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葫蘆素選煤廠施工組織設計-資料下載頁

2025-06-04 13:42本頁面
  

【正文】 用 鋼管 架,間距通過計算確定 。 中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素選煤廠 工程 28 柱、梁、板模板安裝 ①先定位放軸線,再支框架梁、板底模。 ②梁板模架采用鋼管腳手架。 ③支梁側模,梁底、板模均采用竹膠模板,梁底可按 ‰起拱。 ④梁側、底、板模支好后,即可綁軋梁 、板鋼筋。 ⑤然后支框架柱模(柱鋼筋綁軋完,已驗收),框架柱以竹膠模板豎向拼裝,柱箍采用 φ 48 鋼管配合木楔卡固,并配設十字對拉螺栓 (φ 12),柱箍間距按 500 設臵。 柱模支撐按四角設鋼管架和柱箍固定,四面加花藍螺栓和鉛絲調(diào)整柱模垂直度,柱支模至梁底。保證梁柱口相接緊密,防止砼漏漿。 模板工程均須保證標高及截面尺寸,同時要滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模板在使用前要把浮漿等清理干凈,均勻涂刷隔離劑。模板拆除時間要滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 柱、梁、板拆除工藝 ①梁、板砼達到設計要求后方可進行拆模工作。拆 模時應以同條件養(yǎng)護試塊為準。 ②應先拆柱模,再拆梁側模和板模。拆樓板模時先拆掉水平拉桿,然后再拆支柱,每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。待梁、板砼強度達 100%,最后拆梁底模。 ③本工程模板拆除按照隔層拆除,嚴禁拆模過早引起梁板發(fā)生撓度。 ④將梁板底模清掃干凈。清掃至柱底部留孔處。 框架柱、梁、板砼工程 框架柱、梁、板砼用泵進行澆筑,柱、梁、板砼同時進行澆筑。 ① 先對稱澆筑柱砼,再澆筑梁、板砼。 ② 采用“趕漿法”由一端開始連續(xù)推進,梁、柱節(jié)點鋼筋較密處,澆筑時宜用細石子同強度等級砼澆筑,并用小 直徑振搗棒振搗,澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚,注意嚴格控制樓板標高和平整度, ③ 砼澆筑沿現(xiàn)澆板長度方向進行,砼采用平板振動器振搗,振搗完畢后用木抹子搓平,待砼進行終凝后對其進行養(yǎng)護?,F(xiàn)澆梁板施工時,除按規(guī)定留臵標養(yǎng)試塊外,還要留臵一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊,用以檢驗承中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素選煤廠 工程 29 重模板拆除時的砼強度。只有當砼強度增長到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時,方可拆除承重模板。 ④ 在柱、梁、板砼施工中,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留洞口的情況,出現(xiàn)問題及時采取措施,同時,要嚴格按照規(guī)范的要求控制原材料計量偏差,砼澆筑高度、分層厚 度、砼坍落度和攪拌時間。 ⑤ 重點要加強對砼的養(yǎng)護工作,在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)應對構件覆蓋和澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 14d。 鋼筋砼暗道及聯(lián)合泵房施工 ( 1)暗道及聯(lián)合泵房底板、內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁扎和砼澆筑,可采取分塊進行,其施工縫的留設位臵(詳見附圖)并應作成企口縫,在企口中部設鋼板止水帶。 鋼板止水帶應牢固地安裝在預留槽內(nèi),澆筑砼前應將其表面浮漿和雜物清除干凈先涂刷砼界面處理劑再鋪凈漿,并及時澆筑砼。 施工縫留設位臵 ( 2)水平鋼筋連接采用綁扎搭接,豎向鋼筋直徑小于 Φ18 采用綁扎搭接。 ( 3)外部模板采用木膠板模板組裝,內(nèi)壁用定型模板,墻間距采用直徑 12mm 穿墻對接螺栓控制墻體截面尺寸,埋件位臵應準確固定。箱頂板應適當預留施工洞口中,以便內(nèi)墻模板拆除取出。 ( 4)砼澆筑時連續(xù)施工,確保不出現(xiàn)施工縫。 ( 5)底板砼澆筑,在底板鋼筋和墻壁鋼筋全部綁扎完畢,可沿長方向分 2~3 個區(qū),由一端向另一端分層推進,分層均勻下料。 ( 6)墻體澆筑應在墻全部鋼筋綁扎完,包括頂板插筋、預埋件、各種穿墻管道敷設完畢,模板尺寸正確,支撐牢固安全,經(jīng)檢查無誤后進行。 箱形基礎施工縫留設位置中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素選煤廠 工程 30 ( 7)暗道砼澆筑完后,要加強覆蓋, 并澆水養(yǎng)護,防止溫差過大出現(xiàn)細微裂縫。 ( 8)暗道施工完畢后,為防止長期暴露,及時基坑的回填土?;靥钔習r在相對的兩側或四周同時均勻進行,分層夯實。 泵送砼施工技術措施 (1) 本工程混凝土采用泵送,泵送砼預先同商砼廠家聯(lián)系進行砼配比的設計,并按樓層逐漸增高,隨之調(diào)整配合比,改善砼的可泵性。 (2) 開始泵送時,砼泵操作人員應使砼低速運轉,并觀察泵的壓力和各部分工作情況,待工作正常順利泵送后,再提高運轉速度,加大行程,轉入正常的泵送,正常泵送時,活塞應盡量采用大行程運轉。 (3) 正常泵送過程中 保持連續(xù)泵送,避免泵送中斷,若砼供應不及時,寧可降低泵送速度,也要保持連續(xù)泵送。 (4) 泵送如出現(xiàn)計劃性或非計劃性中斷時,中斷時間超過 30分鐘時或出現(xiàn)異常時,砼泵要每隔 4~5 分鐘開泵一次,正轉或反轉各推動兩個沖程,防止輸送管內(nèi)砼拌合物離析或凝結,同時受料斗中的攪拌器亦攪拌 3~4 轉,以防止砼離析,但不宜連續(xù)進行攪拌。 (5) 泵送時,需接長輸送管,須預先用同等強度砂漿濕潤接長的管段。每次接長為 3m。 (6) 在泵送時,要特別注意砼坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低,泵送延續(xù)時間等都對坍落度損失產(chǎn)生影響。 (7) 泵送高度增大,輸送管中砼拌合物與管壁的摩擦增大,砼拌合物的溫度升高,坍落度損失也增大,因此,隨層高增大,泵送砼的坍落度要適當增大,按策劃方案調(diào)整。 (8) 如泵送過程中出現(xiàn)砼泵送困難或堵管,可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位,如堵管,待砼卸壓后拆卸堵塞管段,待管內(nèi)空氣排盡后,再將拆卸過的管段接頭擰緊。 (9) 夏季泵送時,泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋,并經(jīng)常噴灑冷水降溫。澆筑時用斜面分層法,薄層澆筑,一次澆筑到頂,以縮小暴露面積。對澆筑后的砼面層,必須進行二次抹面,以防止產(chǎn)生干縮中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素選煤廠 工程 31 裂縫, 并立即覆蓋,澆水養(yǎng)護。 (10) 泵送結束豎管內(nèi)殘余砼利用其自重從進料口排出。隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水,開管出口后利用水的自重清洗輸送管,兩次即可。 現(xiàn)澆板砼施工技術要求 (一 )砼驗收標準 由于本項目工程砼梁、板沒有設計抹灰層,現(xiàn)澆板砼施工要求達到清水砼外觀質量驗收標準,現(xiàn)澆結構觀感質量要求: ①棱角方正、線條順直。 ②表面平整、清潔、色澤一致。 ③表面無明顯氣泡、無砂帶和黑斑。 ④表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象,模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 (二 )施工質量控制措施 ① 現(xiàn)澆板模板采用優(yōu)質 多層覆膜板,控制多層腹覆板厚度公差。 ② 事先編制模板施工方案,進行模板設計,對模板的剛度、強度,支撐的穩(wěn)定性進行驗算。模板安裝必須按照技術交底進行施工, ③ 在施工工過程中,嚴禁使用翹曲變形的模板。 ④ 在施工過程中,采用同一廠家的商品砼。 ⑤ 嚴格控制砼的施工配合比,坍落度及砼的和易性,不合格的砼必須返罐重新攪拌。 ⑥ 及時作好鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護等全過程的施工預控工作,不定期的到商品砼廠家進行檢查。 屋面工程 (1) 工藝流程 清理基層→找平層→保溫層→鋪貼卷材防水層→細 部處理→技術復核→蓄水試驗→驗收 (2) 基層表面用 2m 直尺檢查其平整,最大空隙不超過 5mm,基層坡度要符合設計要求,在水落口周圍做成略低的半徑為 100~150mm 的圓中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素選煤廠 工程 32 弧。 (3) 找平層每隔一段距離做一道分格縫,縫寬 20mm,找平層控制含水率小于 9%,表面保持潔凈。 (4) 卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥。鋪貼順序:當屋面坡度小于 3%時,平行于屋脊鋪貼;屋面坡度在 3%以上時,平行或垂直于屋脊鋪貼。上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。 (5) 在水落口周圍等細部處理中,要加強監(jiān)督檢查。 (6) 各種防水材 料必須有出廠合格證或現(xiàn)場取樣的檢測報告。竣工后屋面進行 24 小時蓄水試驗。 抹灰工程 (1) 抹灰前,先將墻面清掃干凈,澆水濕潤,用靠尺檢查墻面垂直度,平整度大致定出抹灰厚度。 (2) 視墻面平整度在 2m 左右高度,離兩邊陰陽角 100~200mm 處,各做一個大小 70mm 直徑的灰餅,灰餅砂漿用打底砂漿,根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛線做下面兩個灰餅。其位臵高出踢腳線上口,然后根據(jù)這四個灰餅做出其它中間灰餅。 (3) 根據(jù)灰餅厚度,用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm 的標筋。 (4) 做完標筋后跟著 抹底子灰,抹底子灰不得等標筋干了再抹,以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。 (5) 室內(nèi)陽角先做 1: 2 水泥漿護角,其高度為 2m,寬 50mm,并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴。 門窗工程 (1) 由施工技術人員向作業(yè)班組進行技術交底,交底內(nèi)容包括:必須達到的質量標準、施工工藝要求、工期要求等。 (2) 相關的各上道工序已完成,且經(jīng)驗收合格。 (3) 按要求彈好門窗中線相應部位有177。 500mm 水平線,校核門窗洞口是否符合設計要求,有問題的進行剔鑿處理。 中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素選煤廠 工程 33 (4) 沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線,做 出標記,使上下窗框在一條垂線上,然后拉水平通線,使窗框上檻在同一水平線上,同時利用此線量出每樘窗框進深距離,使一排窗在一條軸線上。 (5) 根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定在墻厚方向的安裝位置,如外墻厚有偏差時以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。 (6) 根據(jù)找好的規(guī)矩,安裝門窗,并及時將其吊直找平,同時檢查其安裝位置是否正確,無問題后,用木楔臨時固定。 (7) 安裝固定后,及時按設計要求處理窗框與墻體的縫隙。 (8) 木門、框制作要嚴格按照設計所選用的標準圖施工,不得任意減小斷面尺寸。 (9) 用于制作門 框的木材,制作前必須按規(guī)范要求作烘干處理,對材質缺陷 (活節(jié)、缺角、大于 5mm 的孔洞 )必須用同材質的木材加膠修補。 (10) 鋼大門安裝前要提前留好預埋鐵件,大門安好后進行門邊抹灰裝修。 腳手架工程 (1) 磚混結構主體及裝飾工程采用雙排鋼管腳手架;框架結構梁板支模采用滿堂腳手架。 (2) 較高建 (構 )筑物室外裝飾工程采用電動吊籃腳手架。 (3) 室內(nèi)頂棚裝飾工程采用活動腳手架,墻面裝飾采用雙排鋼管腳手架。 (4) 各種腳手架施工前均要編制搭設方案。腳手架搭設高度在 25m 以下的,要繪制架體與建筑物拉結 筋作法詳圖;搭設高度在 25m 以上、小于50m 時應有腳手架加強措施,并繪制搭設圖紙及腳手架基礎做法。 (5) 吊籃腳手架在使用前必須做荷載試驗。在使用中必須設臵 2 根 φ 的鋼絲繩做保險繩;葫蘆必須有保險卡。 (6) 防護架采用單排腳手架,掛安全網(wǎng)進行全封閉。砌筑和室內(nèi)粗裝修使用簡易腳手架;室外裝修采用雙排腳手架施工。 (7) 在主體砌體施工中,采取在腳手架橫桿端頭焊一“ T”型扁鐵,不留設腳手架眼的施工方法。 中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素選煤廠 工程 34 (8) 腳手架地基做成 3:7 灰土 100mm 厚,寬出腳手架寬度 300mm,向外 5%找坡。按規(guī)定做 好墊木 ,穿鐵靴和掃地桿等,防止地基下沉或發(fā)生倒排。 水、暖、電安裝工程施工 預留,預埋工程 ① 預留,預埋工藝流程 預埋件的準備→預埋件及預留孔洞的測量定位→放置預埋件→土建施工→及時檢查、測量和調(diào)整→復測驗收。 ② 預埋件準備 在預埋工作開始前,按各專業(yè) (給排水,消防,電氣,設備,通風空調(diào),防雷接地 )圖紙和規(guī)范,標準的要求,對需用的各種預埋板,預埋管及其它預埋件提前預制備用。 ③ 預埋件及預留孔洞的測量定位: 根據(jù)圖紙將其需要預留、預埋的地方、按標高、平面位置、距離進行定位。 ④ 放置預埋件 隨著土建工程的進展,按測量定位的位置,將預埋件放置并固定。預埋件和預留孔洞是否準確,直接影響以后各專業(yè)安裝工程的質量,所以在放置預埋件后,預埋人員在土建施工時一定要進行監(jiān)查,一旦發(fā)生位移時要及時進行調(diào)整復位。 ⑤ 復測驗收 在預留,預埋工作完成后,要及時組織復測驗收。 ⑥ 預埋件的保護: 在預埋件和預留孔洞復測驗收后,要對其及時采取保護措施。特別是對電氣及各種管道的預留管件,要進行封堵保護, G32mm 以下的管口用黑色布進行包纏, G50 以上的管口用編織袋包纏并用細鐵絲綁牢,以免進入異物。 給排水工程 ① 工藝流程: 中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素選煤廠 工程 35 ② 安裝方法及質量要求: ,分班組織施工,但必須做到標準統(tǒng)一
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