【文章內(nèi)容簡介】 等級 熔化程度及狀態(tài)說明 1 基本清角塌邊寬度≤ 2 上緣有圓角塌邊寬度≤ 3 上緣有明顯圓角塌邊寬度≤ ,邊緣有熔融金屬 （ 9） 零件的切割線與號料線的允許偏差 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 手工切割 : 177。 自動(dòng)半自動(dòng)切割 : 177。 精密切割 : 177。 三、構(gòu)件制孔要領(lǐng) （ 1） 高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔成型 ,螺栓孔應(yīng)具有 H12 的精度 ,孔壁表面粗糙度 Ra≤ m； （ 2） 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定； 螺栓孔孔距的允許偏差 (mm) 允 許偏差 孔間距 項(xiàng)目 ≤ 500 5011200 12013000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔 177。 177。 相鄰兩組的端孔 177。 177。 177。 177。 注：以上為一般的劃線鉆孔標(biāo)準(zhǔn)，采用 數(shù)控鉆床 （如下圖）可提高其精度。 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 16 頁 共 39 頁 （ 3） 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí) ,不得采用鋼塊填塞 ,采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔； （ 4） 螺栓孔的分組按下列規(guī)定執(zhí)行： ? 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； ? 對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； ? 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接 頭間的螺栓孔為一組 ,但不包括上述兩條款所規(guī)定的螺栓孔； ? 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔 ,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 由切割、鉆孔及其它機(jī)械操作所造成的毛刺在工序交工前打磨掉，邊緣完全平直。 （ 5） 構(gòu)件的連接板采用數(shù)控鉆床鉆孔或鉆模板制孔，柱腳板鉆孔用搖臂鉆鉆孔； （ 6） 構(gòu)件上鉆孔工藝 構(gòu)件上鉆孔采用 Amada 三維鉆床（如下圖），或鉆模板制孔； ? 首先檢查工件上劃線標(biāo)識內(nèi)容與各實(shí)物對照的一致性與準(zhǔn)確性 ,并按照劃線標(biāo)識的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板； ? 使工件與鉆模板對齊 ,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾。 （ 7） 鉆孔 的質(zhì)量應(yīng)按 GB502052020 有關(guān)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，在新規(guī)北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 17 頁 共 39 頁 范發(fā)行生效后按新規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。 四、構(gòu)件主體成型組裝要領(lǐng) （ 1）弧形 箱型構(gòu)件組立在組立胎架上進(jìn)行，胎架平面形式如下圖示 組立胎架截面形式如下圖： 箱型構(gòu)件組裝允許偏差 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例 內(nèi)隔板的裝配 長度偏差 ~0 用鋼尺檢查 寬度偏差 ~0 用鋼尺檢查 對角線偏差 用鋼尺檢查 水平隔板電渣焊偏差 177。 用鋼尺檢查 177。Δ a+Δb+ Δa+Δ a組立平臺箱型梁輪廓線槽鋼架支撐點(diǎn)： 一個(gè)弧形板定位槽鋼槽鋼架北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 18 頁 共 39 頁 內(nèi)隔板拼裝間隙偏差 用直角尺檢查 隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量 t1≥t2 且 t1≤20 t2/2 用直角尺檢查 t1≥t2 且 t120 用直角尺檢查 t1t2 且 t1≤20 t1/4 用直角尺檢查 t1t2 且 t1≤20 用直角尺檢查 箱型組裝 T 型連接的間隙 16 用鋼尺檢查 ≥16 用鋼尺檢查 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例 箱 型 構(gòu) 件 的 組 裝 對接接頭底板錯(cuò)位 ≤16 用直角尺檢查 16T30 T/10 用直角尺檢查 ≥30 用直角尺檢查 對接接頭間隙偏差 手工電弧焊 0－＋4 用鋼尺檢查 埋弧焊、氣保焊 0－＋ 用鋼尺檢查 對接接頭直線度偏差 用直角尺檢查 at2at1t1at2attat t ttatt a+ Δ aa tt北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 19 頁 共 39 頁 根部開口帶墊板間隙偏差 177。 用鋼尺檢查 焊接組裝構(gòu)件端部偏差 用鋼尺檢查 加勁板或隔板傾斜偏差 用直角尺檢查 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例 箱 型 柱 的 組 裝 連接板、加勁板間距或位置偏差 用鋼尺檢查 翼緣板 傾斜度 b≤400 用直角尺檢查 b400 用直角尺檢查 結(jié)合部位 1 用直角尺檢查 柱截面 尺寸偏差 h≤400 177。 用鋼尺檢查 400h800 177。 用鋼尺檢查 h≥800 177。 用鋼尺檢查 aaabh+Δhh+ Δ ha+ Δ at1t2a+ Δ at tt ta aaa北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 20 頁 共 39 頁 五、構(gòu)件的工廠組裝要領(lǐng) （ 1） 經(jīng)檢查后合格的零部件才能流入此道工序，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈； （ 2） 板材、型材的拼接，在裝配前進(jìn)行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯 正后進(jìn)行； （ 3） 裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定； （ 4） 構(gòu)件的裝配工作在堅(jiān)固的平臺或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行 ,保證各個(gè)零件相互間的尺寸精度； （ 5） 用角焊縫連接的構(gòu)件盡量緊密接合 ,最大裝配間隙應(yīng)小于2mm； （ 6） 鋼梁的裝配嚴(yán)格按照排版圖的要求進(jìn)行。 上圖： Amada 帶鋸 下圖：鎖口機(jī) 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 21 頁 共 39 頁 六、焊接要領(lǐng) （ 1）焊接工藝 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求，制定工藝規(guī)程，經(jīng)過試驗(yàn)評定合格后定為本工程焊接工藝規(guī)程。 焊接工藝評定的確認(rèn)及相應(yīng)文件，符合下列規(guī)定之一者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定： A. 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評定， 當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級和類似化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評定； B. 首次采用的焊接方法； C. 采用新的焊接材料施焊； D. 首次采用的重要焊接接頭型式； E、需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱和焊后熱處理的構(gòu)件； 上圖：主焊縫埋弧焊接工藝試樣 下圖：電渣焊接工藝試樣 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 22 頁 共 39 頁 （ 2）板材拼接 板材拼接均采用埋弧焊，坡口形式如下圖所示： ? 40δ≧ 20mm 的鋼板拼接采用雙面 X坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根，見下圖： ? δ 20mm 的鋼板拼接采用單面 V坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根，見下圖： （ 3）焊接坡口加工 要求： ? 坡口加工采用：自動(dòng)火焰切割機(jī)、自動(dòng)開先機(jī)。 ? 氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用打磨機(jī)磨平。 ? 坡口加工的精度如下： 鈍邊：177。 1mm 坡口面角度： 177。 5176。 坡口面粗糙度： 坡口面垂直度： ≤ 1/20 （ 4） 埋弧自動(dòng)焊工藝規(guī)程 A. 所有焊工、碳弧氣刨工必須持證上崗； B. 焊前應(yīng)檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，否則不能施焊。焊接設(shè)備t42(t4)/3(t4)/3北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 23 頁 共 39 頁 應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊工復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧 (熄弧 )板裝配的是否合格。焊絲清除油污和鐵銹 ，如不符合要求，在修整合格后方能施焊； C. 焊接前預(yù)熱 強(qiáng)度等級 ?s （ Mpa） 鋼號 鋼材焊前預(yù)熱溫度 板厚（ mm） 預(yù)熱溫度（ ?C） 235 Q235 50 100～ 150 345 Q345 36 100～ 150 a、 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量 (點(diǎn)溫計(jì)，熱電偶溫度計(jì) )，鋼材的預(yù)熱溫度符合上表的規(guī)定； b、 預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的 2 倍以上，且不小于 100mm； c、 預(yù)熱工作由專業(yè)人員操作，同時(shí)質(zhì)量控制人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄。 D. 埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)符合 焊接工藝評定規(guī)定的有關(guān)要求； E. 碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合下表的規(guī)定； 碳弧氣刨工藝參數(shù) 碳棒直徑 （ mm） 電弧長度 （ mm） 空氣壓力 （ MPa） 電流 （ A） ? 1～ 3 ～ 230～ 300 ? 1～ 3 ～ 280～ 350 ? 1～ 3 ～ 330～ 400 ? 1～ 3 ～ 420～ 500 F. 環(huán)境溫度 5?C 時(shí)，預(yù)熱至 4050?C，并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度 0?C時(shí)，按工藝要求的預(yù)熱、后熱溫度進(jìn)行； 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 24 頁 共 39 頁 G. 焊接完畢 ,焊工清理焊縫 區(qū)的熔渣和飛濺物 ,并檢查焊縫外表面質(zhì)量 ,合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。? H. 要求無損檢測的焊縫 ,在探傷之前打磨焊道兩側(cè)寬度各為100mm,并及時(shí)通知探傷人員進(jìn)行探傷檢查； I. 焊縫外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB502052020 的規(guī)定； （ 5）手工電弧焊操作工藝規(guī)程 本工藝規(guī)程適用于承接該項(xiàng)目工程的鋼結(jié)構(gòu)制作中的手工電弧焊作業(yè)，在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中除執(zhí)行本工藝規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵循國家現(xiàn)行法規(guī)和設(shè)計(jì)的要求。 A. 焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能； B. 焊工經(jīng)考試并取得合格證