【文章內容簡介】 位置和垂直度進行校正。 鋼筋安裝、綁扎施工要點① 板筋施工注意點1) 距墻或梁邊50mm起線布筋。2) 通長底筋在支座上的接頭應相互錯開布置。3) 綁扎扣應八字形布置，不宜采用單方向綁扣。4) 板筋遇≤300mm的洞口，可繞過洞邊鋪設；當洞口＞300mm時,按設計規(guī)定加筋。5) 確保負筋的有效高度：雙層雙向鋼筋間必須加馬凳式支撐。6) 隔墻下設有加強筋，在圖上僅作說明未以圖示，故在施工時應作專項檢查，以防漏掉。7) 二次結構懸臂板的根部鋼筋不得呈S彎，負筋用馬凳支撐。② 柱筋施工注意點1) 柱箍筋:柱箍筋彎鉤的重疊部分應錯開布置；梁、柱節(jié)點處的加密箍應及時鋪設，以免返工。柱箍應距板面50mm處起線布設。2) 彎折：柱筋彎折坡度不大于1:6。3) 柱筋接頭百分率、接頭位置嚴格按設計要求設置。4) 柱、梁截面同寬時，柱筋應設在梁筋的外側。5) 柱筋至頂層樓板時，按設計彎入梁、板內。③ 墻筋施工注意點1) 水平筋：從板面50mm起線布筋。2) 彎折：墻筋彎折坡度不大于1:6。3) 節(jié)點垂直度控制： 凡是轉角點、T形節(jié)點處的豎向鋼筋綁扎時必須保持垂直，以便立模。4) 搭接：其最小搭接長度位置要符合設計和現行規(guī)范要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢（扎三點）。并豎向搭接鋼筋端部位置,盡可能與墻水平筋相綁扎。5) 墻立筋至頂層樓板時，應彎入樓板內。④ 梁筋安裝與綁扎施工注意點1) 箍筋起線位置： 第一道箍筋應距梁、墻邊50mm開始綁扎。2) 排筋間的墊鐵： 當梁配置雙排或多層鋼筋時，在兩排鋼筋的中間設置墊鐵，直徑一般為Φ25，并不小于主筋的直徑，間距為1500mm，墊鐵長度＝梁寬10mm。3) 錨固長度： 必須嚴格按規(guī)范、設計要求設置，認真自檢。 防止墻柱筋、門洞側暗柱筋的位移的措施① 防止墻鋼筋在板面處的位移：在模板口設置撐鐵或矩形撐箍φ10@1200，撐鐵（箍）處對稱放置塑料墊圈或砂漿墊塊。同時，砼面層的上口支設水平定型等寬梯形網架，（如下圖示）以防澆筑砼時造成墻筋位移。 水平梯形網架 （b—控制寬度）② 防止鋼筋在墻體中間的位移：一種采用雙F撐鐵，另一種采用豎向焊接梯形網架（如下圖示），@1200。當網架用作主筋時，其直徑比墻筋大一個等級。③ 防止門洞兩側暗柱筋的位移1) 先將與門洞同一軸線上墻的最兩端暗柱筋校正垂直，并予固定。2) 將洞側暗柱筋校正垂直，綁斜向筋臨時固定（見下圖示）。3) 在板的上口，設門洞兩側暗柱筋的 形鋼筋限位卡。限位寬度=門洞寬+2個鋼筋保護層厚。防止門側暗柱筋位移的做法 鋼筋保護層及有效高度的控制措施鋼筋有效高度h0的控制，是保證結構的受力性能的重要因素之一。因此，要認真做好墊塊或撐鐵，控制鋼筋的有效高度，其主要措施如下： 墊塊厚度控制確保墊塊厚度的偏差在允許范圍內，故盡可能使用塑料墊塊，如用水泥砂漿墊塊時，制作時應用定型?？?。 保證墊塊強度墊塊應有足夠的強度。如基礎的鋼筋較重，故基礎底板筋宜用石質墊塊，或用C30細石砼。 墊塊布置間距的控制基礎墊塊布置間距不大于1000mm；柱、梁、板墊塊布置間距不大于800mm。 雙層筋有效高度的控制(1) 基礎鋼筋：基礎底板為雙層雙向筋，其上層筋的高度控制采用Φ22的鋼筋馬凳；(2) 樓板鋼筋： 樓板的負筋高度控制用Φ12～14的鋼筋馬凳；樓板的底筋采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊。(3) 墻筋：采用Φ12的雙F焊接撐鐵 ，其間距不大于1200mm，撐鐵的端部涂防銹漆兩度。另對稱布置環(huán)形塑料卡墊塊。(4) 懸臂板：負筋高度控制用≥Φ14的鋼筋馬凳（見下圖示），＠400mm，第一道距墻邊≤250mm。 模板工程本工程為全現澆剪力墻結構,質量標準為合格。模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素。 序號模板選型支撐系統使用部位主要投入量1定型鋼模板自帶支撐系統筒倉212mm厚竹膠板木方、可調鋼支撐頂板3000㎡ 模板采用60系列鋼模板。主、次龍骨均采用2F48鋼管，次龍骨水平布置，間距500mm，主龍骨豎向布置，間距600mm。采用M16對拉螺栓。對拉螺栓的長度為墻厚+460 mm。（如下圖）為保證安裝一步到位，裝修不再抹灰，門窗洞口預先用竹膠板及木方加工成框子，地下室門窗模板采用12mm竹膠板、木方制作而成。為防止門窗模位移，在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用Φ12鋼筋制作成“7”字形水平向與兩根主筋焊接，限制門窗模的位置。門窗模板的下口留兩個40mm的排氣孔。地下車庫獨立柱模板采用12mm厚覆膜竹膠板，50100木方做豎向背楞，100100木方在四角做豎向背楞，2φ48*@400鋼管柱箍。高度為2900mm，共配500700和500500模板各20套周轉使用。梁模采用12mm 覆膜竹膠板，50*100及100*100木方，鋼管和碗扣架支撐，支柱下墊不小于300mm長的50100mm木方。主次龍骨分別采用50100木方和100100木方，在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。頂板采用12mm覆膜竹膠板，地下部分為碗扣支撐，地上部分為可調伸降支撐體系，支柱下墊不小于300mm長的50100mm木方。頂板次龍骨采用50100mm木方，板厚≤150mm，間距250，地下車庫頂板及地下二層頂板，板厚≥300mm，次龍骨間距為200mm，主龍骨為100100木方，間距同支撐間距。頂板模板拼縫采用硬拼縫?，F澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板用可調支撐起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。竹膠板選用水性脫模劑，鋼模選用油性脫模劑。模板安裝前先進行驗線,墻體模板根據放線焊接限位支撐。墻模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。對拉螺栓的分布間距根據墻體厚度高度經計算確定。頂板滿堂腳手架有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。梁、板底模，在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。 已拆除模板及其支架的構件，在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。 混凝土工程砼工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的部分，保證砼的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、運輸、澆筑、養(yǎng)護、拆模、成品保護，道道工序應予嚴格控制。本工程結構全部采用商品混凝土，施工之前需考察認定商品砼廠家?，F場使用1臺混凝土拖式泵，輸送管按現場平面圖布置，其直徑為125mm。必要時增加汽車泵。 砼強度等級現場管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的強度等級、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內在質量。 商品砼的管理簽訂商品混凝土供貨合同必須簽署對商品混凝土的技術要求。技術要求不但包括混凝土的數量和價格，更要包括對混凝土配合比的要求，混凝土供應時間和一定時間間隔的供應數量，坍落度的大小，冬施時還要注明對防凍劑的要求及出罐溫度的要求，等等。由于采用商品混凝土，現場對其必須加以監(jiān)控。一方面要按規(guī)定做坍落度檢查，以每工作班不少于4次，對不符合要求的混凝土要查明原因，發(fā)現問題及時采取措施，對于坍落度不符合要求以及超過初凝時間送達的混凝土一律不得使用。 商品砼的供應 (1) 選擇質量信譽、社會信譽好和交通方便的商品混凝土供應站。(2) 要求商品砼供應單位的每車發(fā)貨小票上，必須注明砼注入罐車時間。(3) 砼申請單上要注明砼標號、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、堿含量、防裂、抗凍、緩凝時間、坍落度等相關要求。(4) 砼的供應做到及時、連續(xù)、勻速、保質。 商品砼質量的現場管理(1) 商品砼進場時，檢查運貨單上的技術要素、灌裝時間，出罐時砼是否有離析現象，發(fā)現問題及時與供應商聯系處理。(2) 砼坍落度每車測試一次，并做好記錄。(3) 砼的全部間歇時間：砼從攪拌機卸出至澆筑完成的全部間歇時間不得超過砼的初凝時間。對混凝土小票進行收集、整理，并進行評估。 砼的（運輸）泵送商品混凝土采用罐車運輸至現場然后用混凝土泵輸送至作業(yè)面。正常施工時，選用一臺HBT60型拖式砼泵車，將砼直接泵送到澆筑地點。泵管的布置原則：宜直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。 (1) 砼的泵送程序①　潤管砼在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。 潤管用水泥砂漿不允許直接泵入結構內，應泵入桶內備用。② 泵送砼泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。 混凝土的澆筑砼施工方案交底澆筑機械準備施工人員組織工作面的布置混凝土施工澆筑養(yǎng)護和施工縫處理結構成品保護施工準備①布置混凝土泵和泵管。其布置原則：少轉彎，且轉彎時要求平緩，管線要短、接頭要嚴、管架牢固；水平配管接頭處設馬凳，轉彎處設井子形支承架。垂直立管可用吊架支設，管與樓板間的縫用木楔堵塞。②組織準備好施工人員，并對振搗工逐人進行技術、操作工藝、操作部位的施工交底，列出每班振搗工的名字及施工期間的管理人員值班表。③現場搭設好操作平臺，走道，布置好混凝土布料機和泵管。④與商品混凝土供應單位訂好料（定好混凝土澆筑時間、強度等級、澆筑數量）。 基礎砼的澆筑基礎底板混凝土澆筑進行預控，均一次性澆筑。(1) 澆筑注意點施工注意點是振搗密實，分層搭接及時，避免出現施工冷縫。分層澆筑時，振搗器插入下層砼內不小于50mm。鋼管支架及時拔出，并在該處進行復振。 (2) 澆筑方法基礎砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、自然流淌、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，避免漏振或過振。經驗告訴我們采用泵送和溜槽相結合的辦法，可以大大提高澆筑速度，節(jié)省時間。采用1臺地泵附加溜槽(必要時輔以汽車泵)確保澆筑方案的實現。(3) 澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據泵的固定位置，從短邊向長邊、由遠到近的原則。澆筑寬度：根據泵車用量、運輸車輛數、運距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時間等參數計算確定。本工程澆筑寬度：以2m寬度為一澆筑帶步步向前推進。 墻砼、柱的澆筑(1) 澆筑前對接縫灑水濕潤。（2）先澆筑3050mm厚與砼中同配比的減石子水泥砂漿。（3）澆筑要點：① 墻、柱采用自下而上分層澆筑，分層振搗（墻采用分層斜面法）。② 要加強對墻體根部砼的振搗，防止出現爛根現象。③ 。即φ50振動棒一次性澆筑厚度不超過500mm，φ30振搗區(qū)域每層澆筑厚度不超過450mm。水平振搗間距φ50振動棒不超過550mm，φ30振動棒不超過400mm。④ 做好標尺竿，桿上鋸出高度線，作為工人分層下混凝土的檢查控制手段。⑤澆筑墻板下部砼時，應備強照明用具，并派有經驗的技工操作， 避免漏振或過振。特別對墻的頂部砼防止過振，以免面層形成軟弱砼，影響結構質量。⑥ 當豎向構件澆筑高度大于3m時，應采用串筒、溜管等下料，以防砼離析。⑦ 墻、柱混凝土應連續(xù)一次澆筑完畢。梁板澆筑由一端開始按一開間為一段分段進行，遇梁時，先將梁階梯形分層澆筑至板底位置，再與板的混凝土一起澆筑。梁、板的澆筑方向為與混凝土泵管的布置方向相反。
門窗洞口兩側宜對稱下料，避免門窗洞模板被擠偏。遇窗及預留洞口時，先從一邊澆筑至窗下口高度完成后再從窗洞模兩邊同時進行澆筑。 樓層板的澆筑層標高（板厚）控制：根據抄平線拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆砼面標高比設計標高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。面層用長刮尺刮平后打磨壓實，板面用掃帚掃出細紋。 樓梯砼澆筑(1) 樓梯砼澆筑前將接縫處的雜物清理干凈。(2) 梯段砼比樓板的砼提前澆筑1～，以免梯段與上部平臺板交接處產生下沉縫隙的現象。(3)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進。踏步上表面用木抹子抹平。 施工縫的設置施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。1) 施工縫的位置①地下外墻水平施工縫：最下一道留在最高基礎梁或基礎底板向上30cm高處,采用鋼板止水帶；其它留在地下室外墻與頂板上、下處（中間嵌止水條）。地上外墻的水平縫：留在板底面或樓層板面處，均為平口接頭。墻體垂直施工縫在墻體縱橫交接部位或門洞過梁跨中1/3范圍內留設。施工縫的設置詳施工段劃分平面圖和模板施工方法章節(jié)有關內容。②雙向板施工縫設在跨中1/3范圍內，單向板留置在平行于板的短邊方向的任何處。③樓梯結構施工縫設置于踏步平臺板上，按踏步平臺板1/3跨度中間范圍布置。2) 施工縫的設置要求施工縫應與板或梁垂直設置，可用鋼絲網或木板閘槎，施工縫不得斜向留置；施工縫處閘槎應嚴密，防止漏漿。梁板施工縫采用木板或鋼絲網擋牢。3) 施工縫的處理在已硬化的砼表面加以鑿毛，剔除浮動石子，用壓縮空氣清除碎屑，并用水沖