【正文】 單芯線并接時，導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣層約 12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞 57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞上進行涮錫處理，再先后用。穿線前管子要空 壓機進行吹掃，管子都應有護口。 導管 采用壓線帽 連接 ，連接時應正確區(qū)分相線、零線和保護接地線，確認無誤后方可連接。 （ 2） 鋼管采用套管連接，套管長度為連接管外徑大于 倍，不焊跨 54 接地線。 管道安裝試壓合格后，必須及時用不低于結構強度等級的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平。立管卡架安裝前后在墻上畫好卡架位置，層高大于 4m 時安裝 2 個管卡，層高小于 4m 時安一個管卡。 、吊、卡架安裝 按設計及圖集要求制做托、吊、卡，固定在樓板或承重構件上。 、 套管安裝： 管道穿 過混凝土 墻 應設比管外徑大 2 號的套管，管子間隙用密封油膏填實。 ⑦ 、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 ⑤ 、刷紋明顯：涂料的稠度要適中，蘸料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。 ③ 、透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可加水過多。 ② 、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 ⑤ 、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 ③ 、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 （ 7） 成品保護 ① 、施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。 （ 5）、 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。 （ 4） 、施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。 （ 3） 、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種， 一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶ 2%羧甲基纖維素溶液 =1∶ 5∶ ；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水 =1∶ 5∶ 1。 51 （ 1） 、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 b 踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內不多于 2 處。 c 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。 （ 14） 、質量 標準 ① 、 保證項目： a 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 （ 12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 （ 11） 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時， 50 用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。 （ 9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 （ 8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 （ 5）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標高。 49 （ 3)找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 ② 、 門框安裝 樓地面工程 （ 1）工藝流程： 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。待 塑鋼 窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用 力不應過大，防止窗框受力后變形。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。 ⑦ 、與墻體固定：窗與墻體固定可用射釘槍將鐵腳與墻體固定，固定鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。 ④ 、安裝窗披水： 按設計要求將披水條固定在窗上，應保證安裝位置正確、牢固。窗口的水平位置應以樓層 +50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。 ③ 、 允許偏差項目，見表 94。 （ 7) 、注意事項 ① 、 室內混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求 47 和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮 平找直，用鐵抹子壓實壓光。 （ 5）、 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。 （ 4）、 抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下?；绎炓擞?1∶ 3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 ～ 左右。墻面凹度較大時要分層操作。然后用 1∶ 1 水泥細砂漿內摻用水量 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿 46 疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的 毛化處理176。網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序固定牢固。 （ 7）、網(wǎng)架就位后，調整網(wǎng)架與支座的距離，檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，使較高合格一端先行就位。 （ 5）、連續(xù)起吊：當檢查妥當后，要連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，連續(xù)不斷地逐步起吊，爭取當天完成到位，防止大風天氣。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況，如有變形可以及時加固。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。 45 （ 3）、對吊裝設備進行檢查，保證吊裝能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，要采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。 網(wǎng)架吊裝： （ 1）、鋼網(wǎng)架吊裝前，各項驗收要符合設計要求后，才能吊裝。 檢查數(shù)量；按節(jié)點數(shù)量抽查 5%，但不應少于 5 個。 檢驗方法：用弧形套模、塞尺和 觀察檢查。 （ 2）、基本項目應符合下列規(guī)定： ① 、拼裝后螺栓球及桿件的外觀質量：球表面局部凹凸不大于 ，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。 ⑤ 、網(wǎng)架結構拼裝時不得強制變形。 其結果要符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。 質量標準 （ 1）、保證項目要符合下列規(guī)定： ① 、鋼材的品種、型號、規(guī)格 及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 （ 2）、根據(jù)圖紙要求進行網(wǎng)架的拼裝，拼裝完成后需對網(wǎng)架的尺寸進行驗收，其值應在允許偏差范圍之內。 第八節(jié) 鋼網(wǎng)架工程 材料要求 所有進場材料要符合設計要求，并有出廠合格證明。 （ 5） 、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。 （ 3） 、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 （ 2） 、砂漿品種及強度應符合設計要求。如坐灰厚度超過 2cm 時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。彎鉤。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿 （ 6） 、留槎：外墻轉角處應 同時砌筑。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌磚時磚要放平。 （ 4)、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 （ 3） 、選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。 （ 2） 、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 、 砌筑墻體： 41 （ 1） 、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M 丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。 5%以內。 （ 3） 、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。 （ 3） 、砂：用 中砂，含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。磚應色澤均勻，邊角整齊。 （ 2） 、立桿壓力設計值計算 腳手架結構自重標準值產(chǎn)生的軸力： NG1k= =( 據(jù) h=， La= 查規(guī)范附錄 A表 A1 得來 ) 構配件自重標準值產(chǎn)生的軸力： NG2k= (+) 1/2+ + = 施工荷載標準值產(chǎn)生軸壓力： Σ NQk=3 (+) 1/2= 不組合風荷載時立桿軸壓力設計值： N=(NG1k+NG2k)+ Σ NQk= (+)+ = 組合風荷載時立桿軸壓力設計值： N=(NG1k+NG2k)+ NQk=(+)+ 39 = （ 3） 、計算風荷載產(chǎn)生的彎矩設計值 Mw 從規(guī)范表 A3 查得敞開式腳 手架的擋風系數(shù)φ架 =， φ網(wǎng) =12400 密目網(wǎng)全封閉腳手架的擋風系數(shù)： φ =φ架 +φ網(wǎng) =+= 由規(guī)范表 查得， Us= = = Wk== =（由 GBJ9 表 查得，風荷載高度變化系數(shù) Uz=） Mw= （ 4） 、立桿容允長細 比及穩(wěn)定系數(shù) 根據(jù) Lb=，連墻件 2 步 3 跨設置，由規(guī)范表 查得，立桿計算長度系數(shù) u=(u 的取值在 和 ，偏于安全取 u=) 驗算立桿容許長細比： λ =kuh/i=1 150/=[λ ]=210(雙排架容許長細比查表， [λ ]=210) 驗算立桿穩(wěn)定的長細比：λ = kuh/i= 150/=查規(guī)范表 C 得立桿穩(wěn)定系數(shù)φ = （ 5） 、驗算立桿穩(wěn)定性 不組合風荷載時： N/φ A= 103/ 489=﹤ f=205N/mm2 40 組合風荷載時 : N/φ A +M/W= 103 / 489+ 106/ 103 =f=205N/mm2 所以立桿穩(wěn)定性滿足要求。 R=(+1)F= =﹤ Rc=8KN d、變形計算 38 按圖 的荷載分布。 a 、橫向水平桿所受線荷載的標準值及設計值。 、腳手架立桿基礎采用夯實填土基礎，土分層回填平整夯實，然后采用長度大于 3 米，寬 米，厚 米的木板為墊木，平行于墻面放置，將立桿布置在墊木的中心線上。（ Q235 鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值 f=205kN/mm2，彈性模量 E= 105 kN/mm2， ）鋼管截面特性：慣性矩 I=㎝ 2，截面積 A=489㎜ 2，彈性模量 E= 105 kN/mm2，回轉半徑 i= ㎝，質量 ㎏ /m，截面模量 W= ㎝ 3。 36 、本設計采用的是由鋼管、扣件組成的剛性連墻件，其間距為兩步三跨。 、腳手板采用沖壓鋼腳手板，自重標準值為 kN/m2，腳手架上按兩層作業(yè)層設計。 基本要求：立桿縱距為 ，橫距 ，按垂直方向每隔 ；水平方向每隔 3m 設置一道連墻桿，在施工時按照上述位置留置預埋件，剪刀撐按國家規(guī)范進行步設。 5 尺量 墻、梁 177。 、 質量驗收標準 混凝土工程嚴格按檢查標準施工，質量標準如下： 混凝土結構工程允許偏差 （ mm） 項次 項目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺量 墻、梁 5 2 標高 177。