采用泵送混凝土分三次澆筑，下環(huán)梁一次澆筑成形，考慮平臺的承載能力，錐殼混凝土要循環(huán)往復(fù)澆筑，澆筑中適當(dāng)間歇，上環(huán)梁及平臺混凝土一次澆筑成形。錐殼混凝土施工時，采用工具式模板填模，邊澆筑混凝土邊填模。 產(chǎn)品倉漏斗施工（1）漏斗結(jié)構(gòu)由漏斗平板、漏斗梁、漏斗斜板及漏斗填充料組成，其表面為高強耐磨層。（2）模板：漏斗壁采用鋼模板組裝，最后一層高度根據(jù)漏斗底板或錐殼標(biāo)高而定，兩層板間的固定用直徑12mm的套絲螺栓內(nèi)頂外拉，確保筒壁厚度；漏斗斜板、上部的內(nèi)錐殼以竹膠合板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時間，漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其漏斗壁與板交叉處。模板尺寸可預(yù)先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。模板支撐采用鋼管腳手架，外徑Φ48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅實的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。（3）鋼筋：原材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，下料必須依據(jù)設(shè)計施工圖紙，結(jié)合放樣，保證尺寸準(zhǔn)確。漏斗環(huán)向、豎向鋼筋擬采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置錯開布置，其距離不應(yīng)小于一個搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。錐殼放射鋼筋注意直徑與間距的關(guān)系。，在綁扎后需要用鋼筋斜撐固定，斜撐呈剪刀型，與支撐面成60度夾角。（4）混凝土：混凝土施工前，應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無誤，鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方的隱蔽驗收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規(guī)范要求對施工縫進(jìn)行處理。漏斗混凝土施工采用混凝土輸送泵，搭設(shè)施工操作平臺，依次進(jìn)行每個倉漏斗施工，澆筑混凝土要轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，筒壁每層澆筑高度以1m為宜，內(nèi)錐殼及折板以500mm為宜，斜壁上層模板采用填模法施工，隨混凝土施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動棒振搗，保證混凝土振搗密實。安排24小時連續(xù)施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時，需經(jīng)監(jiān)理同意，留置在結(jié)構(gòu)受彎矩和剪力較小處。 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工（1）工藝流程：抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑混凝土校正支 柱 模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手架鋪梁底模鋪平臺模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校 核 固 定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗收板筋綁扎工程監(jiān)理驗收澆筑梁板混凝土進(jìn)入下道工序中間檢查混凝土養(yǎng)護(hù)拆 模工 程 監(jiān) 理 驗 收（2）框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，梁筋接頭采用綁扎連接；所有鋼筋在編制鋼筋下料表，由技術(shù)人員審核后才能下料。（3）柱支模使用組合鋼模板，梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板?，F(xiàn)澆板采用滿堂腳手架、50100木方和竹膠模板進(jìn)行支模。（見下圖）（4）梁側(cè)模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，大于4m長的梁應(yīng)按1/1000～3/1000起拱。（5）現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。（6）砼垂直運輸使用商品混凝土泵送施工，需留置施工縫時應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。（7）梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗結(jié)果確定。 泵送混凝土施工技術(shù)措施 (1) 開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運轉(zhuǎn)，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。(2)正常泵送過程中保持連續(xù)泵送，避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。(3)泵送如出現(xiàn)計劃性或非計劃性中斷時，中斷時間超過30分鐘時或出現(xiàn)異常時，混凝土泵要每隔4~5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)，同時受料斗中的攪拌器亦攪拌3~4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。(4)泵送時，需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長為3m。 (5)在泵送時，要特別注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低，泵送延續(xù)時間等都對坍落度損失產(chǎn)生影響。(6)泵送高度增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的溫度升高，坍落度損失也增大，因此，隨層高增大，泵送混凝土的坍落度要適當(dāng)增大。(7)如泵送過程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段，待管內(nèi)空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭擰緊。(8) 夏季泵送時，泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。澆筑時用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以縮小暴露面積。對澆筑后的混凝土面層，必須進(jìn)行二次抹面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。(9) 泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余混凝土利用其自重從進(jìn)料口排出。隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開管出口后利用水的自重清洗輸送管，兩次即可。 倉頂框架填充墻施工（1）在砌筑過程中，選優(yōu)質(zhì)空心磚，采取雙面掛線 “三一”砌筑法砌磚，保證砂漿的飽滿度，提高砌筑質(zhì)量。七分頭采用現(xiàn)場無齒鋸切割，保證七分頭磚大小一致，利于控制灰縫寬度，加快施工速度。（2）墻體拉結(jié)筋沿框架柱柱高度每500mm間距設(shè)置一道拉結(jié)筋與墻體拉結(jié)牢固，拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂膠在框架柱中預(yù)植。（3）砌筑施工前應(yīng)先將基底清掃干凈并用水濕潤基底，然后進(jìn)行排磚撂底。（4）門洞口過梁安裝時依據(jù)每層建筑500mm線上返標(biāo)高。砌筑前要先在皮數(shù)干上標(biāo)示出過梁位置及座漿厚度，若座漿厚度超過20mm時采用細(xì)石混凝土進(jìn)行墊設(shè)。為防止過梁端部砌體出現(xiàn)通縫現(xiàn)象，因此，在過梁端部砌筑時加設(shè)2寸磚。 裝修工程(1) 抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水濕潤，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。(2) 視墻面平整度在2m左右高度，離兩邊陰陽角100~200mm處，各做一個大小70mm直徑的灰餅，灰餅砂漿用打底砂漿，根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛線做下面兩個灰餅。其位置高出踢腳線上口，然后根據(jù)這四個灰餅做出其它中間灰餅。(3) 根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm的標(biāo)筋。(4) 做完標(biāo)筋后跟著抹底子灰，抹底子灰不得等標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。(5) 室內(nèi)陽角先做1：2水泥漿護(hù)角，其高度為2m，寬50mm，并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴(yán)。 （1）涂飾工程施工待底灰凝固后進(jìn)行，墻面如有空鼓現(xiàn)象及時進(jìn)行處理。（2）涂刷涂料飾面時，要保持墻面的干燥，潮氣大及陰雨天不要施工；涂料施工時，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面墻兩遍，其間隔時間為2小時。涂料上下涂刷的接頭要接好，保持滾平性和涂刷的顏色一致。 樓地面工程（1）施工工藝流程清理、潤濕基層174。做找平層174。刷水泥砂漿結(jié)合層174。鋪水泥砂漿174。第一遍抹壓174。第二遍抹壓174。養(yǎng)護(hù)。（2）施工要點將找平層清理干凈，并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標(biāo)高點趕勻，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止，做到表面平整、密實、抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完后1～2天澆水或用濕鋸沫履蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動。 屋面工程(1) 工藝流程清理基層→找平層→保溫層→鋪貼卷材防水層→細(xì)部處理→技術(shù)復(fù)核→蓄水試驗→驗收(2) 基層表面用2m直尺檢查其平整，最大空隙不超過5mm，基層坡度要符合設(shè)計要求，在水落口周圍做成略低的半徑為100~150mm的圓弧。(3) 找平層按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，縫寬20mm，找平層控制含水率小于9%，表面保持潔凈。(4) 卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥。鋪貼順序：當(dāng)屋面坡度小于3%時，平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%以上時，平行或垂直于屋脊鋪貼。上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。(5) 在水落口周圍等細(xì)部處理中，要加強監(jiān)督檢查。(6) 各種防水材料必須有出廠合格證或現(xiàn)場取樣的檢測報告。工序完工后屋面要進(jìn)行24小時蓄水試驗。 門窗工程（1）相關(guān)的各上道工序已完成，且經(jīng)驗收合格。（2）按要求彈好門窗中線相應(yīng)部位有177。500mm水平線，校核門窗洞口是否符合設(shè)計要求，有問題的進(jìn)行剔鑿處理。（3）沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線，做出標(biāo)記，使上下窗框在一條垂線上，然后拉水平通線，使窗框上檻在同一水平線上，同時利用此線量出每樘窗框進(jìn)深距離，使一排窗在一條軸線上。（4）安裝固定后，及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體的縫隙。 腳手架工程(1) 產(chǎn)品倉倉頂框架結(jié)構(gòu)梁板采用滿堂腳手架。(2) 筒倉外墻涂料工程采用電動吊籃腳手架。(3) 室內(nèi)頂棚裝飾工程采用活動腳手架，墻面裝飾采用雙排鋼管腳手架。(4) 各種腳手架施工前均要編制搭設(shè)方案。腳手架搭設(shè)高度在25m以下的，要繪制架體與建筑物拉結(jié)筋作法詳圖；搭設(shè)高度在25m以上、小于50m時應(yīng)有腳手架加強措施，并繪制搭設(shè)圖紙及腳手架基礎(chǔ)做法。(5) 吊籃腳手架在使用前必須做荷載試驗。；葫蘆必須有保險卡。(6) 防護(hù)架采用單排腳手架，掛安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。砌筑和室內(nèi)粗裝修使用簡易腳手架；室外裝修采用雙排腳手架施工。(7) 為了滑模期間保證人員上下安全，兩末煤倉與兩塊煤倉之間各搭設(shè)一座獨立上人斜道，斜道四周用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，每隔3m用4根腳手桿與倉壁拉結(jié)、加固，滑模時在拉結(jié)部位埋設(shè)10200200的埋件。第六章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施由于本項目工程量較大，因此在工程施工中，科學(xué)地劃分流水段，合理組織勞動力，充分利用施工作業(yè)時間和空間，以總體時標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，以新工藝、新技術(shù)、新材料和先進(jìn)的管理手段為保證，提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保工期的完成。 總工期150天 施工總進(jìn)度計劃圖(詳見附圖) 工期保證體系及保證措施 工期保證體系財