【文章內(nèi)容簡介】 （ Ф25,L=6m） 根 232 15 出口 預(yù)應(yīng)力錨桿（ Ф32,L=9m） 根 30 16 出口 錨筋樁（ 3Ф25,L=9m） 根 50 施工程序 交通 洞洞身開挖施工程序 為全斷面一次性爆破開挖 ，圍巖較差時采用短臺階爆破開挖；局部出現(xiàn)Ⅴ類圍巖的特殊地質(zhì)情況時采用開挖先導(dǎo)洞再擴挖的施工方法 。 根據(jù)施工總進度安排， 出口明挖 全天作業(yè)， 待開挖至交通洞掛口處進行洞口鎖口后立即進行交通 洞的洞室開挖工作 ， 保證 交通 洞洞室開挖工作的進度要求。 交通 洞洞室開挖全天作業(yè)，保證每天兩循環(huán)，平均循環(huán)進尺確保 3m，開挖循環(huán)按鉆孔爆破、出渣及支護順序作業(yè)。 16 主要施工 工藝 施工工藝流程框圖如下： 圖 42 Ⅱ、Ⅲ類圍巖施工工藝流程圖 主要施工作業(yè)措施 ①開挖準備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機具準備就位。并提前進行爆破參數(shù)試驗，以確定適宜的爆破參數(shù)，爆破參數(shù)在實際施工中，還要不斷通過生產(chǎn)爆破的具體情況予以優(yōu)化、調(diào)整，以達到良好爆破效果。 ②測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進行。施工測量采用全站儀、水準儀進行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設(shè)計規(guī)格線測放，斷面測量滯后開挖面 10～15m，按 5m 間距進行，每個月進行一 次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔 20m 在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號標志。 ③鉆孔作業(yè)：由熟練的鉆孔技工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和鉆爆設(shè)計參數(shù)進行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔及掏槽孔的偏差不得大于 5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于 10cm。 ④裝藥爆破：炮工在裝藥平臺上按鉆爆設(shè)計參數(shù)裝藥。崩落孔采用φ 40mm 藥卷連續(xù)裝藥，周邊孔采用φ 32mm 藥 卷間隔裝藥；孔口用砂袋或炮泥堵塞嚴實，裝藥完成后，由施工準備 測量放樣 鉆孔裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆 破 通風(fēng)、排煙、灑水除塵 安全處理 出渣 清理工作面 下一循環(huán) 噴錨支護 17 技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安全位置，隧洞開挖采用非電毫秒雷管起爆、非電傳爆網(wǎng)絡(luò)，周邊光面爆破。 ⑤通風(fēng)散煙及除塵：由風(fēng)機通風(fēng)，把爆破后產(chǎn)生的煙塵、廢氣排出洞外，并輔以噴水霧降塵等綜合治理措施。 ⑥安全處理：爆破后，用反鏟清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層 5cm 厚砼，出碴后再次進行安全檢查及處理。在整個施工過程中，設(shè)專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。 ⑦出碴及清底：采用 15～ 20t 自卸汽車運輸至指定地點堆棄。 ⑧圍巖支護：每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的巖體及時進行隨機砂漿錨桿支護，設(shè)計系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼支護。 爆破設(shè)計 ①掏槽形式 根據(jù)地質(zhì)特性，均采用“直眼掏槽”的型式，非電雷管引爆。 ②炮孔布置 周邊孔的孔距以（ 10～ 15） d（ d 為孔徑，擬用 42mm）控制，最小抵抗線與孔距之比控制在 ～ 之間。 掏槽孔布置于底部開挖斷面高度 1/3 距離的部位，孔直徑為φ 45mm。 崩落孔按等間距，盡可能梅 花形布置，最小抵抗線與孔距之比控制在 1～ 。 ③爆破方法和爆破順序 爆破采用由塑料導(dǎo)爆管串、并聯(lián)形成爆破網(wǎng)絡(luò)，以毫秒延發(fā)雷管實現(xiàn)微差爆破。 起爆順序：由掏槽孔→崩落孔→底孔→周邊孔的順序分段起爆。 ④爆破參數(shù) a. 炮孔的深度及直徑 全部采用手風(fēng)鉆造孔，孔深 ，孔徑φ 45mm；為保證掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超前 30cm；周邊孔：孔深全部按 計，孔徑φ 42mm。 b. 裝藥量： 對于掏槽眼采用φ 40mm 藥卷，以增大裝藥量，保證爆破成功率，裝藥系數(shù)取 ～；崩落孔采用φ 40mm 藥 卷，裝藥系數(shù)取 ～ ；為保證光爆效果，周邊孔采用φ32mm 細藥卷，并采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。 18 c. 起爆順序： 爆破采用由塑料導(dǎo)爆管并聯(lián)及串聯(lián)成爆破網(wǎng)絡(luò)，毫秒延發(fā)雷管實現(xiàn)微差爆破。即：導(dǎo)火線 +火雷管→塑料導(dǎo)爆管 +傳爆雷管→塑料導(dǎo)爆管 +非電毫秒雷管→起爆炸藥。 起爆順序為：掏槽孔→崩落孔→底孔→周邊孔。 d. 炮孔堵塞： 炮孔堵塞長度大于（或等于）抵抗線長度，一般堵塞長度為 80～ 150cm，堵塞材料選用黃泥和砂子的均勻混合料。 不良地質(zhì)條件下施工 交通 洞出口段 及中間直線段 以 Ⅳ、Ⅲ 2 類圍巖為主， 甚至 部分地段會出現(xiàn) Ⅴ 類圍巖。地質(zhì)條件 差，成洞后圍巖 容易失穩(wěn)。 采用“新奧法”進行開挖施工，除采用正常施工方法外，需增加如下施工步驟和措施。 ①開挖前以超前探孔、探洞摸清地質(zhì)情況，針對性地調(diào)整完善開挖方案。 ②Ⅲ 2 類圍巖采用超前錨桿預(yù)加固頂部圍巖，Ⅳ 及Ⅴ 類圍巖頂拱先施工超前小導(dǎo)管，并對破碎圍巖進行預(yù)注漿加固，通過超前支護增強圍巖自穩(wěn)定能力。 ③鉆爆工藝本著“淺進尺、小藥量、弱爆破、少擾動”的原則進行。Ⅲ 2 類圍巖 ～2m 一個循環(huán) ,周邊密孔小藥量光爆；Ⅳ類圍巖 1～ 進尺一個循環(huán) , Ⅴ類圍巖 ～ 1m進尺 一個循環(huán)。 周邊孔密孔隔孔裝藥光爆 ,盡量減輕對圍巖的擾動。 ⑤每開挖一循環(huán)，爆破散煙后用反鏟平碴、處理安全，立即進行初噴砼封閉，再進行出碴和錨、噴、網(wǎng)、格構(gòu)梁聯(lián)合強支護。支護穩(wěn)定后再進行下一循環(huán)作業(yè)。 ⑥開挖成洞段及時埋設(shè)觀察設(shè)施，勤量測、勤記錄圍巖變形情況，及時反饋信息，指導(dǎo)優(yōu)化施工措施。 洞身開挖出渣 洞身爆破后首先用反鏟挖機摳除洞掌子面松散危石，然后直接采用 機裝 20t自卸車出渣。 根據(jù)業(yè)主提供的 1渣場和 4渣場，其中 1渣場位于大壩右岸上游約 處的唐古地村下的河溝內(nèi)， 4渣場位于大壩右岸下游約 處的俐儷村河邊。 結(jié)合 導(dǎo)流洞開挖棄渣規(guī)劃， 部分 開挖渣料 運至 1和 4渣場 ，部分渣料可運至 2施工支洞口用于 Y1 及Y4 公路連接段的填筑，運距約 。 洞身支護工程施工 （ 1） 洞身支護形式 Ⅱ類圍巖 支護型式： Φ 25mm 隨機 錨桿（ L=， 入巖 ） ，頂拱全面噴 混凝土 19 （厚度 15cm） 掛網(wǎng)（Φ ，間距 ），邊墻視圍巖情況隨機 噴 護。 Ⅲ類圍巖 支護型式： Φ 25mm 系統(tǒng)錨桿（ L=， 入巖 ，間排距為 ） 頂拱及邊墻全面噴 混凝土（厚 度 15cm） 掛網(wǎng)（Φ ，間距 ）支護。 Ⅳ類圍巖 支護型式： Φ 25mm 系統(tǒng)錨桿（ L=， 入巖 ，間排距為 ） 頂拱及邊墻全面噴 混凝土（厚度 15cm） 掛網(wǎng)（Φ ，間距 ）支護。架設(shè)鋼拱架段噴射混凝土厚度 25cm,且頂拱及邊墻開挖尺寸均放大 10cm。 Ⅴ類圍巖 支護型式： Φ 50mm 超前注漿小導(dǎo)管 （ 壁厚 4mm,長 ，即無縫鋼管，環(huán)向間距 30cm，縱向間距 300cm,外插角 10176。～ 30176。 ） 每環(huán)布置 89 根。中空注漿錨桿（Φ22，長度 ，間排距 ）每環(huán)布置 27 根。頂拱、邊墻及仰拱全面噴 C25 早強混凝土（厚度 15cm） 掛網(wǎng)（Φ ，間距 ）支護。 洞身的一期支護施工采用砂漿錨桿。主要錨桿長度為 。 洞室支護施工前，應(yīng)清除開挖表面松動的巖塊、浮碴。噴射混凝土施工作業(yè)前，先沖洗巖面，并保持巖面濕潤；工作平臺準備就緒；埋設(shè)控制混凝土厚度的檢驗鋼筋條，并檢查和試運行施工區(qū)照明和風(fēng)水管路。 支護施工可按下列程序進行： 圖 43 支護施工程序圖 （ 2） 普通砂漿錨桿施工要點 采用手風(fēng)鉆和電鉆造孔施工，各 工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下： a、造孔 采用符合要求的鉆頭，鉆孔點有明顯標志； 鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗； 對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。 b、注漿 注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽 3～ 5 ㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺?，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。 c、安裝 插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；先注漿錨錨桿施工 局部掛網(wǎng)施工 噴混凝土 20 桿插送速度要緩、均，有“彈壓 感”時要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。 d、 錨桿施工質(zhì)量檢驗 錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。 按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。 （ 3） 噴混凝土施工 隧洞噴護類型為： 噴混凝土 +掛鋼筋網(wǎng)噴?；炷劣砂韬驼竟?yīng)，小型自卸汽車運至施工現(xiàn)場，搭設(shè)好鋼管腳手架平臺，按濕噴法工藝噴射砼，噴砼厚度由預(yù)先埋設(shè)的鋼筋條控 制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度。 本工程噴混凝土為常規(guī)混凝土。 a、施工方法 砼采用拌和機拌制，配合比通過試驗確定，各種材料按規(guī)范要求選用。 采用 混凝土噴射機 施工 ，分段分片依次進行，自下而上，分層施噴。掛網(wǎng)部位按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進行。噴砼施工工藝流程及措施如下： 圖 44 噴砼施工工藝流程 b、施工工藝措施： ① 材料 水泥采用早強型 . 普通硅酸鹽水泥；細骨料采用堅硬耐久的中、粗砂，細度模數(shù)大于 ；粗骨料選用耐久的卵石或碎石；速凝劑按施工圖要求選用，并經(jīng)監(jiān)理人批準。 ② 配合比 噴 射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定，在符合施工圖紙要求，保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應(yīng)符合施工圖紙要求。 ③ 噴前準備 施工 準備 清理巖面 驗收合格 分層施噴 養(yǎng)護 質(zhì)檢 混合料拌制、運輸 噴車就位 21 在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。 噴射作業(yè)前，對 施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。 噴射用風(fēng)采用系統(tǒng)集中供風(fēng)；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設(shè)供電支線至各作業(yè)面。 在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。 掛鋼筋網(wǎng)：隨開挖進度分區(qū)、分塊進行，掛網(wǎng)前先噴一層 3～ 5cm 厚素砼。鋼筋網(wǎng)采用光面鋼筋在場外按 2～ 4m2一塊進行編焊，運至工作面后，人工在腳手架平臺上沿巖面鋪設(shè)，利用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，鋼筋網(wǎng)距離壁面 3～ 5cm，網(wǎng) 間用鉛絲扎牢。 噴砼：采用混凝土 噴射機 噴射，噴嘴與巖面距離約 ～ ，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚 4～ 7cm，分 2～ 3 次噴至設(shè)計厚度，每次間隔時間 30～ 60min。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗確定，在保證噴砼密度的前提下，盡量減少回彈量。 c、噴射混凝土質(zhì)量控制 噴射混凝土前 56 天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗，測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，按規(guī)范要求確定一次噴射厚度，分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層 混凝土終凝前進行，若終凝 1h 后進行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。 噴射機作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保證噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝 2h 后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不少于 7 晝夜，重要工程不少于 14 晝夜；氣溫低于 +5oC，不得灑水養(yǎng)護，采用砼養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于 +5℃；混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于 +5℃；普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥配置的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度 30%和 40%時，不得受 22 凍。 d、噴射混凝土質(zhì)量檢查和驗收 在施工過程中對以下項目進行質(zhì)量檢驗和檢查： 進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理工程師。 埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志來檢查噴層厚度， 噴層厚度檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。 噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指 示鉆取直徑 100mm 的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修