【正文】 受拉區(qū)不大于總鋼筋面積的25%、受壓區(qū)不大于總鋼筋面積的50%?；A(chǔ)梁斷面較大，鋼筋綁扎時(shí)需搭設(shè)專門的鋼管架，因樁頂預(yù)留需錨固在筏板內(nèi)的700mm 長的虛筋，梁綁扎時(shí)所搭架子高度需使梁底高出底板高度大于等于700mm。梁在鋼管架上綁扎完畢后，必須加設(shè)剪刀撐固定，以確保JL 就位后鋼筋籠不發(fā)生變形。剪刀撐采用Φ18 螺紋鋼筋，按45186。 制作，兩端作200mm 長平直段，平直段與JL 中Φ32 主筋焊接牢固。每個(gè)JL共設(shè)四個(gè)剪刀撐，在JL 的兩端，每側(cè)各設(shè)一個(gè)。加固好之后利用兩臺(tái)16噸吊車使之落下，下落過程中注意兩端保持水平，以免梁體產(chǎn)生扭曲下落后無法校正。鋼筋的加工必須按設(shè)計(jì)要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋綁扎時(shí)認(rèn)真核實(shí)：級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙和配料單相符。搭接長度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；A(chǔ)底板厚度較大，需設(shè)四腿Φ18 螺紋鋼馬凳，馬凳設(shè)置間距縱、橫兩個(gè)方向均為一米，伸至墊層的馬凳鋼筋，均在距末端50mm 處纏橡膠止水條一道。馬凳未經(jīng)同意均不得與主筋焊接。底板下層筋短向鋼筋先鋪設(shè)，下層鋼筋綁完之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的的定位鋼筋?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固,如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，必須保證鋼筋不移位。煤塔基礎(chǔ)梁鋼筋量很大，墊塊需用細(xì)石混凝土墊塊取代水泥砂漿墊塊， 米。閃光對(duì)焊、手工電弧焊焊接要求與焦?fàn)t基礎(chǔ)相同B、上部結(jié)構(gòu)：ф12 以上鋼筋采用機(jī)械制作，ф12 以下鋼筋采用手工制作。鋼筋制作前必須認(rèn)真作好鋼筋下料表，并經(jīng)過仔細(xì)核對(duì)無誤后，方可開始下料。下料必須確保尺寸準(zhǔn)確。鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先制作大樣，經(jīng)尺寸校核、調(diào)整后，方可開始大批量制作。Φ20 以上水平鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊與電弧焊相結(jié)合，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。板、墻的鋼筋一般采用綁扎，需要焊接時(shí)采用手工電弧焊。各種焊接接頭按規(guī)范要求數(shù)量取樣送檢。鋼筋的焊接操作人員要有上崗證，以保證焊接質(zhì)量。鋼筋綁扎時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋布置，確保鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，鋼筋的彎起點(diǎn)位置準(zhǔn)確，間距、排距、骨架的偏差符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢，及時(shí)按不同的保護(hù)層要求綁好墊塊。煤塔預(yù)埋件較多，埋件安裝時(shí)要嚴(yán)格控制其位置及標(biāo)高，并注意限差要求（部分埋件不允許出現(xiàn)正公差，要特別注意）。豎壁鋼筋為雙層網(wǎng)片，為了有效保證兩層鋼筋網(wǎng)的間距，在網(wǎng)片間每平方米增設(shè)一個(gè)φ8 的S 鉤，內(nèi)外保護(hù)層厚度用水泥砂漿墊塊來保證。柱子上埋有沉降觀測點(diǎn)，施工時(shí)進(jìn)行觀測并用記錄，待工程結(jié)束后隨同工程記錄一起移交業(yè)主。煤塔基礎(chǔ)為底板較厚、基礎(chǔ)梁斷面較大的筏片式基礎(chǔ)。JL 上部支模時(shí)需支吊模，JL 的箍筋間隙設(shè)置“門”開型馬凳，并與箍筋點(diǎn)焊。“門”型鋼筋馬凳采用Φ18，間距為1000mm，長度為每邊突出梁砼面50mm，以利于支撐模板?；A(chǔ)梁之間加固吊模的腳手架立管末端，設(shè)置“丁”形馬凳，直徑為Φ18，間距為1200 mm，以支撐腳手架的重量。馬凳插于墊層上時(shí)，加焊止水片。柱斷面較大，均需采用φ14 對(duì)拉螺栓加雙排腳手架加固模板。梁模板采用ф12 對(duì)拉螺栓固定，水平及豎向間距均為600mm，長度比梁寬加長200mm。模板采用ф48 腳手架管進(jìn)行加固。板模板采用竹膠模板（18～25mm 厚多層板），板砼施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為6001000，水平拉桿間距為1200mm，頂部用可調(diào)節(jié)U 型托（絲杠）。U 型托上擺放100100 木方，間距600mm，垂直方向擺放100100 木方，間距300mm。多層板用5cm 鐵釘固定于木方上。木模間縫隙采用建筑膠帶粘貼，防止漏漿。梁、板跨度大于4m 時(shí)，支模必須按規(guī)范要求起拱13‰，以防梁、板中部下沉。模板拆除不能過早。側(cè)模在混凝土澆筑完24 小時(shí)后即可拆除，底模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后才可拆除，懸挑結(jié)構(gòu)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才可拆除。其它模板采用竹膠模板，墻板采用φ12 對(duì)拉螺栓加固，雙向間距700700mm。煤塔預(yù)埋件較多，所有預(yù)埋件、螺栓、預(yù)留孔洞不得遺漏、位置準(zhǔn)確。煤塔豎壁和樓梯間墻壁上有大量洞口，包括窗洞、裝煤車軌道等，所有洞口支模時(shí)用50mm 厚木板釘成洞大小、寬度與混凝土墻板寬度相同的方框加以固定?；A(chǔ)一次澆筑完成，混凝土終凝后即開始澆水養(yǎng)護(hù)。上部結(jié)構(gòu)的施工縫依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范留設(shè)。砼采用大型混凝土攪拌站集中配料，罐車運(yùn)輸，37M 以下可以用汽車泵澆筑，37M 以上用拖式泵或塔吊澆筑。除指定施工縫外，均應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，施工縫在澆筑前一定要清理好基面，并灑水濕潤，再鋪一層約30mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)合層?；炷翝仓皩?duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，在鋼筋模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷猎跀嚢钑r(shí)要控制好配合比，水灰比，嚴(yán)格執(zhí)行配合比不得隨意加水。每次澆筑混凝土都要分層循環(huán)對(duì)稱澆筑，混凝土澆筑過程中派專人觀察檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在振搗時(shí)是否變形、移位、跑漿，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。振搗時(shí)，振搗器要避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，搗動(dòng)器每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于500mm，每次振搗時(shí)間20—30s,使混凝土表面浮出浮漿，不再出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，養(yǎng)護(hù)期間要始終保持混凝土表面澆水濕潤，以砼不見白為原則。第3節(jié) 煙囪施工本工程兩座焦?fàn)t共用一座95m 高鋼筋砼煙囪。根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)形式和工程量，為了加快工程進(jìn)度，煙囪筒身采用無井架滑模進(jìn)行施工。具體施工順序如下：施工準(zhǔn)備煙囪土方施工煙囪基礎(chǔ)施工煙囪滑模平臺(tái)組裝煙囪筒身滑模煙囪內(nèi)襯施工（配套設(shè)施安裝）煙囪滑模平臺(tái)拆卸工程竣工、煙囪施工測量煙囪的垂直度及中心線偏差采用在料斗平臺(tái)上埋設(shè)鐵件，并在鐵件上刻線，做控制點(diǎn)，利用激光對(duì)點(diǎn)儀來控制。、煙囪基礎(chǔ)施工a、煙囪基礎(chǔ)土方施工（1） 反鏟開挖，土石方用3 臺(tái)15t 自卸汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定的棄土場地堆放。（2）基坑開挖、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行墊層施工。墊層施工時(shí)，在墊層上預(yù)埋好鋼筋固定架和腳手架用的施工鐵件。（3）墊層施工后，測量工施測投中，再放出基礎(chǔ)邊線、鋼筋底盤線，焊接固定架。b、基礎(chǔ)模板施工（1）煙囪基礎(chǔ)為圓形筒式基礎(chǔ)。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)型式，留設(shè)施工縫，在施工縫處安裝不銹鋼板止水帶。（2）基礎(chǔ)采用定型組合鋼模板，特殊部分采用δ=3mm 的鋼板或δ=50mm木模補(bǔ)缺。背方用Φ48 的鋼管縱橫方向間隔600～750 mm 布置，用絲桿千斤頂調(diào)正，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時(shí)不變形。（3）模板的截面尺寸用Φ12 的對(duì)拉螺栓和Φ12 的內(nèi)頂撐控制，間距600～750 mm。（4）基礎(chǔ)承臺(tái)吊模施工時(shí)，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止?fàn)€脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的順序進(jìn)行。在混凝土達(dá)到所需的強(qiáng)度時(shí)拆除模板，模板拆除后，對(duì)拉螺栓周圍應(yīng)鑿20mm 深坑，然后割除對(duì)拉螺栓，用水泥砂漿抹平，177。 以下部位涂一道冷底子油，二道熱瀝青。c、基礎(chǔ)鋼筋施工（1）鋼筋加工場按照施工總平面布置圖進(jìn)行布置，用腳手架鋼管進(jìn)行搭設(shè)。鋼筋加工后用輪式棚車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。（2）加工好鋼筋分規(guī)格分類進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止運(yùn)到現(xiàn)場混亂后影響施工時(shí)間。（3）鋼筋接頭采用現(xiàn)場綁扎接頭，綁扎搭接的接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。（4）板厚在400mm 內(nèi)的雙層鋼筋，采用鋼筋作馬凳支撐上層鋼筋，～。板厚在400mm 以上的雙層鋼筋，采用型鋼作固定架支撐上層鋼筋，～2 m。d、基礎(chǔ)砼澆灌（1）根據(jù)施工平面布置，以及滿足工程施工需要，煙囪基礎(chǔ)采用攪拌站攪拌的混凝土，混凝土罐車運(yùn)送，混凝土泵車進(jìn)行澆灌。（2）煙囪為一圓形筒式基礎(chǔ)，混凝土澆灌采用對(duì)稱澆注，確保基礎(chǔ)筒體的施工質(zhì)量。具體是施工人員分為兩個(gè)混凝土澆灌作業(yè)組分別從兩個(gè)方向?qū)ΨQ澆灌，并在基礎(chǔ)的另一中心線上會(huì)合。（3）基礎(chǔ)底板的砼澆灌完后，確保基礎(chǔ)吊模處的混凝土澆注質(zhì)量，停2～3h，待基礎(chǔ)環(huán)形梁的混凝土初凝后，再澆灌筒腳砼，澆灌人員同樣從兩個(gè)方向?qū)ΨQ澆灌，澆灌層厚控制在300～400mm，插入式振動(dòng)棒振搗到砼表面出現(xiàn)浮漿，砼不再沉落為止。（4）砼澆灌完后，養(yǎng)護(hù)不少于7 天。（5）在煙囪基礎(chǔ)的吊模、模板轉(zhuǎn)角處，施工縫處必須認(rèn)真仔細(xì)振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件等。（6）按下列規(guī)定澆注施工縫處混凝土A 已澆注的混凝土。B 將已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且無積水。C 在澆注混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。D 混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。e、基礎(chǔ)土方回填（1）在基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束，模板拆除后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽發(fā)工程隱蔽通知單后進(jìn)行基坑回填。（2）煙囪基礎(chǔ)回填土選用建設(shè)單位指定的回填土?；靥钔羶?nèi)無建筑垃圾等雜質(zhì)并抽干基坑內(nèi)的積水。（3）回填土采用反鏟挖土機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸?；踊靥顣r(shí)對(duì)稱填筑，分層回填嚴(yán)禁推土機(jī)直接推土回填，每層厚度不大于350mm，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。、筒體滑模施工筒體采用無豎井架附壁式滑模施工，利用施工筒壁和環(huán)梁時(shí)未拆除的腳手架，稍作改裝，作為安裝提升平臺(tái)的支撐架，在這個(gè)位置安裝無豎井架附壁式滑模施工結(jié)構(gòu)體系。根據(jù)設(shè)計(jì)煙囪如有環(huán)形牛腿，在滑模施工到該位置，滑模施工停止，拆除滑模內(nèi)模板，支設(shè)牛腿模板，安裝楔形縫模板，并澆注該部位的混凝土?；炷吝_(dá)到初凝后滑升操作平臺(tái)組裝滑模模板，并繼續(xù)滑升，依次進(jìn)行，直到煙囪頂部。a、無豎井架附壁式滑模原理及特點(diǎn)（1）工程滑模施工的工藝原理工程滑模施工是用固定在提升門架橫梁上的千斤頂作動(dòng)力，以嵌固在鋼筋砼筒壁結(jié)構(gòu)中的支撐桿作傳力桿，鋼模板系統(tǒng)、懸挑外平臺(tái)、懸掛操作臺(tái)隨著筒壁施工高度的變化而逐漸上升。（2）工程滑模施工的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要為內(nèi)外懸挑操作平臺(tái)與提升門架連成一個(gè)整體，在提升門架提升的同時(shí)內(nèi)外懸挑操作平臺(tái)一同提升，操作人員在內(nèi)外懸挑平臺(tái)上工作。b、無豎井架滑模施工型鋼操作平臺(tái)的設(shè)置操作平臺(tái)由鋼圍圈、內(nèi)框架、8 對(duì)輻射梁、鼓筒圈及斜拉桿、40mm厚木板組成，所有構(gòu)件經(jīng)過整修加工運(yùn)送到現(xiàn)場，在工地組裝焊接。組裝時(shí)配合一臺(tái)30t 吊車。輻射梁采用槽鋼（槽鋼的規(guī)格按照正式設(shè)計(jì)圖的結(jié)構(gòu)形式計(jì)算），每組兩根平行設(shè)置，夾住提升門架內(nèi)立腿槽鋼，輻射梁槽鋼和提升門架槽鋼間留5mm 的間隙，可以保持相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。操作平臺(tái)在滑模期間的功能是堆放施工材料、澆灌砼和操作人員行走的施工功能平臺(tái)。提升門架槽鋼是固定筒壁模板的主要構(gòu)件，提升門架槽鋼上安裝一塊3001500 的固定模板，提升門架槽鋼間的模板由1501500 的可卸式模板組裝而成。c、無豎井架滑模的垂直運(yùn)輸系統(tǒng)筒壁的混凝土拌合料、襯磚、砂漿由操作平臺(tái)的中心小井架和兩個(gè)罐籠式吊斗，通過兩根柔性鋼索滑道，使用5t 電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升到操作平臺(tái)上。在卷揚(yáng)機(jī)處設(shè)置人工控制電鈴，按鈕設(shè)在操作平臺(tái)上，井架頂部500mm處設(shè)置一限位開關(guān)。罐籠提升用地錨采用在煙囪基礎(chǔ)四周的軸線相交四點(diǎn)處埋設(shè)鐵件，焊接兩根18槽鋼，并在罐籠停放位置埋設(shè)四個(gè)混凝土墩，在混凝土上埋設(shè)鐵件與相交的槽鋼焊接成一整體，利用鋼絲繩做柔性滑道，地下用卷揚(yáng)機(jī)做動(dòng)力提升罐籠，在滑模操作平臺(tái)的提升架上設(shè)置限位裝置，保證罐籠提升的安全性，由罐籠作為施工人員及混凝土的提升設(shè)備。工程中標(biāo)后，再編制具體的詳細(xì)設(shè)計(jì)。在井架上安裝一個(gè)10t/m 的旋臂桅桿吊，所有的鋼筋、機(jī)具等材料均由旋臂桅桿吊運(yùn)到操作平臺(tái)上。d、無豎井架滑模施工的中心、平臺(tái)扭轉(zhuǎn)控制筒體的中心控制采用在筒體中心的垂直十字線上，并在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)鐵件作為中心標(biāo)板，刻劃中心點(diǎn)，利用激光經(jīng)緯儀投測，檢測筒體的中心偏差并進(jìn)行糾偏。在鋼爬梯的方向離筒體中心30m 或更遠(yuǎn)的位置（根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況而定）設(shè)一個(gè)固定標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)，固定點(diǎn)用砼澆注而成。在固定點(diǎn)對(duì)應(yīng)的提升門架上做紅色三角標(biāo)記，施工時(shí)每天用經(jīng)緯儀檢查平臺(tái)扭轉(zhuǎn)情況并以糾正。e、無豎井架滑模施工（1）組裝期滑模系統(tǒng)在煙囪施工至+ 位置時(shí)開始組裝，滑升平臺(tái)在組裝完成后，經(jīng)安全部門檢查認(rèn)可并簽字確認(rèn)后，方能進(jìn)行滑升。在鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，組裝好滑模模板，安裝雙油路液壓千斤頂，穿鋼筋爬桿，焊接固定好鋼筋爬桿，一切工作就緒后澆灌砼。砼澆灌每400mm 高為一澆灌層，砼由現(xiàn)場搭設(shè)的攪拌站拌和，利用軌道式手推車運(yùn)輸?shù)焦藁\內(nèi)，由地下的卷揚(yáng)機(jī)作為罐籠垂直提升裝置并將罐籠提升到操作平臺(tái)上，再由溜槽和手推車放入模板內(nèi)，放砼的速度由操作人員控制。砼振搗方法同一般砼工程，但砼振搗時(shí)注意不能直接振搗鋼筋和爬桿。（2）試滑期第一次滑模模板的砼澆灌滿后，綁扎500mm 高一段筒體鋼筋，爬桿加固完成，各個(gè)系統(tǒng)檢查無誤后，試提升滑模體系。限位卡設(shè)于50mm 高，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵一分鐘，操作人員各就各位觀察千斤頂和模板移動(dòng)情況，如果正常，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵行程開關(guān)碰到限位卡后自動(dòng)停機(jī)。觀察10 分鐘，操作人員檢查結(jié)構(gòu)情況，如果無異常，限位卡向上移動(dòng)150mm 高，再次開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵提升碰到限位卡后自動(dòng)停機(jī)，觀察10 分鐘。如果檢查結(jié)構(gòu)無異常情況，限位卡向上移動(dòng)200mm 高，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)油泵提升到位。（3）滑升期第一次提升后，砼已出模400mm 高，用回彈儀試驗(yàn)砼的出模強(qiáng)度，驗(yàn)證施工現(xiàn)場砼小時(shí)凝期強(qiáng)度和實(shí)驗(yàn)室做的砼小時(shí)凝期強(qiáng)度的差離值，以便于滑模時(shí)控制和調(diào)整。由于在提升前已經(jīng)綁扎了鋼筋，因此提升到位后，檢查模板的中心偏差并調(diào)整，澆灌砼，再綁扎500mm 高鋼筋，又開始提升。以后周而復(fù)始直施工到煙囪頂部。（4）筒體滑模砼出模強(qiáng)度控制～。砼出模強(qiáng)度與水泥品種、外加劑種類和摻入量、砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度以及當(dāng)日的環(huán)境溫度有關(guān)，為了施工時(shí)便于操作人員掌握砼出