【正文】 量評定 本工程質(zhì)量證定嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 本公司工廠車間質(zhì)量控制，采用的 ISO9001 全面質(zhì)量管理體系，在制造過程中對制作的每道工序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、控制，采用工序自檢和檢查部門專檢相結(jié)合的檢查方式，對每道工序的質(zhì)量問題進(jìn)行監(jiān)控，將制造過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題放在本道工序中及時解決，最大限度地防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。 用鋼尺檢查 牛腿端孔到柱軸線距離 L2 177。 用鋼尺檢查 懸臂梁牛腿面的翹曲或扭曲 a1 L≤600 2.0 用拉線、直角尺和鋼尺檢查 L600 3.0 用拉線、直角尺和鋼尺檢查 柱身彎曲矢高 f L/1000 且≤5 用拉線、直角尺和鋼尺檢查 懸臂梁豎向偏差 L/300 用拉線、直角尺和鋼尺檢查 水平偏差 用直角尺和鋼尺檢查 水平總偏差 用直角尺和鋼尺檢查 OK HL1+ΔL1l3aaL2+ΔL2L4a1L2銑平面銑平面L+Δ La1。 用鋼尺檢查 銑平面到第一個安裝孔距離 a 177。 用鋼尺檢查 柱底銑平面到牛腿支撐面距離 L1 的偏差 ΔL1 177。并經(jīng)檢查員、設(shè)計部門、建設(shè)單位或監(jiān)理單位確認(rèn)。 在產(chǎn)品制造前，根據(jù)檢查項目的不同分別編制相應(yīng)的［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］，［產(chǎn)品檢查要領(lǐng)書］報客戶或監(jiān)理工程 師審核并進(jìn)行進(jìn)一步修正，最后經(jīng)客戶確認(rèn)。 檢查部門專檢（按 20～ 100%抽查）是為了得到產(chǎn)品是否滿足客戶要求的質(zhì)量以及產(chǎn)品是否滿足 相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的顧客評價，檢查實施部門根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)來判定成品，并將此結(jié)果編制成試驗、檢查報告書等質(zhì)量記錄的檢查。 （ 2） 專業(yè)操作人員的控制管理 ? 焊工必須具備相應(yīng)施焊條件的考試合格證書，并且在有效范圍內(nèi)，焊工考試應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81； ? 探傷人員必須具備相應(yīng)的探傷資格證書； ? 檢查人員應(yīng)具備機械工業(yè)部頒發(fā)的檢查人員等級資格證書。 鋼絲繩鋼絲繩警示燈木頭后視圖防護(hù)軟墊側(cè)視圖枕木防護(hù)軟墊型構(gòu)件運輸示意圖 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 33 頁 共 39 頁 第三節(jié)：質(zhì)量保證體系及措施 本工程加工圖、制造、檢查各工序中的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制適用于浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司取得的 ISO9001 認(rèn)證相對應(yīng)的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體制。 B、 鋼結(jié)構(gòu)運輸 根據(jù)工程的情況以及要求 ,我司結(jié)合自身的實際情況 ,制定本運輸計劃 ,確保順利、安全地運輸構(gòu)件。 (4)探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告 必須是三級探傷資質(zhì)人員。 D. 檢查 a、 除銹質(zhì)量必須達(dá)到工藝規(guī)定的等級，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完油漆； b、 進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品驗收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗； c、 每道涂層不允許有流淌、起皺和起泡等缺陷，否則必須進(jìn)行處理； d、 在施工過程中涂裝的施工粘度變化不能超過規(guī)定的范圍，如果超過規(guī)定的范圍，應(yīng)由指定人員重新 配制； e、 涂層外觀應(yīng)均勻、平整，無明顯的缺陷； f、 油漆干膜厚度采用電腦涂層測厚儀測量厚度，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 ? 鋼結(jié)構(gòu)涂漆工藝流程設(shè)計 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 28 頁 共 39 頁 觀察氣象條件 確定涂料 配制油漆 噴涂底漆 檢查驗收 自然干燥 噴涂面漆 自然干燥 檢查驗收 A. 涂漆的禁止條件 工作地的環(huán)境溫度在 5℃以下 35℃以上或相對濕大于 80%。處理后的摩擦面重新做試件試驗。 D. 鋼結(jié)構(gòu) 拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到 Sa21/2 等級，且拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色；拋丸處理后的高強螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求。 ? 適用范圍 A. 本工藝規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸除銹的施工； B. 鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸除銹要在 制作質(zhì)量檢驗合格后方能進(jìn)行； ? 鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸除銹 A. 鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸前的要求 a、 鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹。 七、構(gòu)件矯正要領(lǐng) 構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用液壓機或火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正。 B. 焊前準(zhǔn)備：焊工在施焊前了解焊接工藝指導(dǎo)書及加工圖紙的要求；焊前由專業(yè)人員檢查電源的網(wǎng)路電壓，當(dāng)其波動值超過177。 (6)電渣焊接焊接操作工藝規(guī)程 A、 所有焊工、碳弧氣刨工必須持證上崗； B、 焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備運行是否正常，否則不能施焊。 A. 焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能； B. 焊工經(jīng)考試并取得合格證后，才能 從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。焊接設(shè)備t42(t4)/3(t4)/3北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 23 頁 共 39 頁 應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊工復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧 (熄弧 )板裝配的是否合格。 ? 坡口加工的精度如下： 鈍邊：177。 用鋼尺檢查 aaabh+Δhh+ Δ ha+ Δ at1t2a+ Δ at tt ta aaa北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 20 頁 共 39 頁 五、構(gòu)件的工廠組裝要領(lǐng) （ 1） 經(jīng)檢查后合格的零部件才能流入此道工序，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈； （ 2） 板材、型材的拼接，在裝配前進(jìn)行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯 正后進(jìn)行； （ 3） 裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定； （ 4） 構(gòu)件的裝配工作在堅固的平臺或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行 ,保證各個零件相互間的尺寸精度； （ 5） 用角焊縫連接的構(gòu)件盡量緊密接合 ,最大裝配間隙應(yīng)小于2mm； （ 6） 鋼梁的裝配嚴(yán)格按照排版圖的要求進(jìn)行。Δ a+Δb+ Δa+Δ a組立平臺箱型梁輪廓線槽鋼架支撐點： 一個弧形板定位槽鋼槽鋼架北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 18 頁 共 39 頁 內(nèi)隔板拼裝間隙偏差 用直角尺檢查 隔板與梁翼緣的錯位量 t1≥t2 且 t1≤20 t2/2 用直角尺檢查 t1≥t2 且 t120 用直角尺檢查 t1t2 且 t1≤20 t1/4 用直角尺檢查 t1t2 且 t1≤20 用直角尺檢查 箱型組裝 T 型連接的間隙 16 用鋼尺檢查 ≥16 用鋼尺檢查 工序 檢驗項目 允許偏差 檢驗方法 圖例 箱 型 構(gòu) 件 的 組 裝 對接接頭底板錯位 ≤16 用直角尺檢查 16T30 T/10 用直角尺檢查 ≥30 用直角尺檢查 對接接頭間隙偏差 手工電弧焊 0－＋4 用鋼尺檢查 埋弧焊、氣保焊 0－＋ 用鋼尺檢查 對接接頭直線度偏差 用直角尺檢查 at2at1t1at2attat t ttatt a+ Δ aa tt北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 19 頁 共 39 頁 根部開口帶墊板間隙偏差 177。 （ 5） 構(gòu)件的連接板采用數(shù)控鉆床鉆孔或鉆模板制孔，柱腳板鉆孔用搖臂鉆鉆孔； （ 6） 構(gòu)件上鉆孔工藝 構(gòu)件上鉆孔采用 Amada 三維鉆床（如下圖），或鉆模板制孔； ? 首先檢查工件上劃線標(biāo)識內(nèi)容與各實物對照的一致性與準(zhǔn)確性 ,并按照劃線標(biāo)識的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板； ? 使工件與鉆模板對齊 ,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾。 177。 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注 :t 為切割面厚度 . （ 8） 上邊緣熔化程度指切割過程中燒塌狀況 ,表明是否產(chǎn)生塌角及開成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔 化條狀物； 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 15 頁 共 39 頁 等級 熔化程度及狀態(tài)說明 1 基本清角塌邊寬度≤ 2 上緣有圓角塌邊寬度≤ 3 上緣有明顯圓角塌邊寬度≤ ,邊緣有熔融金屬 （ 9） 零件的切割線與號料線的允許偏差 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 手工切割 : 177。 b、 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，鋼材實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷。如果必須替代，一定要經(jīng)設(shè)計部門同意，并以變更形式下發(fā)方可 ； 本工程所采用的焊料、涂料以招標(biāo)圖紙和招標(biāo)文件的規(guī)定以及有關(guān)國標(biāo)為準(zhǔn)，保證所采購的輔材與主材相匹配； 焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求； 嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲； 涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求。因此，我們有充分的信心保質(zhì)、保量地完成本項目的施工。 交貨周期控制：材料采購周期服從于整個項目建設(shè)的周期，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃，我們針對工廠的生產(chǎn)能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，在結(jié)合具體情況后，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期，在到達(dá)合同所規(guī)定的交貨期以前，定期向生產(chǎn)廠家了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料采購按合同所規(guī)定的交貨時間交貨。材料采購的質(zhì)量控制：確認(rèn)業(yè)主、設(shè)計院對材料所要求的材質(zhì)、規(guī)格，選擇優(yōu)秀的材料生產(chǎn)廠家以提供符合業(yè)主及設(shè)計所要求材料質(zhì)量。 二、 制作難點 本工程制作難點在于： 主檁條、拱件梯形截面弧形，次檁條矩形截面弧形構(gòu)件制作 ，該構(gòu)件焊接量大、變形大、料耗大。（ GB/T8923） 等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣焊疤灰塵油污水和毛刺