【正文】 小于 7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好 垂直，下灰餅 也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?1∶ 3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約為 ～ 左右。 （ 3）、 墻面沖筋（設(shè)置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 1∶ 3 水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm 左右。 （ 4）、 抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的 107 膠），隨刷隨打底；底灰采用 1∶ 3 防水 砂漿（ 內(nèi)摻 3%防水粉 ）打底，厚度為 13mm，每遍厚度宜在 5～ 7mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用 大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 （ 5）、 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采用 1∶ 防水 泥砂漿 ， 厚度為 5～ 8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮 平找直，用鐵抹子壓實壓光。 （ 6） 、 抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。 （ 7) 、注意事項 ① 、 室內(nèi)混凝土墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求 47 和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。 ② 、 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。 ③ 、 允許偏差項目，見表 94。 混凝土內(nèi)墻抹灰允許偏差 允許偏差 (mm) 中級 高級 1 立面垂直 5 3 用 2m 托線板檢查 2 表面平整 4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角 垂直 4 2 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 4 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 門窗工程 (1)、 塑鋼窗安裝 ① 、 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→塑鋼窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝 ② 、彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線 墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。 ③ 、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下 5mm 為宜。 ④ 、安裝窗披水： 按設(shè)計要求將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。 48 ⑤ 、窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。 ⑥ 、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 ⑦ 、與墻體固定：窗與墻體固定可用射釘槍將鐵腳與墻體固定，固定鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。 ⑧ 、處理窗框與墻體縫隙：窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待 塑鋼 窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用 力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。 （ 2）、 防火門安裝施工工藝 ① 、 抄平、吊直、彈線 按圖紙尺寸、標高、位置、抄水平、吊垂直、彈出門框安裝控制墨線。 ② 、 門框安裝 樓地面工程 （ 1）工藝流程： 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。 （ 2）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉 ，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，并用清水沖凈。 49 （ 3)找標高彈線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 （ 4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 （ 5）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 5cm），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與 灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 （ 6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為 1∶ 2（水泥∶砂），其稠度不應(yīng)大于 35mm。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 （ 7）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為 ～ （涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 （ 8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮 平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 （ 9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 （ 10）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 （ 11） 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時， 50 用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 （ 12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 （ 13）養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d 當(dāng)抗壓強度達 5MPa 才能上人。 （ 14） 、質(zhì)量 標準 ① 、 保證項目： a 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 b 砂漿配合比要準確。 c 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 ② 、 基本項目： a 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴密平順。 b 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 c 允許偏差項目：水泥地面的允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢 腳板上口平直 4 拉 5m 線，尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉 5m 線尺量檢查 墻面涂料 基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料。 51 （ 1） 、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 （ 2） 、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 （ 3） 、刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種， 一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶ 2%羧甲基纖維素溶液 =1∶ 5∶ ；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水 =1∶ 5∶ 1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1 號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用 鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ? （ 4） 、施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 （ 5）、 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。 （ 6）、 質(zhì)量標準 ① 、油漆涂 料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 （ 7） 成品保護 ① 、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。 52 ② 、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 ③ 、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 ④ 、涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 ⑤ 、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 （ 7）、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ① 、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂涂料時，含水率不得大于 10%。 ② 、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻和有防水要求的，要 使用具有耐水性能的膩子。 ③ 、透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。 ④ 、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一刷緊接前一刷，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。 ⑤ 、刷紋明顯：涂料的稠度要適中，蘸料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。 ⑥ 、分色線不齊：施工前應(yīng)認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作。 ⑦ 、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 第十節(jié) 暖氣工程 該工程采用排架暖氣供暖 、 預(yù)留孔洞 嚴格按照圖紙將管道及設(shè)備位置、標高尺寸測量準確，并做好相應(yīng)的 53 標記與記錄。 、 套管安裝： 管道穿 過混凝土 墻 應(yīng)設(shè)比管外徑大 2 號的套管，管子間隙用密封油膏填實。管道穿混凝土墻時，套管兩端應(yīng)與墻體飾面平齊，此時若不安裝套管應(yīng)預(yù)留比管道外徑大 50mm 孔洞。 、吊、卡架安裝 按設(shè)計及圖集要求制做托、吊、卡，固定在樓板或承重構(gòu)件上。水平管道托、吊、卡架安裝高度應(yīng)按土建施工水平線，上下量出需要高度，并在按設(shè)計標高復(fù)核正確后方可安置。立管卡架安裝前后在墻上畫好卡架位置，層高大于 4m 時安裝 2 個管卡，層高小于 4m 時安一個管卡。 、 管道安裝 采曖管道采用焊接鋼管，管徑≥ DN40 的采用焊接， ， 焊接管道對口焊接時應(yīng)先在 管端開好坡口，并用卡件固定管子端口 ， 系統(tǒng)安裝完畢后，按 壓力進行系統(tǒng)試壓，試壓合格后進行系統(tǒng)沖洗，合格后辦理驗收，并將水泄凈。 管道安裝試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)強度等級的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平。 第十一節(jié) 電氣工程 、 施工程序： 接地防雷裝置 配管室內(nèi)箱盒 配線以及箱盒安裝 管內(nèi)穿線、配線、設(shè)備安裝 絕緣搖測以及箱內(nèi)器具安裝 通電安全檢查，各系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試 綜合調(diào)試 試運行 （ 1） 管材必須符合國家規(guī)定的 標準，同時滿足設(shè)計要求，使用前要去毛刺，去銹，采用砂輪機切管，嚴禁用氧 — 乙炔焰切割。 （ 2） 鋼管采用套管連接，套管長度為連接管外徑大于 倍，不焊跨 54 接地線。 （ 3） 明管敷設(shè)，明配管施工前應(yīng)使用線垂，灰線包進行劃線，成排隊同規(guī)格管子之間距要均勻，管卡間距要均勻，并符合質(zhì)量評定標準，明配鋼管在連接時用絲扣連接。 導(dǎo)管 采用壓線帽 連接 ，連接時應(yīng)正確區(qū)分相線、零線和保護接地線，確認無誤后方可連接。 嚴格按設(shè)計要求選擇導(dǎo)線的型號截面、導(dǎo)線要按規(guī)定進行分色。穿線前管子要空 壓機進行吹掃，管子都應(yīng)有護口。配線工作要在土建抹灰及地面作完之后，最好在噴漿粉刷之后進行。單芯線并接時，導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣層約 12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞 57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞上進行涮錫處理，再先后