【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或手工電弧焊,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。焦爐底板鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，接頭位置相互錯開，其錯開的間距不小于1m，同一截面的接頭數(shù)不多于總鋼筋的25%。焦爐頂板下網(wǎng)片鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，上網(wǎng)片鋼筋鑒于施工程序的要求采用綁扎相結(jié)合的方式。閃光對焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設(shè)計和國家施工驗收規(guī)范要求。設(shè)計焊條型號要求：對HRB335 級鋼筋應(yīng)采用E50 或E55 型焊條，HPB235 級鋼筋應(yīng)采用E43 型焊條。鋼筋的錨固：箍筋按抗震要求制作，末端應(yīng)做成135176。彎鉤，且彎鉤平直端不應(yīng)小于10d。且四肢箍的開口方向要放置于不同的方向上。鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用汽車吊和人工配合的方式傳遞就位。閃光對焊注意事項：對焊前清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不好而引起打火，此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)整和切除。夾具夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完成后，待接頭處稍微冷卻后再松開夾具，以免引起接頭彎曲。焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。外觀質(zhì)量檢驗接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4 度。手工電弧焊注意事頂鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上（現(xiàn)場安裝的鋼筋節(jié)點進行搭接時，也可以不預(yù)彎）。施焊時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋另一個端頭上，弧坑填滿，焊縫長度不小于搭接長度。外觀質(zhì)量檢查表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小必須符合規(guī)范要求。 模板工程a、焦爐頂板有煤氣下噴管和清掃管的安裝，需要在模板上大量鉆孔，所以建議使用定型木質(zhì)大板，方木、可調(diào)頂絲、組合鋼架管加固。其它模板采用組合鋼模板，采用U 型卡、勾頭螺栓連接，加對拉螺栓（φ1φ16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。焦爐基礎(chǔ)底板厚度比較大，側(cè)模側(cè)壓力大，其模板采用對拉螺栓和鋼架管聯(lián)合加固的方式：用Ф16的對拉螺栓分別與上下網(wǎng)片橫向主筋焊接，在模板外用鋼架管加固。b 、抵抗墻因高度較大，模板加固需用特殊措施，見附圖四。LNT1 小牛腿支模時，其內(nèi)側(cè)支出5mm 左右的正公差，頂面則必須是負公差，以保證下一步安裝工程順利進行。c 、一般結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)采用腳手架管，對有防水要求的對拉螺栓應(yīng)加設(shè)防水圈（規(guī)格：70mm70mm3mm）。e 、焦爐基礎(chǔ)短柱模板采用定型組合鋼模板。組合鋼架管固定。f 、焦爐頂板KLKL2 采用定型組合鋼模板，梁加腋斜坡處全部采用木模，其它個別縫隙用木模補充。鋼管作立柱，間距800mm－1200mm，水平支撐間距1500mm，縱橫雙向設(shè)置剪刀撐。G、 焦爐頂板底模采用大板。焦爐底板后澆帶按設(shè)計要求作企口，全部采用木模板作出企口縫。J、各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定:側(cè)模在混凝土強度能保證不因拆模損傷其表面及棱角進時方可拆除；底模在混凝土強度符合規(guī)范要求時方可拆除。鋼模拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)、使用。 煤氣下噴管和清掃管安裝焦爐基礎(chǔ)頂板上的1428 根煤氣支管和1020 根清掃管的埋設(shè)，清掃管、下噴管采用直埋的方式。所有預(yù)埋管位置的偏移為177。3mm（不得累計），垂直度偏差為1mm，為了滿足上述設(shè)計要求，我們設(shè)計了固定架及中心線架，預(yù)埋管的位置是靠固定架上的控制鋼筋來調(diào)整a、下噴煤氣管為φ48 鋼管,清掃管為φ60 的鋼管，安裝利用預(yù)埋在已澆砼柱中的Φ28 的螺紋鋼作立柱,下部固定架用∠635 角鋼，其它桿件用∠505 角鋼制作安裝方格網(wǎng)式固定架,在有排孔部位用雙根∠505 的角鋼作為下噴煤氣管和清掃管的固定架擱置在縱向∠505 的角鋼上并與φ10 鋼筋焊接。下噴煤氣管下部鑄鐵座與模板測量定位后用螺栓固定，清掃管下部直接與底部木模板固定，在底模上設(shè)置 150150 的鐵皮作專用模具。詳見下噴管安裝示意圖。b、下噴煤氣管位置與標高精度要求高，具體要求見焦爐下噴管、清掃管工藝安裝圖。在安裝固定架時應(yīng)測量掛線保證位置及標高與垂直度的準確無誤，并在固定下噴煤氣管的雙根固定架上刻度標出每根下噴煤氣管的中心線。c 、在安裝煤氣下噴管時用精密水準儀逐根測量其標高達到設(shè)計要求方可逐根焊牢。筑爐工藝要求煤氣下噴管標高偏差最佳狀態(tài)為：+0、3。 抵抗墻工程抵抗墻為現(xiàn)澆一體，板厚200mm，采用雙向Ф12＠200 配筋，混凝土粗骨料：焦爐頂板以下采用石灰?guī)r，以上采用玄武巖。抵抗墻要用經(jīng)緯儀測量其垂直度達到精度要求方可進行混凝土澆筑。 砼工程我公司將為本工程建一座75m3/h 攪拌站。用混凝土泵、罐車進行混凝土的運輸、澆注，為了保證預(yù)埋管位置的準確性，混凝土泵到頂板上，因為泵送混凝土出管的沖擊力大，可導致預(yù)埋管位置位移。在澆注混凝土時要切記混凝土震動棒不得碰撞預(yù)埋管和固定架，以免使預(yù)埋管出現(xiàn)位置及標高的偏差。當頂板混凝土強度等級達到設(shè)計的70%，方可進行拆除預(yù)埋管固定架工作。a、 焦爐底板焦爐底板大體積混凝土施工措施：混凝土連續(xù)澆筑，不能中斷，為此，準備三臺混凝土泵車，二用一備。砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，分層厚度小于等于500mm，布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進。焦爐底板混凝土澆筑順序見附圖五。混凝土斜面分層一次澆筑到頂，隨打隨壓光。混凝土不得漏振，要及時排除混凝土的泌水，保證澆筑質(zhì)量。在焦爐底板兩端1200mm 厚度處埋設(shè)4 根測溫管并按規(guī)范要求進行測溫工作。焦爐底板后澆帶采用C30 混凝土，用無收縮水泥配制，在底板施工28 天后施工。建議在混凝土中根據(jù)配合比摻加一定數(shù)量的微膨脹劑UEA，對防止溫度裂縫很有效。b、 焦爐短柱焦爐短柱砼澆筑采用汽車泵進行澆筑。C、焦爐頂板為了不影響筑爐施工，焦爐頂板后澆帶建議取消。根據(jù)我公司幾十座焦爐的施工經(jīng)驗，對于58800mm 的端炭化室間距，正常砼收縮在12mm 左右，這個收縮量一方面可以通過預(yù)控的方式來解決，另外，即使砼澆筑后產(chǎn)生12mm 的收縮，平均在50 ，完全可以用砌爐灰縫來消化掉。設(shè)計焦爐頂板結(jié)構(gòu)標高為+，其中另有20mm 找平層，建議施工中改為：一次混凝土澆筑至+，取消20mm 找平層，焦爐頂板作一次原漿壓光處理，標高偏差控制在+0、10。鑒于對頂板標高的嚴格控制，頂板混凝土澆筑前在下噴管和清掃管上超出頂板上標高，澆筑過程中要同時架兩臺水準儀隨澆隨測其標高。砼澆至頂板下部應(yīng)間歇一個小時，待砼初步沉實后再澆頂板砼。避免了二次找平產(chǎn)生空鼓的可能性。砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂有著重要的意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓、下噴煤氣管、予埋件的爪、對拉螺栓、預(yù)留孔、以防引起變形和位移。板砼澆灌完畢用鐵抹子壓實壓光。頂板混凝土澆筑要盡量安排在白天進行。E、推焦機軌道砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應(yīng)由公司組織專業(yè)會簽，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼為商品砼，運輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場澆灌采用汽車泵輸送施工。泵送砼坍落度控制在12cm～15cm。施工縫的處理：施工縫處應(yīng)鑿毛并用水沖洗干凈，垂直施工縫按規(guī)范規(guī)定增加抗剪鋼筋（即：插筋），鋼筋Φ16 間距500mm，雙向布置，長度為600mm。水平施工縫接縫時應(yīng)鋪一層與砼同成份同標號的水泥砂漿。施工縫之防水：水平施工縫采用鋼板止水帶，垂直施工縫采用橡膠止水帶。砼試塊留置組數(shù)每100m3 一組(一次混凝土澆筑體積大于1000m3 時，每200m3 留置一組試塊)，每班不少于1 組，置于養(yǎng)生室標準條件下養(yǎng)護，同時同條件養(yǎng)護不少于一組?，F(xiàn)場砼養(yǎng)護為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護方法。焦爐基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施本工程有關(guān)設(shè)計要求如下：基礎(chǔ)頂板予埋管質(zhì)量要求予埋管之間的水平間距偏差 177。3mm任何管與焦爐中心線累計偏差177。3mm焦爐頂板混凝土面平整度質(zhì)量要求＋0 －10水平面1 米距離內(nèi)高差不超過5mm抵抗墻總垂直度和平整度不超過5mm裝煤推焦機軌道頂面標高公差為177。5mm。a、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1) 鋼筋原材料進廠應(yīng)有合格證并進行見證取樣，復(fù)檢合格后方可制作與綁扎。2) 鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行見證取樣，經(jīng)試驗室檢驗合格后方可進行焊接和安裝作業(yè)。3) 在墊層面上畫出綁扎控制線以保證間距尺寸，其偏差值控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4) 鋼筋固定架應(yīng)經(jīng)計算，確保間距合理，尺寸準確從而保證鋼筋的位置。5) 綁扎完的鋼筋注意保護，不能隨意踩踏，在鋼筋網(wǎng)上操作時應(yīng)鋪設(shè)腳手板。6）墊層施工完后，及時進行測量放線，用紅油漆在墊層上標注出各部位軸線。b 模板工程質(zhì)量保證措施1) 定型組合鋼模板在使用前應(yīng)檢查模板規(guī)格、尺寸平整，符合要求方可進行安裝作業(yè)。2) 鋼模板安裝前涂刷脫膜劑。3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，分類堆放。不符合要求的部件不得使用。4) 模板要有足夠的強度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，承受荷載較大的模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)進行強度驗算方可施工。5) 模板安裝不允許隨意燒洞及焊接。6) 模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。7）為了防止漏漿，模板支設(shè)完畢之后，用膠帶紙粘接模板結(jié)合處。C、 砼工程質(zhì)量保證措施1) 砼從攪拌站卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間不超過砼初凝時間。2) 砼至現(xiàn)場后應(yīng)測試砼坍落度并做記錄。3) 澆筑砼前模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板縫隙及孔洞應(yīng)堵嚴。4) 砼自高處傾落的自由高度不超過3m，超過時應(yīng)加接泵車輸送軟管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼離析。5) 柱、墻、梁、板一起澆灌時,應(yīng)在柱和墻澆筑完后間歇1～。6) 施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和攪動石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水。d 、下噴煤氣管安裝質(zhì)量保證措施1) 下噴煤氣管安裝前，測量人員將軸線測放定位在設(shè)置好的中心線架和固定架上。安裝過程中執(zhí)行測量跟蹤定位法。2) 固定架要牢固、穩(wěn)定，有足夠的剛度。3) 標高控制用水準儀施測，安裝架設(shè)螺栓的固定支架及螺栓頂標高，使標高按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定控制在正值范圍內(nèi)。4）安裝下噴煤氣管的固定架必須抄平、掛線，保證位置、標高及垂直度的準確。下噴煤氣管安裝應(yīng)由測量人員用經(jīng)緯儀和水準儀跟蹤測放焊接牢固。并經(jīng)專檢逐根檢查及監(jiān)理檢查驗收合格后，辦理驗收手續(xù)，方可進行下道工序。 煙道工程施工順序基層底板和豎壁砌內(nèi)襯磚填隔熱層煙道彎管固定拱頂砼澆灌煙道彎管的預(yù)埋固定煙道上的鑄鐵彎管共104 個，該彎管需在澆注砼前根據(jù)工藝布置圖預(yù)埋準確。固定時采用內(nèi)部加固和上口固定的方法，使用∠505 角鋼做長向直線控制，橫向用∠505 角鋼固定，支架腿預(yù)先埋入煙道豎壁中，每隔2 米設(shè)置一根預(yù)埋鋼筋， 米。施工順序及方法如下：①、立壁支模：采用雙排腳手架。 米，第二次一次支到煙道頂，煙道底板和豎壁混凝土一次澆筑完成，豎壁采用對拉螺栓固定(豎壁內(nèi)模采用φ18 的四腳馬凳支吊模，馬凳設(shè)置間距為一米)，混凝土澆注要對稱進行，兩邊高差控制在500mm 以內(nèi)，并從煙道的一端向另一端澆注。砼采用罐車運輸泵車澆筑。分煙道及主煙道伸縮縫設(shè)計采用4mm 厚的不銹鋼板止水帶，把縫內(nèi)雜物清理干凈，然后填塞石棉繩，煙道與煙囪相接一段，宜待煙囪完工后再施工。伸縮縫處砼振搗應(yīng)精心施工，防止碰壞止水鋼板。煙道砼為C25 耐熱砼，粗骨料設(shè)計同意采用玄武巖，的礦碴硅酸鹽水泥。煙道砼澆灌用砼罐車運輸，汽車泵進行灌注。②、立壁砼達到拆模強度后，拆除內(nèi)模，外模不拆。機側(cè)分煙道豎壁厚度為170mm，焦側(cè)分煙道豎壁內(nèi)側(cè)厚度為170mm、外側(cè)為250mm，所有豎壁模板加固采用對拉螺栓加焊70703 鋼板止水圈，其設(shè)置間距為縱向700mm，橫向500mm。③、砌筑內(nèi)側(cè)立壁襯磚，在豎壁和內(nèi)襯空隙間填塞隔熱層，并輕輕夯實。④、安裝煙道彎管并校正固定。⑤、砌筑圓拱襯磚。⑥、待圓拱磚達到承重強度后，利用豎壁外模施工圓拱，澆筑煙道頂部混凝土。⑦煙道所設(shè)伸縮縫，施工后要將縫內(nèi)雜物清理干凈，然后塞緊石棉繩，煙道和煙囪相接一段，宜待煙囪完工之后再進行施工。第2節(jié) 煤塔框及熄焦塔施工煤塔、熄焦塔均為筒體型框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用筏式基礎(chǔ)。煤塔、熄焦塔分別設(shè)一臺QTZ42D 塔吊，作為工程材料及周轉(zhuǎn)料具的垂直運輸之用。塔吊最大起重量為4T，回轉(zhuǎn)半徑為42 米，可以滿足施工需要。塔吊分別在+ 各+ 處進行附著固定。附著點在剪力墻外壁砼墻上，施工時在墻上預(yù)埋φ32 鋼套管(長度同墻厚)，以便于穿固定螺栓。施工完成之后，穿墻孔要認真填塞密實。熄焦塔在正式樓梯形成前，用腳手架管搭設(shè)一部坡道，上鋪腳手板，供施工人員上下之用。煤塔、熄焦塔底層設(shè)滿堂架。剪力墻腳手架為內(nèi)外雙排。，相鄰立桿接頭要錯開，對接采用接管扣件連接，立桿垂直度偏差不得大于300mm，大橫桿與立桿用十字扣連接，小橫桿與大橫桿用十字扣件連接，建筑物四周布置剪刀撐；沿標高方向連續(xù)連續(xù)搭設(shè)，腳手架施工操作平臺上滿鋪一層竹架板；用鐵線與鋼管扎牢。 范圍搭設(shè)一圈外護欄，并用安全網(wǎng)沿四周邊布設(shè)一圈。鋼筋進場須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，進場材料及時進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可開始鋼筋制作。A、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)底板上、下網(wǎng)片鋼筋直徑為Φ25，可以采用搭接綁扎，接頭位置相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面積不大于總鋼筋面積的25%?；A(chǔ)梁鋼筋直徑分別為Φ3Φ2φ16，全部采用閃光對焊連接，接頭位置相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面積