【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。 （ 3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，采用趕漿澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面 + m用紅色油漆標(biāo)注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。 （ 4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過 2m，如高度超過 2 m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性 ，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑間隙時(shí)間必須控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。 （ 5）澆筑每層柱混凝土?xí)r，為避免腳部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層 30～ 50mm 厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 （ 6）澆筑不同標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，根據(jù)柱、梁、板、樓梯的順序進(jìn)行。 三 、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。 四 、質(zhì)量保證 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一 協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 第七節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)設(shè)置及管理方案 由于工程所在地?zé)o商品混凝土供應(yīng)，因此本工程混凝土供應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，根據(jù)預(yù)計(jì)的混凝土每次澆筑量，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力每小時(shí) 5 立方米左右。 一 、混凝土生產(chǎn)過程控制 原材料選用 （ 1）水 泥：宜采用活性好、強(qiáng)度高、安定性良好的水泥； （ 2）細(xì)骨料：宜采用水洗中砂，細(xì)度模數(shù) 以上，含泥量小于 %，泥塊含量小于 %； （ 3） 粗骨料：宜采用機(jī)碎山石，最大粒徑 25mm，含泥量小于 %，泥塊含量小于 %，針片狀含量小于 %； （ 4）外加劑：宜采用高強(qiáng)泵送劑，減水率 25%以上，其它工藝性指標(biāo)良好； （ 5）摻和料：Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，顏色均勻； （ 6）攪拌用水：飲用水或地下水，附合 JGJ6389 標(biāo)準(zhǔn)要求 配合比選用 應(yīng)根據(jù)攪拌站選用的具體原材，通過試配確定配合比。 攪拌過程控制 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 A、按照下達(dá)的任務(wù)單及混凝土配合比，通過生產(chǎn)調(diào)度對(duì)質(zhì)控和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。同時(shí)準(zhǔn)備好需要的各種試驗(yàn)技術(shù)資料和材料組提供的 原材料材質(zhì)證明資料，保證工程驗(yàn)收所需的各種材料齊全，完整。 B、攪拌混凝土之前或攪拌組交接班前必須對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行一次靜態(tài)計(jì)量校核，及時(shí)清零，如發(fā)現(xiàn)計(jì)量偏差超出允許范圍必須立即停止生產(chǎn)，通知機(jī)務(wù)組檢查修理。 （ 2）砼攪拌要求 A、攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。 B、攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 C、嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 D、操作人員對(duì)生產(chǎn)中使用的原材料要嚴(yán)格控制，砂、石上料必須符合材質(zhì)要求，砂子上料注意含水量均勻，防止泥塊和大石頭混入；石子上料注意顏色均勻，顆粒適中，防止塵硝和有害雜質(zhì)混入。嚴(yán)禁砂、石混料串倉(cāng)。 Ｅ、操作人員根據(jù)配料單核對(duì)材料質(zhì)量、數(shù)量，特別是外加劑的品種、數(shù)量、添加方法，并檢查設(shè)備運(yùn)行和計(jì)量系統(tǒng)的可靠性。 F、材料計(jì)量的準(zhǔn)確添加（特別是外加劑）和混凝土攪拌的控制是正確執(zhí)行配合比，保證混凝土拌和物質(zhì)量的決定環(huán)節(jié)。因此要求操作認(rèn)真，儀表顯示觀察細(xì)心，異常情況及時(shí)檢查糾正，正確實(shí)現(xiàn)砂子含水率變化的調(diào)整 。用水超量應(yīng)核對(duì)外加劑規(guī)格、摻量，及時(shí)通知技術(shù)人員調(diào)整。操作過程應(yīng)通過查看儀表結(jié)合觀察混凝土拌和物，必要時(shí)盤間調(diào)整達(dá)到攪拌出的混凝土每車合格。 （ 3）上料順序 A、生產(chǎn)普通混凝土?xí)r，使用正常自動(dòng)上料程序，加料順序是： 砂 +石 —— 水泥 +粉煤灰 —— 水 +外加劑 B、在特殊情況下（如生產(chǎn)大流動(dòng)度混凝土或高強(qiáng)混凝土?xí)r），可采用手動(dòng)方式調(diào)整上料順序，采用后摻法（外加劑延后添加 5— 10秒），加料順序?yàn)椋? 砂 +石 —— 水泥 +粉煤灰 —— 水 —— 外加劑 C、每盤裝料量 每盤裝料量由生產(chǎn)配比確定，經(jīng)技術(shù)人員的批準(zhǔn)，可以有一定范圍的調(diào) 整，但每盤裝料不應(yīng)超過攪拌機(jī)容量的 1/10。 （ 5）攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間的確立，可參照攪拌機(jī)的使用說明，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整確定。一般強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)攪拌時(shí)間規(guī)定不超過 35 秒，平均攪拌時(shí)間為25 秒，如現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土無運(yùn)輸環(huán)節(jié)，直接進(jìn)入混凝土泵澆筑，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌 5— 10 秒，滿足混凝土勻質(zhì)性要求；如采用后摻法手動(dòng)上料，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌 15 秒，使外加劑與其它骨料充分混合均勻；如有人工上料情況，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 5— 10 秒。 二 、質(zhì)量保證措施 質(zhì)控人員負(fù)責(zé)會(huì)同試驗(yàn)人員、攪拌人員進(jìn)行開盤鑒定。核對(duì)材質(zhì)數(shù)量，主要是根據(jù)砂子實(shí)際含水率確定砂 子用量和用水量，即經(jīng)過電腦含水率自動(dòng)調(diào)控后的實(shí)際用水量和增加含水砂子的實(shí)際用量，或者是根據(jù)混凝土拌和物的坍落度所實(shí)際耗用的用水量來計(jì)算實(shí)際砂子用量。查對(duì)核實(shí)實(shí)際加料數(shù)量是否與配合比相符，調(diào)整工藝性，合適后填寫開盤鑒定，共同簽定開盤執(zhí)行。按照規(guī)范留取試件，必要時(shí)留置 7 天和 150 x 150mm 抗壓強(qiáng)度對(duì)比試件。 混凝土拌和物應(yīng)顏色均勻，坍落度控制在要求范圍內(nèi)，如不能目測(cè)確定或有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。 第七節(jié) 腳手架工程 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)，外腳手架計(jì)劃采用雙排架，外操作架外立面用密目安全網(wǎng)全封閉。 一、 外腳手架的搭設(shè) 雙排架搭設(shè)： 外架從首層開始搭設(shè)，立面外圍全封閉?？v橫承重桿件及斜撐使用鋼管 (Φ 48 )。 腳手架由墊木、縱橫向水平桿、安全欄桿、斜桿、擋腳板、剪刀撐、鋼跳板等組成。 腳手架的外側(cè)面用密目安全網(wǎng)全封閉，操作層部位滿鋪鋼跳板。 立桿間距 1500mm 米，大橫桿步距 1900mm，架體寬度 1000mm，沿架體縱向每隔 6 m 加設(shè)一道剪刀撐。 鋼管外架在每一層與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土柱拉結(jié)。 為施工便利架體搭設(shè)馬道，方便工程施工，保證施工人員行走與安全。 二、搭設(shè)安全注意 事項(xiàng) 操作平臺(tái)內(nèi)，不得有較大的集中活荷載，扣件緊固，桿件伸出的端頭均不小于 100 m m。 操作平臺(tái)上鋪設(shè)的腳手板不得有探頭板和飛跳板。 架設(shè)材料要隨上隨用，不得堆放材料。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。 在垂直吊裝材料時(shí)，不得碰撞腳手架。 搭設(shè)腳手架時(shí)嚴(yán)格按照《建筑施工腳手架手冊(cè)》和《建筑施工安全手冊(cè)》執(zhí)行。 腳手架應(yīng)按分部、分段進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫書面驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，各種腳手架應(yīng)在驗(yàn)收合格后掛牌使用。 第八節(jié) 地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施 如在施工中發(fā)現(xiàn)地下有管 線及地上地下其它設(shè)施，如排水管、市政管網(wǎng)及其他人防設(shè)施等，要做好設(shè)施的保護(hù)加固措施。加固措施采用做槽鋼支架跨過管線，或做橋架避免設(shè)施管線受損等方法。詳細(xì)措施將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體勘察情況而確定。 第九節(jié) 屋面工程 一、設(shè)計(jì)要求 依據(jù)本工程建筑設(shè)計(jì)，工程屋面做法分為上人與不上人兩種： 不上人屋面 ： 鋼筋混凝土樓板 +隔氣層 JJ91A 隔氣膠 +瀝青膨脹珍珠巖保溫層+BX702 橡膠防水 +JJ91 防水涂料二道 上人屋面： 鋼筋混凝土樓板 +隔氣層 JJ91A 隔氣膠 +瀝青膨脹珍珠巖保溫層+BX702 橡膠防水 +JJ91 防水涂料二道 +C20 細(xì)石混凝土板保護(hù)層 二、屋面工程施工 找坡： 依據(jù)本工程屋面基本做法，考慮不另做找坡，屋面平臺(tái)板混凝土施工期間采用混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)找坡，并一次性壓光找平，保證涂刷隔氣膠施工對(duì)基層的要求。 基層處理 ： 將結(jié)構(gòu)層表面的松散雜物清掃干凈 ,凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈，凹陷部位應(yīng)用砂漿刮平。 雨水口和各種預(yù)埋管件根部用豆石混凝土填塞密實(shí) ,將其根部固定。屋面應(yīng)保證干燥，不能有積水。 隔氣層施工 ： 依據(jù)設(shè)計(jì)，本工程屋面隔氣層采用 JJ91A 型隔氣膠，沿建筑物縱橫方向滿刮兩道，由于本工程建筑物較長(zhǎng)，因此采取分段施工的方 式，施工前要求劃分好段落，明確搭接部位。涂刷時(shí)要求均勻一致，不得遺漏。 保溫層施工： 本工程保溫層采用瀝青膨脹珍珠巖，由于本工程采用結(jié)構(gòu)找坡，因此依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程保溫層厚度控制在 15cm。 施工前按比例配制保溫材混合料，分段鋪設(shè)時(shí)要求密實(shí)，隨鋪設(shè)隨找平。 混凝土保護(hù)層施工 ： 防水層施工完畢，對(duì)于上人屋面需做 C20 細(xì)石混凝土板保護(hù)層，暫定保護(hù)層厚度為 30 厚。 混凝土內(nèi)摻 3%JJ91 硅質(zhì)密實(shí)劑，為防止保護(hù)層開裂，布置分隔縫原則上為 3000X3000 米，縫寬 8mm，用聚氨脂嵌縫材進(jìn)行嵌縫。 第十節(jié) 砌筑工程施 工 一、材料準(zhǔn)備 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)本工程所選用的砌塊材料進(jìn)行選型，并按規(guī)范要求送到檢測(cè)部門進(jìn)行批量檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的指標(biāo)后方準(zhǔn)使用。 施工中所用的砂漿必須按照配合比進(jìn)行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測(cè)報(bào)告，并要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。 二、施工要求 按設(shè)計(jì)要求，配合結(jié)構(gòu)施工沿墻高每 500mm 高設(shè)預(yù)埋一道 2Φ 6 的拉結(jié)筋，砌筑前剔出鋼筋，與墻體通長(zhǎng)拉接筋搭接。 門窗洞口處設(shè)置過梁。 隔墻與樓板交接處用紅磚斜砌。 在墻的主要拐角處、 T 字形接頭處、或墻中（墻長(zhǎng)超過 5m）設(shè)構(gòu)造柱， 截面尺寸同墻厚，主筋為 4Φ 14，箍筋Φ 6 間距 200mm，構(gòu)造柱與上下結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接，沿構(gòu)造柱高度每 500mm 預(yù)留 2Φ 6向墻內(nèi)各伸出 1m。 三、主要施工方法 測(cè)量人員在結(jié)構(gòu)樓板上和結(jié)構(gòu)柱或墻上放出軸線及水平標(biāo)高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立，皮數(shù)桿間距不得超過 15m。 墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高隨時(shí)用靠尺校正平 整度、垂直度。 砌筑時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行“反砌”，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭 砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。 水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不應(yīng)低于 90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于 80%。 墻體轉(zhuǎn)角處即交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能做到，應(yīng)留馬牙槎。 每天砌筑高度小于 。 在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。 砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完，避免時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿終凝。 在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平 整度，每砌一層都要用水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。 第十一節(jié) 抹灰工程 一 、施工順序 基層處理 ?規(guī)方 ?澆水濕潤(rùn) ?標(biāo)準(zhǔn)灰餅 ?底層抹灰 ?中層抹灰 ?面層抹灰 ?養(yǎng)護(hù)。 二、主要施工方法 、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。 “先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。 ，并繃緊牢固后方可進(jìn)行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于 300mm。 打底灰時(shí)要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動(dòng)，使其與基層粘結(jié)牢固，打中 層灰前對(duì)底灰掉灰部分進(jìn)行修復(fù)。 、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，壓光應(yīng)不少于兩遍。 1: 水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角高度為 2m，每側(cè) 寬度為 50mm 。 ,通過好的模板來保證 ,通常只需將局部修補(bǔ)一下即可。 8 對(duì)于結(jié)構(gòu)墻面或柱面是否抹灰依其表面質(zhì)量程度而定，如表面達(dá)到清水混凝土面的要求，則稍加修補(bǔ)直接往其上涂刷涂料，否則剔鑿后再進(jìn)行抹灰。 ；抹灰時(shí)要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風(fēng)，在抹完灰后要進(jìn)行至少一周的養(yǎng)護(hù) ，避免表面出現(xiàn)裂縫。 控制。 三、質(zhì)量要求 、空鼓等缺陷。 、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。 第十二節(jié) 油罐及其管道制作安裝工程 一、罐坑土方開挖： 罐坑土方開挖 — 驗(yàn)槽 — C10 墊層 — C25 防漂基礎(chǔ)（鋼砼）地梁。 施工工藝流程：場(chǎng)地平整 — 測(cè)量放線 — 定位 — 撒開挖邊線 — 土方機(jī)械開挖 — 邊坡加固 — 驗(yàn)槽。 （ 1）土方開挖： 土方采用機(jī)械開挖，人工修邊。挖掘機(jī)械采用一臺(tái)規(guī)格為 WY60的反鏟挖掘機(jī)，配備 2 輛自卸汽車，現(xiàn)場(chǎng)留足回填 用好土，余土一律外運(yùn)?；讟?biāo)高 4m（墊層下標(biāo)高），根據(jù)業(yè)主及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定177。 標(biāo)高確定開挖其深度，按 1: 放坡，機(jī)械開挖至 ，預(yù)留 ，以免擾動(dòng)和破壞基底結(jié)構(gòu)，開挖過程中，由施工員、測(cè)量員跟隨鏟斗 隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，嚴(yán)禁超挖。符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 C10 砼墊層： C10 墊層施工工藝流程： 槽底清理夯實(shí)