【文章內(nèi)容簡介】 150mm抗壓強度對比試件。混凝土拌和物應(yīng)顏色均勻，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測確定或有爭議時應(yīng)進行坍落度試驗。第七節(jié) 腳手架工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點，外腳手架計劃采用雙排架，外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。一、外腳手架的搭設(shè)雙排架搭設(shè)：外架從首層開始搭設(shè)，立面外圍全封閉?？v橫承重桿件及斜撐使用鋼管(Φ48)。腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。立桿間距1500mm米，大橫桿步距1900mm，架體寬度1000mm，沿架體縱向每隔6 m加設(shè)一道剪刀撐。鋼管外架在每一層與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱拉結(jié)。為施工便利架體搭設(shè)馬道，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。二、搭設(shè)安全注意事項操作平臺內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于100 m m。操作平臺上鋪設(shè)的腳手板不得有探頭板和飛跳板。架設(shè)材料要隨上隨用，不得堆放材料。作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。在垂直吊裝材料時，不得碰撞腳手架。搭設(shè)腳手架時嚴(yán)格按照《建筑施工腳手架手冊》和《建筑施工安全手冊》執(zhí)行。腳手架應(yīng)按分部、分段進行驗收，并填寫書面驗收報告，各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用。第八節(jié) 地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施如在施工中發(fā)現(xiàn)地下有管線及地上地下其它設(shè)施，如排水管、市政管網(wǎng)及其他人防設(shè)施等，要做好設(shè)施的保護加固措施。加固措施采用做槽鋼支架跨過管線，或做橋架避免設(shè)施管線受損等方法。詳細(xì)措施將根據(jù)現(xiàn)場的具體勘察情況而確定。第九節(jié) 屋面工程一、設(shè)計要求依據(jù)本工程建筑設(shè)計，工程屋面做法分為上人與不上人兩種：不上人屋面：鋼筋混凝土樓板+隔氣層JJ91A隔氣膠+瀝青膨脹珍珠巖保溫層+BX702橡膠防水+JJ91防水涂料二道上人屋面：鋼筋混凝土樓板+隔氣層JJ91A隔氣膠+瀝青膨脹珍珠巖保溫層+BX702橡膠防水+JJ91防水涂料二道+C20細(xì)石混凝土板保護層二、屋面工程施工找坡：依據(jù)本工程屋面基本做法，考慮不另做找坡，屋面平臺板混凝土施工期間采用混凝土進行結(jié)構(gòu)找坡，并一次性壓光找平，保證涂刷隔氣膠施工對基層的要求?；鶎犹幚恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈，凹陷部位應(yīng)用砂漿刮平。雨水口和各種預(yù)埋管件根部用豆石混凝土填塞密實,將其根部固定。屋面應(yīng)保證干燥，不能有積水。隔氣層施工：依據(jù)設(shè)計，本工程屋面隔氣層采用JJ91A型隔氣膠，沿建筑物縱橫方向滿刮兩道，由于本工程建筑物較長，因此采取分段施工的方式，施工前要求劃分好段落，明確搭接部位。涂刷時要求均勻一致，不得遺漏。保溫層施工：本工程保溫層采用瀝青膨脹珍珠巖，由于本工程采用結(jié)構(gòu)找坡，因此依據(jù)設(shè)計要求，本工程保溫層厚度控制在15cm。施工前按比例配制保溫材混合料，分段鋪設(shè)時要求密實，隨鋪設(shè)隨找平?；炷帘Ｗo層施工：防水層施工完畢，對于上人屋面需做C20細(xì)石混凝土板保護層，暫定保護層厚度為30厚。混凝土內(nèi)摻3%JJ91硅質(zhì)密實劑，為防止保護層開裂，布置分隔縫原則上為3000X3000米，縫寬8mm，用聚氨脂嵌縫材進行嵌縫。第十節(jié) 砌筑工程施工一、材料準(zhǔn)備 依據(jù)設(shè)計要求，對本工程所選用的砌塊材料進行選型，并按規(guī)范要求送到檢測部門進行批量檢測，達到設(shè)計或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。 施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測報告，并要按規(guī)范要求進行復(fù)檢。二、施工要求按設(shè)計要求，配合結(jié)構(gòu)施工沿墻高每500mm高設(shè)預(yù)埋一道2Φ6的拉結(jié)筋，砌筑前剔出鋼筋，與墻體通長拉接筋搭接。門窗洞口處設(shè)置過梁。隔墻與樓板交接處用紅磚斜砌。在墻的主要拐角處、T字形接頭處、或墻中（墻長超過5m）設(shè)構(gòu)造柱，截面尺寸同墻厚，主筋為4Φ14，箍筋Φ6間距200mm，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進行可靠連接，沿構(gòu)造柱高度每500mm預(yù)留2Φ6向墻內(nèi)各伸出1m。三、主要施工方法測量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高隨時用靠尺校正平整度、垂直度。砌筑時根據(jù)設(shè)計要求進行“反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。 在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。第十一節(jié) 抹灰工程一 、施工順序 基層處理174。規(guī)方174。澆水濕潤174。標(biāo)準(zhǔn)灰餅174。底層抹灰174。中層抹灰174。面層抹灰174。養(yǎng)護。二、主要施工方法、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。打底灰時要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動，使其與基層粘結(jié)牢固，打中層灰前對底灰掉灰部分進行修復(fù)。、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，壓光應(yīng)不少于兩遍。:，護角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm 。,通過好的模板來保證,通常只需將局部修補一下即可。8對于結(jié)構(gòu)墻面或柱面是否抹灰依其表面質(zhì)量程度而定，如表面達到清水混凝土面的要求，則稍加修補直接往其上涂刷涂料，否則剔鑿后再進行抹灰。；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護，避免表面出現(xiàn)裂縫。三、質(zhì)量要求、空鼓等缺陷。、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。 第十二節(jié) 油罐及其管道制作安裝工程一、罐坑土方開挖：罐坑土方開挖—驗槽—C10墊層—C25防漂基礎(chǔ)（鋼砼）地梁。施工工藝流程：場地平整—測量放線—定位—撒開挖邊線—土方機械開挖—邊坡加固—驗槽。（1）土方開挖：土方采用機械開挖，人工修邊。挖掘機械采用一臺規(guī)格為WY60的反鏟挖掘機，配備2輛自卸汽車，現(xiàn)場留足回填用好土，余土一律外運?；讟?biāo)高4m（墊層下標(biāo)高），根據(jù)業(yè)主及圖紙設(shè)計確定177。，按1:，，以免擾動和破壞基底結(jié)構(gòu)，開挖過程中，由施工員、測量員跟隨鏟斗隨時測量基底標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，嚴(yán)禁超挖。符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。C10砼墊層：C10墊層施工工藝流程：槽底清理夯實平整—灑水濕潤—放線、確定模板支設(shè)邊線—支模—搭設(shè)腳手架、馬道、安裝300L攪拌機—澆灌砼—搓平—養(yǎng)護。防漂基礎(chǔ)C25鋼砼施工工藝流程：本工程采用C25砼，厚度500mm，屬于大體積砼，由于坑下作業(yè)，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采用如下施工方法：①各品種和規(guī)格鋼筋均有出廠質(zhì)量合格證書，經(jīng)取樣做機械性能試驗合格；②預(yù)制1:3水泥砂漿墊塊；③鋼筋定位綁扎，按圖標(biāo)設(shè)計要求，網(wǎng)格布置要均勻，采用鋼筋焊接工藝時，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正工施焊。焊工必須持證上崗，鋼筋綁扎完畢，進行驗收。④模板定位牢固，固定防漂基礎(chǔ)預(yù)埋鐵。⑤C30砼已委托配合比—安裝攪拌機—澆灌砼—養(yǎng)護。二、油罐安裝及干細(xì)砂回填，罐頂部做法本工程采用成品50T油罐，油罐必須符合《鋼制儲油罐設(shè)計驗收規(guī)范》油罐安裝就位：確定位置放線，用汽車輪胎式25T起重機進行吊安裝。油罐安裝牢固后，焊接防漂扁鐵，用60*6扁鐵，每個罐前后、中固定三道，焊接要牢固，扁鐵要做防腐處理。油罐靜電地安裝，按圖示要求，電阻不大于4Ω，滿足設(shè)計要求。罐坑油封井制安，按圖紙設(shè)計要求進行安裝，滿足設(shè)計要求。以上工序完畢后，經(jīng)甲方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗收簽字認(rèn)可，進行干細(xì)砂回填，分層加回填，用平板震動器進行振實。直至回填到罐頂部，然而回填寫30公分素土夯實，再用約30公分厚三七灰土回填夯實。罐區(qū)四周砌防護墻。罐口操作井根據(jù)圖紙設(shè)計施工。罐靜電接地彩和50*5角鋼，打入罐底，每罐不少于2處，然后用40*4鍍鋅扁鐵焊接入罐檢查井內(nèi)，每罐連接2處，用φ8*30螺栓與罐體連接，連接點不少于2處螺栓連接。三、安裝工程施工方案㈠ 安裝工程施工方案1 施工準(zhǔn)備Ⅰ、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求和意圖，對所承擔(dān)施工的管道安裝要求有較清楚明了的認(rèn)識。由建設(shè)單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設(shè)計變更。Ⅱ、工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工要求進行調(diào)查研究,并應(yīng)掌握下列情況和資料: (1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況。 (2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料。 (3)工程用地、交通運輸和排水條件。 (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應(yīng)條件。Ⅲ、施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制施工方案，并審報批準(zhǔn)。Ⅳ、 工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。Ⅴ、 施工所用的機械、機具、預(yù)制平臺及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用性能。Ⅵ、 預(yù)制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。㈡ 施工順序及施工方法Ⅰ、 施工順序第一步：材料出庫，并按設(shè)計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗并交工驗收。Ⅱ、 施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設(shè)臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。Ⅲ、管道材料檢驗(1)管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項要求：①鋼管、鋼管件的周長允許偏差D＜600為177。2mm。②鋼管；③鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為≤3176。；④鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60176。～65176。，鈍邊高度為1 ～ 2mm。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應(yīng)對其外觀進行檢查，要求其表面：①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；②不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；③密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。㈢ 管道安裝Ⅰ 管道安裝施工程序 Ⅱ 管溝開挖(1)開挖準(zhǔn)備①放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等；②沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；③測量放線：以就近的水準(zhǔn)點（或臨時水準(zhǔn)點）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開挖要求：①開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，；③管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。Ⅲ 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。④管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相