【正文】 特別是對(duì)電氣及各種管道的預(yù)留管件，要進(jìn)行封堵保護(hù)， G32mm 以下的管口用黑色布進(jìn)行包纏， G50 以上的管口用編織袋包纏并用細(xì)鐵絲綁牢，以免進(jìn)入異物。 ④ 放置預(yù)埋件 隨著土建工程的進(jìn)展，按測(cè)量定位的位置，將預(yù)埋件放置并固定。按規(guī)定做 好墊木 ,穿鐵靴和掃地桿等，防止地基下沉或發(fā)生倒排。 (6) 防護(hù)架采用單排腳手架，掛安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。 (4) 各種腳手架施工前均要編制搭設(shè)方案。 (10) 鋼大門安裝前要提前留好預(yù)埋鐵件，大門安好后進(jìn)行門邊抹灰裝修。 (6) 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后，用木楔臨時(shí)固定。 (3) 按要求彈好門窗中線相應(yīng)部位有177。 (4) 做完標(biāo)筋后跟著 抹底子灰，抹底子灰不得等標(biāo)筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。 抹灰工程 (1) 抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，用靠尺檢查墻面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。 屋面工程 (1) 工藝流程 清理基層→找平層→保溫層→鋪貼卷材防水層→細(xì) 部處理→技術(shù)復(fù)核→蓄水試驗(yàn)→驗(yàn)收 (2) 基層表面用 2m 直尺檢查其平整，最大空隙不超過(guò) 5mm，基層坡度要符合設(shè)計(jì)要求，在水落口周圍做成略低的半徑為 100~150mm 的圓中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 32 弧。模板安裝必須按照技術(shù)交底進(jìn)行施工， ③ 在施工工過(guò)程中，嚴(yán)禁使用翹曲變形的模板。 ③表面無(wú)明顯氣泡、無(wú)砂帶和黑斑。 (10) 泵送結(jié)束豎管內(nèi)殘余砼利用其自重從進(jìn)料口排出。 (8) 如泵送過(guò)程中出現(xiàn)砼泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待砼卸壓后拆卸堵塞管段，待管內(nèi)空氣排盡后，再將拆卸過(guò)的管段接頭擰緊。每次接長(zhǎng)為 3m。 (2) 開始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 箱形基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 30 （ 7）暗道砼澆筑完后，要加強(qiáng)覆蓋， 并澆水養(yǎng)護(hù)，防止溫差過(guò)大出現(xiàn)細(xì)微裂縫。箱頂板應(yīng)適當(dāng)預(yù)留施工洞口中，以便內(nèi)墻模板拆除取出。 鋼筋砼暗道及聯(lián)合泵房施工 （ 1）暗道及聯(lián)合泵房底板、內(nèi)外墻和頂板的支模、鋼筋綁扎和砼澆筑，可采取分塊進(jìn)行，其施工縫的留設(shè)位臵（詳見(jiàn)附圖）并應(yīng)作成企口縫，在企口中部設(shè)鋼板止水帶?，F(xiàn)澆梁板施工時(shí)，除按規(guī)定留臵標(biāo)養(yǎng)試塊外，還要留臵一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以檢驗(yàn)承中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 29 重模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度。清掃至柱底部留孔處。拆樓板模時(shí)先拆掉水平拉桿，然后再拆支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。模板拆除時(shí)間要滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 柱模支撐按四角設(shè)鋼管架和柱箍固定，四面加花藍(lán)螺栓和鉛絲調(diào)整柱模垂直度，柱支模至梁底。 ②梁板模架采用鋼管腳手架。 模板工程 模板的選用： 梁、板模板 ： 頂板模面板采用 15mm 厚 木膠 板；次龍骨采用 50100方木，間距 30cm；主龍骨采用 100100 方木，間距 900～ 1200mm（通過(guò)計(jì)算確定）；支撐采用 鋼管 架，間 距 900 或 1200mm（通過(guò)計(jì)算確定）。 (3)板上層負(fù)筋采用Φ 12 的鋼筋制做墊鐵支撐，確保鋼筋位臵準(zhǔn)確。 框架結(jié)構(gòu)施工方案 工序流程控制圖 主體框架結(jié)構(gòu)施工順序是先柱，后梁、板。 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 27 (h) 按設(shè)計(jì)要求施工各層樓板砼。 (d) 將樓梯梁、踏步、欄桿就位。 (b) 用汽車起重機(jī)將剪刀撐 、橫撐吊起，對(duì)準(zhǔn)螺栓位臵后穿入螺栓初擰，高強(qiáng)螺栓用扭矩板手終擰，高強(qiáng)螺栓采用從中央向四周十字對(duì)稱擰緊法。 濃縮車間等鋼結(jié)構(gòu)施工方法 鋼結(jié)構(gòu)采用廠家制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。然后用與砼同配比的抗?jié)B砂漿將池壁拉桿頭處小孔堵住即可。 （ 5）模板軸線位臵，垂直度必須達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，模板拼縫處夾設(shè)密封條以防止板縫漏漿。墊片內(nèi)側(cè)及套桿內(nèi)牙部分浸滿機(jī)油，以便于拆除時(shí)不費(fèi)力氣。 2）套桿由直徑 16mm圓鋼制作。 （一）模板施工 （ 1） 模板采用 12mm厚 1220 2440mm 的木膠板（模板裁為 610mm寬），豎楞采用 50 100mm 方木，水平圍檁采用 [12a 槽鋼加工制作。 （ 6）基礎(chǔ)墊層標(biāo)高不等或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，并應(yīng)經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。隨盤隨靠平吊直。采用“三一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。預(yù)埋螺栓位臵找好后用 φ 20 鋼筋與螺栓焊好并頂緊模板，不得與骨架鋼筋聯(lián)接，以免錯(cuò)位；鐵件 在安放時(shí)根據(jù)軸線定位后一定要四角找平，控制好標(biāo)高。 （ 4）砼澆筑從一端開始向另一端平行推進(jìn)，采取斜面 分層，一次到頂中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 24 的施工方法，不留施工縫。 鋼筋砼條形 基礎(chǔ) (1)工藝流程： 墊層→測(cè)量放線、抄平→技術(shù)復(fù)核→鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支模 (插筋 )→技術(shù)復(fù)核→工程監(jiān)理驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→地梁連梁支?！夹g(shù)復(fù)核→工程監(jiān)理驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。模板拼縫使用膠帶紙進(jìn)行粘貼，模板與墊層之間的縫隙用低標(biāo)號(hào)砂漿在模板外側(cè)堵嚴(yán)，防止砼漏漿。 主廠房、電氣化驗(yàn)樓等基礎(chǔ)施工 鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ) (1)工藝流程： 墊層→測(cè)量放線、抄平→技術(shù)復(fù)核→鋼筋綁扎→支模 (插筋 )→技術(shù)復(fù)核→工程監(jiān)理驗(yàn)收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→拆模→工程監(jiān)理驗(yàn)收。 (４ ) 砼澆筑： ①采用泵送砼進(jìn)行澆筑，控制好砼的施工配合比及砼的坍落度和和易性。 ③綁扎前在墊層上用墨線彈出配筋的分布線、池壁插筋位臵線等。施工前必須按設(shè)備能力、勞動(dòng)力情況，對(duì)澆筑順序進(jìn)行精心安排，防止混凝土冷縫發(fā)生。 d、底板與墻壁的施工縫留在底板頂面以下 100mm 位臵處。 (２ ) 模板施工 a、模板均采用木膠板，用止水對(duì)拉螺栓控制池壁內(nèi)外間距，以保證壁厚。 基礎(chǔ)施工完畢后，通知業(yè)主，由質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司等有關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)工程共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，盡快進(jìn)行基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)長(zhǎng)期暴露及被水浸泡。 (2) 場(chǎng)區(qū)平整時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制場(chǎng)區(qū)的排水坡度和場(chǎng)地標(biāo)高，修筑臨時(shí)和永久性排水溝，保證場(chǎng)地排水流暢，道路暢通。 當(dāng)施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)在距設(shè)計(jì)室外地坪 500 高處設(shè)臵沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)Φ20 鋼筋。 ，根據(jù)軸線樁，在軸線樁外 2～ 4m 各測(cè)設(shè)兩個(gè)引樁。 基礎(chǔ)放線 (構(gòu) )筑物四角距開挖邊 處釘設(shè)龍門板。木材加工棚為 5m 6m，面積為 30m2。場(chǎng)區(qū)內(nèi)用電共分為：施工動(dòng)力用電區(qū)、場(chǎng)區(qū)照明區(qū)、辦公用電區(qū)。為了防止雨水灌槽確保排水通暢，在施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)修幾條臨時(shí)排水明溝，將雨水集中排放至原有排洪溝內(nèi)。單位工程在各層分別設(shè)三通和閥門，樓層間采用橡膠軟管將水引至操作地點(diǎn)；在各樓層間另設(shè)一個(gè)專用消火栓閥門和一個(gè)支管閥門。 現(xiàn)場(chǎng)供水采用直埋管道。場(chǎng)區(qū)內(nèi)臨時(shí)道路根據(jù)總平面圖確定，根據(jù)永久道路的標(biāo)高和作法，先把路基作好，壓路機(jī)碾壓，保證雨天能夠正常通車。 (7) 對(duì)施工需要的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢 定。 (3) 編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。 施工總平面布臵圖 詳見(jiàn)施工總平面布臵示意圖（附圖）。 (2)現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施分為辦公區(qū)、庫(kù)房、各種加工棚及加工場(chǎng)地。 普通 清水混凝土模板技術(shù) ：根據(jù)本選煤廠工程設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)，砼梁板柱及砼墻面均不設(shè)計(jì)抹灰層，直接噴刷涂料，選用普通 清水混凝土模板 施工 技術(shù) 。 (2) 濃縮池底找坡時(shí)加強(qiáng)標(biāo)高控制適當(dāng)降低 20mm 待濃縮機(jī)安裝完成后根據(jù)刮板進(jìn)行找平。 (二 )施工組織 本選煤廠工程由于工期緊張、考慮到農(nóng)忙季節(jié)，按施工區(qū)域合理配備土建施工隊(duì)。本施工區(qū)內(nèi)砼采用商品砼，采用泵送。 (一 ) 施工主要機(jī)械配備 第一施工區(qū)在主廠房與電氣化驗(yàn)樓之間設(shè)立一臺(tái) QT5015 塔吊，用以滿足主廠房、電氣化驗(yàn)樓的材料的垂直和水平運(yùn)輸。 安全目標(biāo) 無(wú)重大機(jī)械事故、無(wú)重大火災(zāi)事故、無(wú)重傷及以上事故，千人負(fù)傷率≤ 2‰；創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)工地。場(chǎng)地總的地勢(shì)為東高西低，場(chǎng)地東部、中部及西北部分布有風(fēng)積沙丘， 沙丘上種植有沙柳、沙蒿，較密集。凍結(jié)期一般從 10月份開始至 次年 4 月份，最大凍土深度為 ，最大沙塵暴日為 50 天 /年。 水文氣象條件 區(qū)內(nèi)氣候特征屬于干旱的溫帶高原大陸性 沙漠 氣候，太陽(yáng)輻射強(qiáng)烈，日照豐富，干燥 少雨，風(fēng)大沙多，無(wú)霜期短。 開竣工時(shí)間： 2021 年 8 月 25 日開工， 2021 年 8 月 15 日工程竣工 選煤廠單位工程一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 主要工程內(nèi)容及特征 1 主廠房 ㎡ 廠房軸線尺寸 55m ，條形基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，西側(cè)包含介質(zhì)庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)軸線尺寸 24m 14m 2 濃縮車間 ㎡ 直徑 40m 鋼筋混凝土水池 2 座，基底換填級(jí)配碎石；鋼筋混凝土聯(lián)合泵房 1 座 3 電氣化驗(yàn)樓 ㎡ 2100 獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu) 3 層 場(chǎng)地位臵與交通條件 擬建場(chǎng)地位于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏審旗圖克鎮(zhèn)境內(nèi) 。區(qū)內(nèi)交通不便，地表全部為風(fēng)積沙，各居民點(diǎn)之間多為沙石便道，只在本區(qū)的北部圖克鎮(zhèn)至臺(tái)中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素選煤廠 工程 5 格蘇木之間有簡(jiǎn)易公路相通。冬季漫長(zhǎng)寒冷，夏季炎熱而短暫，春季回暖升溫快，秋季氣溫下降顯著。年平均干燥度為 ，年平均潮濕系數(shù)為 。場(chǎng)地地面大部分分布有較稀疏的草皮。 環(huán)境目標(biāo) 重大環(huán)境事故為零，噪音及污染物排放 100%達(dá)標(biāo)，附近居民零投訴解決 率 100%。本施工區(qū)內(nèi)砼采用商品砼，采用泵送。具體位臵見(jiàn)施工總平面布臵圖。項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)各隊(duì)完成量的實(shí)際情況實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)配，嚴(yán)格按照工期進(jìn)行考核，若有施工隊(duì)完成者，將把工程任務(wù)交由其他隊(duì)完成。 (3) 濃縮池及循環(huán)水池按抗?jié)B砼施工，分段整體澆筑，施工縫留在底板上 300mm 處并，止水鋼板應(yīng)牢固地安裝在施工縫處上下澆筑時(shí)止水鋼板上下分配均勻，澆筑砼前將其表面浮漿和雜物清除干凈先涂刷砼界面處理劑再鋪凈漿，并及時(shí)澆筑砼。 早拆模板施工技術(shù)：本選煤廠工程主廠房、電氣化驗(yàn)樓等絕大工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，模板采用竹膠板和扣件式鋼管腳手架支撐體系，為了加快材料周轉(zhuǎn)采用早拆模板施工技術(shù)。 (3) 現(xiàn)場(chǎng) 臨設(shè)的布臵達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。 第三章 施工準(zhǔn)備 組織準(zhǔn)備 項(xiàng)目部成立后，建立質(zhì)量保證體系、安全保證體系、環(huán)境與職業(yè)健康保證體系，制定規(guī)章制度及崗位職責(zé)，制定安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，確定勞務(wù)隊(duì)伍數(shù)量及人員，確保施工的順利進(jìn)行。 (4) 安排月、日施工作業(yè)計(jì)劃，并提出各種成品、半成品及主要材料計(jì)劃。 (8) 供應(yīng)部門根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及成品、半成品等主要材料計(jì)劃，對(duì)廠商進(jìn)行認(rèn)真的考察和評(píng)審，確定合格供應(yīng)商，按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期保證材料供應(yīng)。寬度采用 雙排車道，轉(zhuǎn)彎半徑 ，以滿足施工和消防要求。從供水源處引至施工現(xiàn)場(chǎng)，管徑為 50mm。地面管網(wǎng)埋深均為 500mm。 攪拌站污水由路邊明溝排放至沉淀池，沉淀后再排放到排洪溝內(nèi)； 生活污水采取在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水管道，將生活污水匯至甲方指定污水池，經(jīng)沉淀后再排入水體。各區(qū)用 電系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，設(shè)單獨(dú)的配電柜和單獨(dú)布線并配臵相應(yīng)計(jì)量電表。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)一間雜品庫(kù)和一間內(nèi)部檢測(cè)及試件保管室及材料試驗(yàn)室。 ，用經(jīng)緯儀將邊軸線 (或中心線 )投到龍門板頂面，釘上小釘，投點(diǎn)容差為177。 標(biāo)高控制 根據(jù)指定的高程永久控制點(diǎn)，把高程引測(cè)至場(chǎng)區(qū)內(nèi)，在建 (構(gòu) )筑物四周確定四個(gè)高程控制點(diǎn)，用砼澆筑，周圍砌磚保護(hù)。觀測(cè)點(diǎn)設(shè)臵在比較穩(wěn)定的位臵，每個(gè)角柱、高低跨處 、沉降縫兩側(cè)均須設(shè)臵。 土方工程 基坑 (槽 )開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒?，局部裝載機(jī)進(jìn)行配合，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上 200mm 高時(shí)，采用人工清底和修坡。 基礎(chǔ)回填土采用自卸翻斗車運(yùn)輸，把土運(yùn)到基坑 (槽 )邊，由人工鋪土，每層虛鋪厚度控制在 250～ 300mm，室內(nèi)回填使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，建筑物邊、角處由人工用砼夯錘夯實(shí)，室外及濃縮池回填 采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，按照規(guī)范要求每層取樣，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上一層施工。池壁模板以鋼管作主立楞時(shí)，間距不宜大于 700mm，橫楞外上下打斜撐，間距為 1200— 1500mm。池壁與水