【正文】 、 施工縫處混凝土澆筑要求： （ 1）、 當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 。 、 施工縫的留置要求： 34 （ 1）、 地下外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在 5m 處，后澆帶處加設(shè)鋼板止水帶。 樓板混凝土施工： （ 1）、 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。 （ 6）、 5m 至 1m、 至 墻體必須一次性澆注完畢。 （ 4）、 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再 沉落為度。 （ 2） 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm 左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土終凝時(shí)間。 （ 3）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。外墻第一道水平施工縫留在 5m 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè) 4mm 鋼板止水帶。 混凝土澆筑 1 小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 在泵管出口配置 4 根振 搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。底板厚度為 600 mm，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時(shí)提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行施工。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天。 砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到 200mm 以下，以免吸入 空氣。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。 每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備 3 名振搗工人， 采用 30 振動(dòng)棒進(jìn)行 振搗 ， 振搗 筏板 時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn) 間 距為 450mm，梅花型 布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。墊層、 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑， 筏板 砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡 量散失。支模就考慮拆模的便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （ 6） 、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。 （ 5） 、配制完成后，不同部位模板要進(jìn)行編號(hào)，寫明用途，分別堆放。釘子長(zhǎng)度一般宜為木板厚度的 2— 倍。配制模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要， 適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短某部分長(zhǎng)度。 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。 、注意事項(xiàng) （ 1） 、 模板拼接處要粘貼密封條，以防漏漿。當(dāng)梁高大于 700 mm 時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對(duì)拉螺栓。 30 （ 3）、 樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 （ 2）、 矩形柱模板采用竹膠板模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，設(shè)柱箍。豎向支撐采用鋼管扣件式腳手架，立桿間距 800 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,每隔 設(shè)置一道水平橫桿。陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 樓板模板 面板采用 15 mm 厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，間距 950 mm。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng) 3 m 不少于兩道 ,墻長(zhǎng) 3 m 以上的每 m 加設(shè)一道斜支撐 ,整個(gè)支 撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求 ,保證模板不變形。 5m 至 1m、 至 外墻采用有止水片（或止水環(huán)）的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平、豎向距離 500 mm。 墻體模板 （ 1）、 墻體支模：根據(jù)要求， 5m 至 1m、 至 外墻必須一 29 次澆筑，該墻體內(nèi)外膜板均采用清水板拼裝。為了防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，可?8～ 10 號(hào)鉛絲或直徑 12～ 16mm 螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，間距不大于 1m。 ② 、 為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小方木長(zhǎng)度等于墻厚），防水混凝土墻要加有止水板的撐頭。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫 要互相錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。 （ 2） 、墻壁模板 墻壁模板內(nèi)外?？梢淮沃гO(shè)到位，全部采用竹膠模板，每 900mm 長(zhǎng)設(shè)置 28 一根木方，木方為 50 100mm 專為穿對(duì)拉螺栓設(shè)置。 (2)、墻壁與底板交接處模板的支設(shè) ① 、 根據(jù)此處的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為便于墻壁斷面尺寸的控制，此處的模板全部采用竹膠模板，墻壁預(yù)先支設(shè) 300mm 高，外模板支撐在外雙排腳手架上，內(nèi)模板支撐在內(nèi)雙排腳手架上，內(nèi)雙排腳手架架管底架設(shè)在支撐鐵腳上（中間焊止水 片）。模板接縫均粘海綿密封膠條以防止漏漿。加固采用：內(nèi)鋼楞 2 根φ 48 鋼管，外鋼楞用同規(guī)格鋼管，鋼楞與鋼楞之間的緊固采用圖所示 M12 對(duì)拉螺栓（中間焊 300 4mm 厚鋼板止水片，外部采用塑料墊片封堵），間距為 650 900mm。 5 墻板、樓板 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 2 間距 177。 質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 （ 3） 搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時(shí)架子，架子 在兩側(cè)和中部放置立管，每間距300mm 設(shè)一根水平管，作為施工人員的落腳之處，由于頂板為錐形頂板，頂板的鋼筋位置線先由技術(shù)人員彈出，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 頂板的鋼筋綁扎： （ 1） 頂板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 搭設(shè)臨時(shí)架子 26 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 ⑥ 、 綁扎墻體鋼筋：暗柱鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制 筋。依次綁扎箍筋。 ⑤ 、 鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行機(jī)械連接的鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，機(jī)械連接同基礎(chǔ)鋼筋的連接要求。 ④ 、 測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。 ③ 、 墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。 墻體鋼筋 綁扎 ① 、 墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 25 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎墻體鋼筋 ② 、 墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底， 技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。 保護(hù)層墊塊間距為 600mm，梅花型布置。焊接完成后清除焊縫上的接渣、焊瘤。 ④ 、 綁扎墻體 、柱子 插筋：根據(jù)放好的墻體 、柱子 位置線，將墻體 、柱子 插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接 頭均錯(cuò)開 50％，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度 ≥45d ，墻體綁 扎一道水平筋。 ② 、 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上 綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線， 按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。 ④ 、 綁扎加強(qiáng)筋 ：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 ② 、 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開 5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用滿綁，嚴(yán)禁梅花綁扎。 鋼筋綁扎（基礎(chǔ)） （ 1）、 鋼筋綁扎前 核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 （ 5）、 鋼筋連接根據(jù)工程實(shí)際部位選用正反絲扣型接頭連接方法 96)、 連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套 筒中間頂緊。 （ 4）、 鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。 (1)、 鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用 （ 2）、 鋼 筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn) (3)、 鋼筋端面平頭：鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓 。彎鉤，平直長(zhǎng)度為 10d。 (3)、鋼筋的彎曲：采用機(jī)械與手工結(jié)合的方法，根據(jù)圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180176。冷拉結(jié)束 后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。鋼材進(jìn)場(chǎng)后先應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)，防止有腐蝕、裂紋等，然后進(jìn)行見證取樣送檢，檢查合格后，填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可投入使用。 （ 3） 、回填土質(zhì)量控制： ① 、 每層回填土夯完后，在每層壓實(shí)后的下半部，按每 50m 取樣一組，其干密度符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 、 每層回填土的虛鋪厚度不得超過 250mm。在邊緣部位，要適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)其夯實(shí)遍數(shù)。打夯時(shí)，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)，不多夯，不漏夯。 (2)、施工注意事項(xiàng)： ① 、 在回填前，先進(jìn)行土壤的擊實(shí)試驗(yàn)，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實(shí)遍數(shù)。 （ 4） 基坑四周的地表積水要及時(shí)排除。 （ 2） 基坑四周不得任意堆放材料。 21 c、 嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 5） 、注意事項(xiàng) a 、 挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。 （ 4)、排水措施 a 、 基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周外側(cè) 1m 以外設(shè)置圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。在開挖過程中，配備 專職測(cè)量員，測(cè)設(shè)距離基底 300mm 的標(biāo)高，并在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用 300mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。以機(jī)械為主、人工為輔進(jìn)行開挖，利用水準(zhǔn)儀精確控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)格控制機(jī)械擾動(dòng)原基槽土質(zhì)。 （ 2）、 為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土。 ③ 、 開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。 第二節(jié) 土方工 程 、土方開挖 （ 1） 、施工準(zhǔn)備 ① 、 審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和基底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與建設(shè)單位確認(rèn)。 20L 注： L 為附合路線或閉合環(huán)線長(zhǎng)度（以 mm 計(jì)） （ 4）、 沉降、位移觀測(cè)工程 本工程須做沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)每個(gè)單位工程至少設(shè)置四個(gè)，沉降觀測(cè)應(yīng)在基礎(chǔ)施工完以后立即開始。 等級(jí) 每公里高差中數(shù)偶然中誤差 往返較差附合差 四等 177。 根據(jù)《工程施工測(cè)量規(guī)范》標(biāo)高控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測(cè) 量方法測(cè)定。由標(biāo)高 1115 開挖至標(biāo)高 11由 1110 開挖至基底時(shí)分別引標(biāo)高樁進(jìn)行控制。 12 1/15000 （ 3） 、標(biāo)高傳遞及控制 :177。 根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。根據(jù)測(cè)量放線方案及各控制點(diǎn)，測(cè)定建筑物各軸線、邊界線、墻柱控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)等。（見附表 56） 17 勞動(dòng)力投入計(jì)劃（附表 6） 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 基礎(chǔ)施工 主體施工 裝飾裝修 安裝 木工 10 30 鋼筋工 15 30 砼工 10 15 瓦工 15 抹灰工 6 電工 3 2 1 3 機(jī)械工 2 2 架子工 15 安裝工 3 3 6 普工 15 20 6 8 18 第 六 章 主要分部分項(xiàng)工程 施工方案及技術(shù)措施 施工順序?yàn)椋憾ㄎ粶y(cè)量 —— 土方開挖 —— 墊層澆注 —— 筏板鋼筋、模板安裝（安裝止水帶） —— 筏板澆注 — 至 米剪力墻、樓板鋼筋、模板安裝、混凝土澆注 —— 至 米剪力墻鋼筋、模板安裝（ 處安裝止水帶）、澆注混凝土 —— 至 米梁安裝模板鋼筋、澆注混凝土 —— 至 米剪力墻鋼筋模板安裝、澆注混凝土—— 至 剪力墻鋼筋模板安裝、澆注混凝土 —— 安裝球形網(wǎng)架頂棚 第一節(jié) 測(cè)量工程 、測(cè)量放線 （ 1） 、為保證工序間的相互配合銜接，測(cè)量工作應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)密切配合