【正文】
。驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查?？展拿娣e不應(yīng)大于 400cm2，且每自然間（標準間）不多于 2 處可不計。b. 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。 質(zhì)量要求 主控項目 52 / 112a. 水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于 ，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，且含泥量不應(yīng)大于 3％。在砂漿終凝前進行第三遍壓我，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實平，使表面平整。抹時要用力均勻，并后退著操作。1. 水泥砂漿樓面 施工前將基層清理干凈，依據(jù)+500mm 線做出抹灰層灰餅，以控制地面的平整度。如表面沾有油污，采用 5～10%濃度的火堿水溶液浸泡，然后清刷干凈，以確保與基層粘結(jié)牢固。 塑鋼窗安裝質(zhì)量允許偏差見下表。 塑料窗組合時其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。 建筑外門窗的安裝必須牢固 在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。門窗框與洞口之間的伸縮內(nèi)腔要采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。當門窗框與墻體固定時，要先固定上框，后固定邊框。 根據(jù)設(shè)計圖紙確定窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線對齊。當有保護膜脫落時，要補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 門窗安裝垂直平整，根據(jù) 50 線控制窗框安裝標高尺寸，用線墜檢查窗口位置準確度，扇框間隙均勻，關(guān)閉嚴密，五金配件應(yīng)安裝合格齊全；門窗安裝采用“后塞口”法柔性連接。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度要小于 50℃；門窗與熱源的距離不得小于 1m，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。進場前先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。1. 塑鋼窗 門窗的規(guī)格、型號應(yīng)附合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。抽檢數(shù)量:每步架子不少于 3 處，且每處不應(yīng)少于 3 塊。48 / 112填充墻砌體一般尺寸允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線偏移 10 用尺檢查小于或等于 3m 51垂直度大于 3m 10用 2m 托線板或吊線、尺檢查2 表面平整度 8用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)177。每間檢驗不應(yīng)少于 3 處。 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 抗震構(gòu)造柱、墻體拉結(jié)筋、墻梁等設(shè)置正確，墻體留槎、洞口等留設(shè)正確。 框架梁或板下補砌斜磚施工方法正確，接觸面組砌緊密無裂縫。 填充墻砌體面應(yīng)整潔，灰縫橫平豎直、厚薄均勻，砂漿飽滿，不得有瞎縫、假縫、透明縫，墻面清潔。 一般項目 磚砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角、丁字接頭部位搭砌正確。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。47 / 112 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于 90%；豎向灰縫飽滿度不得小于 80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告，并按燒結(jié)磚每 15 萬塊為抽檢一組，混凝土小砌塊每 1 萬塊為抽檢一組，用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于 2 組，送試驗室檢驗。 施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過 2m，并應(yīng)采取措施。 磚墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，寬度超過 300mm 的，應(yīng)設(shè)置過梁。冬期施工防止磚塊澆水形成薄冰。混凝土小型砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 構(gòu)造柱混凝土澆灌到梁、板底時用干硬性混凝土填塞密實。3. 澆灌構(gòu)筑柱、圈梁混凝土 構(gòu)造柱內(nèi)砂漿、雜物必須清理干凈并用水沖洗掉塵土，磚上舌頭灰、落灰必須清理清理掉，清理情況和鋼筋經(jīng)驗收合格方可合模。灰縫與磚面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻沖水。 當墻長度大于 5m 時，按 03G3291 墻頂部要與梁有可靠的連接。斜砌磚要擠緊，砌磚傾斜度為 60176。 當砌體砌到拉梁底標高時，先支拉梁底模，綁扎拉梁鋼筋，支模澆筑拉梁混凝土。拉結(jié)筋的末端做 40mm 長 90176。 構(gòu)造柱處砌體要留設(shè)馬牙槎，馬牙槎要先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為 300mm 左右。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用免燒磚砌筑不視為混砌。 不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，切鋸砌塊應(yīng)使用手工鋸，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。 加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當不能同時施工時，應(yīng)留成斜槎。預(yù)埋木磚時，木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，用免燒磚將木磚砌在中間。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于 2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫，砂漿應(yīng)飽滿?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砌塊墻的 T 字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。當搭砌長度小于44 / 112150mm 時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮砌塊，否則應(yīng)配 φ4鋼筋網(wǎng)片或 鋼筋，長度宜為 700mm。長度小于等于 150mm 的砌塊不得上墻。 砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。填充墻砌筑前，找平地面厚度大于 20mm 時，采用 C20 細石混凝土找平，嚴禁用砂漿找平。構(gòu)造柱根部的落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時清除。⑨ 設(shè)計墻體上應(yīng)預(yù)埋、預(yù)留的構(gòu)造，應(yīng)隨砌隨留、隨復(fù)核，確保位置正確構(gòu)造合理。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設(shè)計預(yù)埋。⑥ 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。直槎墻體每間隔高度≤500mm，應(yīng)43 / 112在灰縫中加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每 120mm 墻厚放置一根 的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應(yīng)小于 500mm，末端應(yīng)有 90176。④ 磚墻砌筑時除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。水平灰縫厚度為 8～12mm，確?；铱p砂漿粘結(jié)飽滿度達 80％以上。操作時要經(jīng)常進行自檢，如有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌磚采用“四一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。磚墻厚度3／4 磚時，采用兩平一側(cè)的砌法。填充墻砌筑前，找平地面厚度大于 20mm 時，采用C20 細石混凝土找平，嚴禁用砂漿找平。砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。 墻砌體采用鋪漿砌筑法時，應(yīng)在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超42 / 112過 750mm；施工期間氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過 500mm。 水泥砂漿的最小用量不宜小于 200kg／m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為 300～350kg／m3 砂漿的分層度不應(yīng)大于 30mm。 水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于 2min。5％。2. 砌筑 砌 筑砂漿要求 砂漿的配合比應(yīng)用重量比，計量精度為：水泥、冬期施工中的摻用的防凍劑等配料精度177。搭接范圍內(nèi)的箍筋要加密，間距為 100。 所有后埋植筋須經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格后方可進行下道工序施工。植筋埋深要滿足規(guī)范要求，露出混凝土的長度為 1m，拉結(jié)筋的末端做40mm 長 90176。41 / 112 填充墻與框柱連接處沿墻高每隔 500mm 設(shè) 的拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)的長度不小于墻長的 1/5 且不小于 700mm，在混凝土構(gòu)造柱及墻體相互交叉或轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。如門窗洞口緊靠框柱門窗過梁需現(xiàn)澆時，在框柱上彈出過梁位置線，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖在框柱上植筋后埋過梁鋼筋。洞頂圈梁的截面、配筋與過梁相比，分別按截面、配筋較大者設(shè)置。當墻高大于 4m 時，在墻高的中部或門洞頂部設(shè)置一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁截面為墻寬240mm，圈梁縱筋為 4B12，箍筋為 200。 確定構(gòu)造柱、圈梁位置：依據(jù)建筑施工平面圖設(shè)置構(gòu)造柱。施工順序：清理基層→彈線（墻體、門窗洞口）→植筋（構(gòu)造柱、過梁、圈梁、墻拉筋）→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌筑（安放墻拉筋）→綁扎圈梁、過梁鋼筋→支設(shè)構(gòu)造柱、圈梁、過梁模板澆筑構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土→砌筑（安放墻拉筋）到梁底留出斜插磚位置，一周后砌斜插磚→支模澆灌圈梁上部構(gòu)造柱混凝土。40 / 112第七節(jié) 填充墻砌筑工程 本工程標高+ 以下墻體采用 MU10 燒結(jié)實心磚 M10 水泥砂漿砌筑，內(nèi)、外墻厚 240mm。（6）焊接質(zhì)量保證程序 建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證體系。表 6 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準項次項 目 質(zhì) 量 標 準一 級 二 級1 氣 孔 不 允 許 不 允 許2 咬邊不要求修磨的焊縫 不 允 許 深度不超過 ，累計長度不得超過焊縫長度的 10%要求修磨的焊縫 不 允 許 不 允 許（5）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。 （4） 焊接檢驗 a、焊縫的外觀檢查：在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。 b、合理利用焊接反變形：(a)在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。 d、焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。 b、對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼材對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。（3） 組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺，模臺其表面平度公差+2mm 以內(nèi)，立體形臺架應(yīng)相當堅固、平穩(wěn)，保證拼裝質(zhì)量。（1） 組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對后方可組裝。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。F、 制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔 A、B 級螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面的粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 μm，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材匹配的焊條補焊后重新制孔。（3） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的損傷。D、矯正和成型37 / 112鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進行平直矯正：（1） 割好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù) Q235 性能選定，不得超過 900℃。 （4）發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。（2）檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。（4） 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應(yīng)注意適當預(yù)放加工裕量：放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表： 放樣允許偏差值 表 136 / 112項次 尺寸部位 允許偏差（mm）1 樣板總長 2 樣板寬度 3 兩孔中心距 +4 上下最外面孔中心距 +5 相鄰孔中心距 +6 孔中心位稱移 +7 距對角線 (2m 之內(nèi))、24B、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。（2） 施工圖中的具體技術(shù)要求，按照 1:1 的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣下料切割局部矯正成型邊緣加工制孔組裝焊接防銹處理涂裝、編號構(gòu)件驗收出廠。 （3）在制作和組裝過程中，必須嚴格按工序檢驗，合格后下道工序方可35 / 112施工。對焊接要求高的部件另編焊接工藝。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已熔燒過的。鋼材按種類、規(guī)格及長度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標明鋼號，并寫明鋼材規(guī)格長度。鋼材的卸車應(yīng)用吊車，嚴格將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應(yīng)用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安工程一、材料要求制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材和質(zhì)量，必須符合設(shè)計文件的要求，鋼材應(yīng)具有國家規(guī)定的評定質(zhì)量證明書。20 鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸 0，20 鋼尺檢查凹穴尺寸 +20,0 鋼尺檢查每 米 5 水平尺、塞尺檢查平面水平度 全 長 10水準儀或拉線、鋼尺檢查每 米 5垂直度全 高 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高(頂部) +20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓中心距 177。30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查截面尺寸 +8,5 鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25,0 鋼尺檢查電梯井 井筒全高(H)垂直度H/1000 且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 82m 靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件 10預(yù)埋螺栓 5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋管 3鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法基礎(chǔ) 15獨立基礎(chǔ) 10墻、柱、梁 8軸線位置剪力墻 5鋼尺檢查≤5m 8經(jīng)緯儀或吊線、