【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 員隨時(shí)檢查安全工作；（3） 勞動(dòng)保護(hù)做好洞內(nèi)通風(fēng)工作，根據(jù)施工進(jìn)度安排，確定合理的通風(fēng)方式，確保洞內(nèi)通風(fēng)要求達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)定及招標(biāo)文件要求。配備專(zhuān)門(mén)的塵毒檢測(cè)設(shè)備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，人員不得入洞。 支護(hù)工程（1）支護(hù)類(lèi)型為了確保明挖、施工支洞和尾水管延伸段開(kāi)挖過(guò)程中的巖體穩(wěn)定及人身和設(shè)備運(yùn)行的安全，根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示，對(duì)開(kāi)挖后的邊坡和地下洞室圍巖進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，本工程采用以下幾種支護(hù)類(lèi)型：錨桿；噴射混凝土；錨桿和各種噴射混凝土的組合； 鋼支撐等。在開(kāi)挖和支護(hù)過(guò)程中，根據(jù)工作面的實(shí)際地質(zhì)情況并結(jié)合圍巖變形觀測(cè)資料分析洞室圍巖的穩(wěn)定性，對(duì)有可能發(fā)生坍塌危險(xiǎn)的地質(zhì)洞段，及時(shí)采取緊急措施進(jìn)行快速和適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)，以確保施工安全。 掌子面開(kāi)挖→出碴→鋼拱架架設(shè)→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴射混凝土施工→下一個(gè)循環(huán)。圍巖開(kāi)挖施工時(shí)，在地質(zhì)條件相對(duì)較差，設(shè)計(jì)的臨時(shí)支護(hù)項(xiàng)目必須緊跟開(kāi)挖掌子面進(jìn)行，臨時(shí)支護(hù)必須安全可靠，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全，按下列施工程序進(jìn)行：超前錨桿支護(hù)→掌子面開(kāi)挖→鋼拱架架設(shè)→錨桿施工→掛網(wǎng)施工→噴射混凝土施工→出碴。 （1）錨桿類(lèi)型本標(biāo)使用以下幾種錨桿類(lèi)型為注漿錨桿，采用水泥漿全長(zhǎng)注漿，用于永久性支護(hù)的錨桿；另外在Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖洞室開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)圍巖出露情況，可適當(dāng)增加超前注漿錨桿、加長(zhǎng)錨桿、藥卷錨桿等隨機(jī)支護(hù)錨桿。（2）施工程序和方法錨桿在綜合加工廠加工成型，1T翻斗車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)施工部位特點(diǎn)及支護(hù)進(jìn)度要求，采用YT28手風(fēng)鉆、電鉆等鉆具造孔， 人工 “后裝法”安裝錨桿，MZ30型注漿機(jī)注漿。采用錨桿臺(tái)車(chē)施工的錨桿，鉆孔、注漿及錨桿安裝一次性完成。（3） 技術(shù)要求①錨桿孔的開(kāi)孔錨桿孔的開(kāi)孔按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于100mm；孔軸方向滿(mǎn)足施工圖紙的要求，當(dāng)施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開(kāi)挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45176。； 注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上；錨桿孔深度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。②錨桿的注漿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)滿(mǎn)足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于20Mpa。在規(guī)定的范圍內(nèi)選定錨桿注漿的水泥砂漿配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)； 水泥:水，1:～1:，具體配合比在施工階段通過(guò)試驗(yàn)確定；先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿(mǎn)漿后立即插入錨桿。錨桿的注漿與安裝在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，錨桿孔在沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才安裝錨桿。 5．2．4預(yù)應(yīng)力錨桿施工方法測(cè)量放樣根據(jù)控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)施工立面圖用全站儀精確測(cè)放錨孔孔位以及框架橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對(duì)各工點(diǎn)鉆孔位編號(hào)、作醒目標(biāo)志。經(jīng)自檢以后，申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方再進(jìn)行下一道工序。并派專(zhuān)人對(duì)山體、開(kāi)挖坡面的穩(wěn)定性設(shè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（1）邊坡開(kāi)挖至交工過(guò)驗(yàn)收前，對(duì)坡頂隔3至5天進(jìn)行調(diào)查一次，看表層土體有無(wú)裂縫發(fā)生，有裂縫及時(shí)記錄裂縫產(chǎn)生的時(shí)間、深度、連通性、通水狀況等發(fā)展變化情況；邊坡開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖斷面的地質(zhì)剖面，觀測(cè)坡面巖層產(chǎn)狀，若有結(jié)構(gòu)面組合不利于邊坡穩(wěn)定，地下水涌出等情況應(yīng)及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)討論研究邊坡穩(wěn)定性及應(yīng)急措施。（2）對(duì)挖方邊坡高度大于30m的邊坡設(shè)樁點(diǎn)用光電測(cè)距儀和水平儀進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)，派人作專(zhuān)項(xiàng)記錄。搭接工作平臺(tái)用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺(tái)。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯(cuò)。平臺(tái)鋪上厚度≥25mm木板，平臺(tái)外邊設(shè)欄桿，平臺(tái)用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機(jī)施工時(shí)的穩(wěn)定及施工的安全性。設(shè)備安裝就位平臺(tái)搭好后在坡底將鉆機(jī)分解，用人工將潛孔鉆機(jī)搬運(yùn)至坡面工作平臺(tái)組裝，將鉆機(jī)的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機(jī)底盤(pán)螺絲松開(kāi)，調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，然后用測(cè)斜儀量測(cè)鉆機(jī)的底盤(pán)或鉆桿，將鉆機(jī)的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機(jī)固定在平臺(tái)的鋼管上。必要時(shí)需在鉆孔位置對(duì)平臺(tái)增加地錨樁加固平臺(tái)。鉆孔（1）鉆孔傾角鉆孔的傾角為25176。，開(kāi)孔時(shí)要用鉆頭來(lái)回多次對(duì)孔口進(jìn)行鉆進(jìn)，導(dǎo)正開(kāi)孔的傾角和孔位，并在開(kāi)孔鉆進(jìn)前一米時(shí)，用測(cè)斜儀多次量測(cè)鉆機(jī)的底盤(pán)或鉆桿，隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)，保證在開(kāi)孔時(shí)由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機(jī)對(duì)孔位偏移的誤差，錨孔傾角、水平角允許誤差點(diǎn)在內(nèi)177。1176。，成孔后，孔斜不得超過(guò)3%。（2）鉆機(jī)參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來(lái)調(diào)整鉆機(jī)的參數(shù)。當(dāng)巖性較硬時(shí)應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，當(dāng)巖性較軟時(shí)應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。當(dāng)鉆孔越深時(shí)應(yīng)用較高的風(fēng)壓，當(dāng)鉆孔越淺時(shí)可適當(dāng)降低鉆機(jī)的風(fēng)壓。鉆機(jī)鉆進(jìn)參數(shù)控制用鉆機(jī)的操作閥來(lái)調(diào)節(jié)。（3）鉆孔中鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，如遇地層松軟、破碎時(shí)則應(yīng)跟管鉆進(jìn)以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進(jìn)行固壁灌漿處理，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過(guò)6m時(shí)要求每鉆進(jìn)一米清除孔內(nèi)巖粉一次。（4）清孔毎個(gè)鉆孔終孔后，下錨桿前應(yīng)將孔內(nèi)的殘?jiān)鼛r粉清除干凈，宜采取高壓空氣風(fēng)高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時(shí)防護(hù)。（5）錨孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通報(bào)設(shè)計(jì)單位，以便變更設(shè)計(jì)。（6)錨孔完成后，須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門(mén)檢查后，方可進(jìn)入下道程序。錨桿制作（1）錨桿的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼筋、鋼絞線堆放時(shí)應(yīng)在底部用≥20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機(jī)械損傷。錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對(duì)死彎，機(jī)械損傷處應(yīng)剔除。無(wú)粘結(jié)鋼絞線外套管不得有破損。（2）錨桿制作前應(yīng)對(duì)鉆孔實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并按孔號(hào)截取錨桿（索）體長(zhǎng)度；錨體材料應(yīng)用機(jī)械切割，不得用電弧切割；錨桿按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用切割機(jī)進(jìn)行切割。錨桿通長(zhǎng)不得用電焊接長(zhǎng)，錨體制作完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后再進(jìn)入下一道工序。下錨桿采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中。下錨索時(shí)錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲，勾住錨桿，錨桿安置時(shí)跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。注漿（1）根據(jù)設(shè)計(jì)漿材為水泥砂漿，灰砂比1：1,～，～。注漿必須飽滿(mǎn)密實(shí)，注漿體的強(qiáng)度要求錨桿≥35Mp、錨索≥40Mp。漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。（2）采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時(shí)可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記確定注漿量，灌漿時(shí)采用阻塞器封閉灌注。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿(mǎn)，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時(shí)應(yīng)循環(huán)多次進(jìn)行直到灌滿(mǎn)為止。（3）注漿時(shí)根據(jù)坡面的實(shí)際情況調(diào)整錨桿的外部預(yù)留長(zhǎng)度。安裝錨具砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度50％后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對(duì)坡體進(jìn)行臨時(shí)性的防護(hù)。錨索在安裝錨具前對(duì)孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂永久防護(hù)。張拉（1）框架和錨固段達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后才能進(jìn)行張拉。正式張拉前先對(duì)錨固體進(jìn)行2次預(yù)張拉。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時(shí)需要用球座、楔形板來(lái)進(jìn)行調(diào)整，（2）錨桿的張拉應(yīng)力分六級(jí)施加，前五級(jí)荷載穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，最后一級(jí)荷載為15分鐘。并分別記錄每級(jí)荷載的伸長(zhǎng)量。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)包括超張拉值。張拉鎖定時(shí)報(bào)監(jiān)理和質(zhì)檢部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。（3）應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索要求先分別對(duì)單元錨索進(jìn)行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長(zhǎng)度不等而引起的彈性伸長(zhǎng)差得以補(bǔ)償后，依次接中、上、下的次序分兩次進(jìn)行張拉，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長(zhǎng)值來(lái)綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值差別較大時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進(jìn)行張拉。（4)預(yù)應(yīng)力錨桿的拉力鎖定值不小于設(shè)計(jì)拉力值。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)損失超過(guò)10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)張拉。(5)張拉到位后鎖定，機(jī)械切割多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余≥10cm以防滑脫。錨桿先補(bǔ)漿后封錨，用C25砼封錨，封錨砼厚度不得小20mm后并養(yǎng)護(hù)。 本標(biāo)使用的噴射混凝土包括素噴射混凝土、噴射纖維混凝土、錨桿噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)。施工方式均采用濕式噴射，施工工藝流程見(jiàn)噴射混凝土施工工藝流程。噴射混凝土施工工藝流程（濕噴）圖（1） 噴射混凝土的配合比噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，在滿(mǎn)足施工圖紙和噴射工藝要求，保證噴射混凝土的強(qiáng)度、初凝和終凝時(shí)間、噴層性能指標(biāo)符合施工圖紙要求的前提下，盡量減少水泥和水的用量。（2） 配料、拌和及運(yùn)輸；3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸；配料、拌和及運(yùn)輸時(shí)遵循下列規(guī)定：①稱(chēng)量允許偏差水泥和速凝劑 177。2％砂、石 ＋3％②攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間不少于1min； 混合料摻有外加劑時(shí)，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定攪拌時(shí)間。③運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝人噴射機(jī)前過(guò)篩。（3）噴射混凝土施工的準(zhǔn)備工作在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好巖面；在必要部位用鋼筋和腳手架安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受?chē)娒?，?duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水；將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才進(jìn)行噴混凝土施工。（4）噴射混凝土的噴護(hù)方法引水隧洞工程擬采用PK961型噴射機(jī)，濕噴法施工。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面。噴射時(shí)，用噴射機(jī)將基巖表面噴灑適量的水，使其保持適當(dāng)?shù)臐穸纫蕴岣邘r面的粘附力；殘余鋼筋條的切割面保持與混凝土表面平整，不損傷混凝土表面。（5）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程部位為7天，重要工程部位不少于14天，氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)噴射混凝土周?chē)目諝鉂穸冗_(dá)到或超過(guò)85％時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。 （1）錨網(wǎng)噴支護(hù)Ⅲ類(lèi)及Ⅳ圍巖襯砌段采取錨網(wǎng)噴做臨時(shí)支護(hù)，錨桿采用φ22螺紋鋼，L=250cm，間排距80*80cm，水泥藥卷全長(zhǎng)錨固；，@10cm，網(wǎng)片規(guī)格2m*1m，搭接長(zhǎng)度不低于10cm；噴射混凝土為C20砼，厚10cm；以保證工程施工的安全。局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，噴錨支護(hù)方法與系統(tǒng)錨桿施工的噴錨支護(hù)方法相同。（2）超前錨桿及鋼支撐支護(hù)在地下洞室開(kāi)挖期間，Ⅴ類(lèi)及部分Ⅳ類(lèi)圍巖段按照監(jiān)理工程師的指示，在爆破開(kāi)挖前后，對(duì)破碎軟弱地帶的圍巖進(jìn)行超前錨桿及鋼支撐支護(hù)處理，以保證工程施工的安全。在現(xiàn)場(chǎng)配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件。備用的數(shù)量經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，使這些備用鋼支撐和附件能夠滿(mǎn)足使用要求。在地下洞室開(kāi)挖期間。鋼支撐一般裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，因特殊原因可以侵入到襯砌斷面以?xún)?nèi)。 （1） 勞動(dòng)力計(jì)劃 ：計(jì)劃技工40人，管理人員5人，普工和司機(jī)30人。（2）支護(hù)用的施工機(jī)械設(shè)備 支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1手風(fēng)鉆YT28臺(tái)20與開(kāi)挖共用 2注漿機(jī)MZ30臺(tái)43拌和機(jī)臺(tái)24混凝土噴射機(jī)PH30臺(tái)45鋼筋切割機(jī)SCJ300臺(tái)46電焊機(jī)BX500臺(tái)47運(yùn)輸汽車(chē)1t輛12 （1） 巖石錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)措施每批錨桿材料均按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行注漿密實(shí)度試驗(yàn)；按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格進(jìn)行檢查并作好記錄。按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行巖石錨桿拉拔力試驗(yàn)。（2）噴混凝土施工質(zhì)量保證措施噴射混凝土前，將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，按照試驗(yàn)確定的工藝，施工參數(shù)等進(jìn)行噴混凝土施工；安排有施工經(jīng)驗(yàn)的工人操作機(jī)械設(shè)備，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才進(jìn)行驗(yàn)收。、重點(diǎn)及難點(diǎn)分析本工程有地下洞室群的開(kāi)挖、地下洞室軟弱圍巖段開(kāi)挖、洞（井）口開(kāi)挖和處理、 洞室交叉部位及高邊墻開(kāi)挖、 隧洞立體交叉部位的開(kāi)挖；施工及交通運(yùn)輸交叉干擾量大是本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)施工。 地下洞室群的開(kāi)挖 （1）乙方應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的地下洞群的開(kāi)挖和支護(hù)程序和施工進(jìn)度計(jì)劃，制定各洞室開(kāi)挖的施工組織措施，包括各洞室交叉掘進(jìn)，分層開(kāi)挖、控制爆破、安全監(jiān)測(cè)等措施。（2）在洞室群開(kāi)挖過(guò)程中，乙方應(yīng)配合甲方隨時(shí)檢查各洞室圍巖的變形和應(yīng)力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，危及洞室群圍巖的穩(wěn)定和安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)性加固措施，并立即通知甲方及監(jiān)理人。若研究分析結(jié)果，需要調(diào)整和修改地下洞室群的支護(hù)程序和支護(hù)方案時(shí)，應(yīng)按調(diào)整后的措施執(zhí)行。 （3）乙方應(yīng)配合甲方監(jiān)測(cè)和記錄開(kāi)挖爆破振動(dòng)對(duì)地下洞室群圍巖體的影響。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常，或出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行安全保護(hù)，并及時(shí)報(bào)告甲方及監(jiān)理人。 （4）不同高程的地下洞室群，應(yīng)盡早完成高洞的開(kāi)挖和支護(hù)，以利于改善地下洞室群的自然通風(fēng)條件，加速地下洞室群的施工。 （5）與特大斷面交叉的洞口，應(yīng)在特大洞室開(kāi)挖前完成并做好支護(hù)，如在已開(kāi)挖的高墻上開(kāi)挖洞口時(shí)，應(yīng)配合甲方制定專(zhuān)門(mén)的鉆爆措施，報(bào)監(jiān)理人