【正文】 給排水工程 ① 工藝流程： 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 35 ② 安裝方法及質(zhì)量要求： ，分班組織施工，但必須做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一及工作接。 ⑥ 預(yù)埋件的保護(hù)： 在預(yù)埋件和預(yù)留孔洞復(fù)測(cè)驗(yàn)收后，要對(duì)其及時(shí)采取保護(hù)措施。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確，直接影響以后各專業(yè)安裝工程的質(zhì)量，所以在放置預(yù)埋件后，預(yù)埋人員在土建施工時(shí)一定要進(jìn)行監(jiān)查，一旦發(fā)生位移時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。 ③ 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的測(cè)量定位： 根據(jù)圖紙將其需要預(yù)留、預(yù)埋的地方、按標(biāo)高、平面位置、距離進(jìn)行定位。 水、暖、電安裝工程施工 預(yù)留，預(yù)埋工程 ① 預(yù)留，預(yù)埋工藝流程 預(yù)埋件的準(zhǔn)備→預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的測(cè)量定位→放置預(yù)埋件→土建施工→及時(shí)檢查、測(cè)量和調(diào)整→復(fù)測(cè)驗(yàn)收。 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 34 (8) 腳手架地基做成 3:7 灰土 100mm 厚，寬出腳手架寬度 300mm,向外 5%找坡。砌筑和室內(nèi)粗裝修使用簡易腳手架；室外裝修采用雙排腳手架施工。在使用中必須設(shè)臵 2 根 φ 的鋼絲繩做保險(xiǎn)繩；葫蘆必須有保險(xiǎn)卡。腳手架搭設(shè)高度在 25m 以下的，要繪制架體與建筑物拉結(jié) 筋作法詳圖；搭設(shè)高度在 25m 以上、小于50m 時(shí)應(yīng)有腳手架加強(qiáng)措施，并繪制搭設(shè)圖紙及腳手架基礎(chǔ)做法。 (3) 室內(nèi)頂棚裝飾工程采用活動(dòng)腳手架，墻面裝飾采用雙排鋼管腳手架。 腳手架工程 (1) 磚混結(jié)構(gòu)主體及裝飾工程采用雙排鋼管腳手架；框架結(jié)構(gòu)梁板支模采用滿堂腳手架。 (9) 用于制作門 框的木材，制作前必須按規(guī)范要求作烘干處理，對(duì)材質(zhì)缺陷 (活節(jié)、缺角、大于 5mm 的孔洞 )必須用同材質(zhì)的木材加膠修補(bǔ)。 (7) 安裝固定后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體的縫隙。 (5) 根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時(shí)以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)。 500mm 水平線，校核門窗洞口是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的進(jìn)行剔鑿處理。 (2) 相關(guān)的各上道工序已完成，且經(jīng)驗(yàn)收合格。 (5) 室內(nèi)陽角先做 1： 2 水泥漿護(hù)角，其高度為 2m，寬 50mm，并先把門窗框縫隙用混合麻刀灰漿塞嚴(yán)。 (3) 根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅連成一條寬為100mm 的標(biāo)筋。 (2) 視墻面平整度在 2m 左右高度，離兩邊陰陽角 100~200mm 處，各做一個(gè)大小 70mm 直徑的灰餅，灰餅砂漿用打底砂漿，根據(jù)上面兩個(gè)灰餅用靠尺掛線做下面兩個(gè)灰餅?？⒐ず笪菝孢M(jìn)行 24 小時(shí)蓄水試驗(yàn)。 (5) 在水落口周圍等細(xì)部處理中，要加強(qiáng)監(jiān)督檢查。鋪貼順序：當(dāng)屋面坡度小于 3%時(shí)，平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在 3%以上時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼。 (3) 找平層每隔一段距離做一道分格縫，縫寬 20mm，找平層控制含水率小于 9%，表面保持潔凈。 ⑥ 及時(shí)作好鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等全過程的施工預(yù)控工作，不定期的到商品砼廠家進(jìn)行檢查。 ④ 在施工過程中，采用同一廠家的商品砼。 ② 事先編制模板施工方案，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，對(duì)模板的剛度、強(qiáng)度，支撐的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。 ④表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象，模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。 ②表面平整、清潔、色澤一致。隨后封住出口向管內(nèi)灌滿水，開管出口后利用水的自重清洗輸送管，兩次即可。對(duì)澆筑后的砼面層，必須進(jìn)行二次抹面，以防止產(chǎn)生干縮中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 31 裂縫， 并立即覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。 (9) 夏季泵送時(shí)，泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。 (7) 泵送高度增大，輸送管中砼拌合物與管壁的摩擦增大，砼拌合物的溫度升高，坍落度損失也增大，因此，隨層高增大，泵送砼的坍落度要適當(dāng)增大，按策劃方案調(diào)整。 (6) 在泵送時(shí)，要特別注意砼坍落度的損失。 (5) 泵送時(shí)，需接長輸送管，須預(yù)先用同等強(qiáng)度砂漿濕潤接長的管段。 (3) 正常泵送過程中 保持連續(xù)泵送，避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。 泵送砼施工技術(shù)措施 (1) 本工程混凝土采用泵送，泵送砼預(yù)先同商砼廠家聯(lián)系進(jìn)行砼配比的設(shè)計(jì)，并按樓層逐漸增高，隨之調(diào)整配合比，改善砼的可泵性。 （ 8）暗道施工完畢后，為防止長期暴露，及時(shí)基坑的回填土。 （ 6）墻體澆筑應(yīng)在墻全部鋼筋綁扎完，包括頂板插筋、預(yù)埋件、各種穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行。 （ 4）砼澆筑時(shí)連續(xù)施工，確保不出現(xiàn)施工縫。 （ 3）外部模板采用木膠板模板組裝，內(nèi)壁用定型模板，墻間距采用直徑 12mm 穿墻對(duì)接螺栓控制墻體截面尺寸，埋件位臵應(yīng)準(zhǔn)確固定。 鋼板止水帶應(yīng)牢固地安裝在預(yù)留槽內(nèi)，澆筑砼前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈先涂刷砼界面處理劑再鋪凈漿，并及時(shí)澆筑砼。 ⑤ 重點(diǎn)要加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)工作，在砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)應(yīng)對(duì)構(gòu)件覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。只有當(dāng)砼強(qiáng)度增長到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除承重模板。 ② 采用“趕漿法”由一端開始連續(xù)推進(jìn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，澆筑時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小 直徑振搗棒振搗，澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，注意嚴(yán)格控制樓板標(biāo)高和平整度， ③ 砼澆筑沿現(xiàn)澆板長度方向進(jìn)行，砼采用平板振動(dòng)器振搗，振搗完畢后用木抹子搓平，待砼進(jìn)行終凝后對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 框架柱、梁、板砼工程 框架柱、梁、板砼用泵進(jìn)行澆筑，柱、梁、板砼同時(shí)進(jìn)行澆筑。 ④將梁板底模清掃干凈。待梁、板砼強(qiáng)度達(dá) 100％，最后拆梁底模。 ②應(yīng)先拆柱模，再拆梁側(cè)模和板模。 柱、梁、板拆除工藝 ①梁、板砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行拆模工作。模板在使用前要把浮漿等清理干凈，均勻涂刷隔離劑。保證梁柱口相接緊密，防止砼漏漿。 ⑤然后支框架柱模（柱鋼筋綁軋完，已驗(yàn)收），框架柱以竹膠模板豎向拼裝，柱箍采用 φ 48 鋼管配合木楔卡固，并配設(shè)十字對(duì)拉螺栓 (φ 12)，柱箍間距按 500 設(shè)臵。 ③支梁側(cè)模，梁底、板模均采用竹膠模板，梁底可按 ‰起拱。 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 28 柱、梁、板模板安裝 ①先定位放軸線，再支框架梁、板底模。梁側(cè)模面板采用 15mm 厚竹膠板；次龍骨采用 50100 方木，間距通過計(jì)算確定；主龍骨采用 Φ48 雙鋼管，間距通過計(jì)算確定；采用 M12全螺紋對(duì)拉螺栓，間距通過計(jì)算確定。 (6)鋼筋的接頭位臵，及搭接率按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范確定；鋼筋錨固長度按抗震設(shè)防要求。 (4)柱采用焊接鋼筋骨架定位，在上口要增設(shè)定位箍筋。 (2)梁板內(nèi)主筋采用閃光對(duì)焊，柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接。工序流程如下： 柱放線→柱鋼筋→柱模板→柱砼→放線、搭腳手架→支梁板模板→綁梁板底部筋→水電管線預(yù)埋→綁板上部鋼筋→澆筑梁、板砼→養(yǎng)護(hù)。 (k) 所有高強(qiáng)螺栓要經(jīng)過扭矩板手初擰、終擰、保證構(gòu)件連接質(zhì)量。 (i) 安裝圍護(hù)板。 (g) 將各層門窗附屬構(gòu)件吊裝就位、安裝。 (e) 安裝第二層以上各層的墻柱、墻梁、剪刀撐、橫梁。 (c) 用汽車起重機(jī)將樓板梁、支撐吊裝就位，用螺栓固定擰緊。螺栓不能強(qiáng)行打入，如螺栓孔不合適，擴(kuò)孔后安裝螺栓。 b. 施工要點(diǎn) (a) 基礎(chǔ)處理合格后，按設(shè)計(jì)用汽車起重機(jī)將墻柱吊裝就位，墻柱就位后，調(diào)整墻柱垂直后墊實(shí)墊鐵，擰緊地腳螺栓，墊鐵要符合規(guī)范要求，墻柱垂直要符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場安裝根據(jù)需要選用1640 噸汽車起重機(jī)吊裝。池壁的轉(zhuǎn)角、鋼筋密集、吊模處等特殊部位要專門安排，振搗器的移動(dòng)距離不得大于 300mm，振搗時(shí)要插入下一層 50100mm，做到快插慢拔，振搗時(shí)的原則以控制混凝土表面停止下沉、不再冒漿為原則。 （二）砼施工 抗?jié)B砼要分層澆筑，每次澆筑高度不得 3m，分層厚度以 300mm為原則，澆筑工作要連續(xù)進(jìn)行，一次成型，中間不得有接茬。 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 26 （ 8）拆除時(shí)，撤下圍檁后，用直徑 6mm圓鋼插入套桿孔內(nèi)，將套桿旋出。 （ 6）施工立壁前，導(dǎo)墻模板不能拆除、松動(dòng)，支立壁模板前先清理導(dǎo)墻模板上的灰漿，粘貼密封條。兩側(cè)用雙螺帽擰緊。 （ 4）安裝時(shí)，先立池壁內(nèi)模，穿對(duì)拉螺栓，間距為水平方向 600mm，垂直方向 400mm，然后支設(shè)外模。 （ 3）模板安裝前，先將套桿與拉桿按照池壁厚度連接好，保證拉桿上兩端套桿的墊片外的距離等于池壁厚 度。套桿制作時(shí)必須注意絲扣長度為 13mm，短于和長于這個(gè)尺寸，都會(huì)引起安裝時(shí)出現(xiàn)誤差，絲扣一端焊制墊片，與桿段距離 13mm，代替模板安裝時(shí)壁內(nèi)的撐桿。 1）拉桿由直徑 12mm 帶絲扣螺桿制成，為防止?jié)B漏，必須在桿中部焊一塊 50mm 50mm 3mm的止水環(huán)，要求拉桿長度比池壁厚度小 5mm。模板 對(duì)拉采用對(duì)拉螺栓。 施工要點(diǎn) 鋼筋加工、綁扎必須按照規(guī)范要求進(jìn)行施工，關(guān)鍵控制模板支設(shè)，砼施工的過程。 （ 7）基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留孔洞 及埋件以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位臵或交底要求留臵，避免鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。砌墻應(yīng)掛通線， 24 墻反手掛線， 37 墻以上應(yīng)雙面掛線。 （ 5）基礎(chǔ)大放腳砌到墻身時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位臵正確。再盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。嚴(yán)禁用水沖灌縫的操作方法。 （ 2）砌筑時(shí)，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯(cuò)縫。 (3)設(shè)備基礎(chǔ)不得與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)聯(lián)接，澆筑砼架子不得與支模架子相聯(lián)，倒砼時(shí)避免沖撞預(yù)埋件及預(yù)埋樁孔 ,振搗時(shí)避免振動(dòng)棒碰撞；預(yù)留孔深的基礎(chǔ)砼采用集中澆筑，并用經(jīng)緯儀檢查樁孔的位臵，蓋好孔眼進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。 (2)預(yù)留孔深大于 500mm 的上下固定，下端采用 φ 20 鋼筋焊成一個(gè)井字框并與四壁模板頂緊；上端用 φ 48 鋼管固定，并用鐵線綁好。砼振搗采用插入式振搗器，砼澆注后在 12 小時(shí)內(nèi)用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。模板拼縫使用膠帶紙進(jìn)行粘貼，模板與墊層之間的縫隙用低標(biāo)號(hào)砂漿在模板外側(cè)堵嚴(yán)，防止砼漏漿。 （ 2）鋼筋采用切斷機(jī)下料，鋼筋接頭直徑＞Φ 16 的均采用直螺紋套筒連接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭位臵必須符合設(shè)計(jì)要求，使用砂漿墊塊墊設(shè)鋼筋保護(hù)層。砼振搗采用插入式振搗器，砼澆注后在 12 小時(shí)內(nèi)用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。 (5)砼澆搗時(shí)采用泵車泵管沿基礎(chǔ)四周倒入砼，振搗時(shí)要注意防止碰撞插筋，使鋼筋移位。 (4)使用木模進(jìn)行基礎(chǔ)支模， φ 48 鋼管固定。 (2)鋼筋綁扎完畢后 ，用符合設(shè)計(jì)要求厚度的砂漿墊塊墊起鋼筋保護(hù)層。在初凝前抹壓一遍，待終凝前再用鐵抹子壓光收面。根據(jù)砼配合比摻加高效減水劑，以保證砼的抗?jié)B性能。底板底部砼保護(hù)層墊塊為 50 50mm，厚度 40mm，用 1:2 水泥砂漿預(yù)制，側(cè)面鋼筋保護(hù)層用 50mm 塑料卡子控制。然后綁扎下層筋、池壁位臵控制筋。同一截面的鋼筋搭接率不大于該截面處配筋面 積的 50％。 (３ ) 鋼筋工程： ①底板鋼筋為上下兩層雙向配臵，底板上、下側(cè)保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。底板、池壁混凝土均要求一次澆筑完畢。池壁與水池底板相交部分墻模采用吊模，采用帶有止水環(huán)的對(duì)拉螺栓固定。 c、池底板與池壁砼分開澆筑施工，底板混凝土澆筑前，應(yīng)在中心柱的鋼筋上面板底外側(cè)的模板上彈出底板厚度線，拉線找出底板各處的標(biāo)高，在底板鋼筋上焊出底板的厚度線，保證底板符合設(shè)計(jì)要求。池壁模板以鋼管作主立楞時(shí)，間距不宜大于 700mm，橫楞外上下打斜撐，間距為 1200— 1500mm。 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施 濃縮車間底板施工 (１ ) 土方開挖→中心柱施工及暗廊施工→池壁基礎(chǔ)及底板下池壁施工→級(jí)配碎石回填→池底板墊層→池底板鋼筋綁扎→沉降縫處理→池底板澆筑→池壁插筋及中心柱鋼筋→池壁及中心柱模板安裝→→模板及鋼筋驗(yàn)中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 22 收→砼澆筑→砼養(yǎng) 護(hù)→拆模→工程監(jiān)理驗(yàn)收。 基礎(chǔ)回填土采用自卸翻斗車運(yùn)輸，把土運(yùn)到基坑 (槽 )邊，由人工鋪土，每層虛鋪厚度控制在 250～ 300mm，室內(nèi)回填使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，建筑物邊、角處由人工用砼夯錘夯實(shí)，室外及濃縮池回填 采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，按照規(guī)范要求每層取樣，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層施工。開挖前做好基坑四周的擋水坡防止雨水進(jìn)入。 土方工程 基坑 (槽 )開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒?，局部裝載機(jī)進(jìn)行配合，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上 200mm 高時(shí)，采用人工清底和修坡。 場區(qū)平整 (1) 根據(jù)場區(qū)設(shè)計(jì)高程及已建立的土方挖填控制方格網(wǎng)，采用推土機(jī)推土，鏟運(yùn)機(jī)配合對(duì)場區(qū)土方進(jìn)