【文章內容簡介】 計要求的屋面板。施工現(xiàn)場成立機械班，由專業(yè)機械工程師負責，機械班應由屋面板供貨廠家直接現(xiàn)場領導。機械班所有機械操作、維修人員必須持證上崗，由機械專業(yè)工程師負責組織對工地所有機械使用情況進行定期檢查、保養(yǎng)、維修。所有機械操作、維修人員必須嚴格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)程序進行操作和對設備及時進行保養(yǎng)和維修，保證機械正常運轉，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，確保工程的順利進行。制作加工設備操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)過多個同類實際工程的實踐操作，能夠勝任本工程屋面板的現(xiàn)場加工工作。由于本屋面板工程長度方向為整體施工，～，作業(yè)處于大面積的臨空，而且面臨雨季施工。根據(jù)設計要求，本工程屋面系統(tǒng)不允許搭接，彩鋼板最長長度107m，為便于施工和保證質量，需要將壓板機安裝在每個網(wǎng)架分區(qū)的上弦高度，原材料卷板也同時放置在平臺上，板塊在加工成型后便可直接運輸?shù)轿菝嫔?，板塊的加工和安裝同時進行，可加快工程進度，減少材料的堆放場地。壓板機運行時會產(chǎn)生輕微振動，因此需要將壓板機及集裝箱組件固定在腳手架平臺上，固定方法可沿集裝箱周圈搭設500cm高固定架，并用鋼筋環(huán)穿入集裝箱底面固定孔中與腳手架桿件連接。壓板機安裝位置見下圖、試生產(chǎn)。屋面板機就位后，必須根據(jù)屋面板工藝的要求調整位置并吊裝穩(wěn)固。在開工前三天就要進行試生產(chǎn)，反復調整面板機的參數(shù)，直到能生產(chǎn)出合格的屋面板。生產(chǎn)屋面板的原材料為彩鋼板卷材，每卷重約2～3噸。卷材堆放在平臺專用支架的附近架空的支架上，保持通風和干燥，避免因浸水影響彩鋼板表面質量。屋面板機出板方向設有輥軸支架，長約為10m，當生產(chǎn)出的屋面板超過10m時，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長的板材，當成型板材長度達到設計的板長時，停止壓板并切割。面板長度宜比設計略長100mm，便于將來板端切割調整。為保證屋面板的質量，要求對生產(chǎn)出的屋面板板寬和大小肋進行嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的屋面板，不能使用于本工程。： L 小于等于 3m 5mm－+10mmL 大于 3m 5mm－+20mm：屋面底板在地面制作完成，長度為3～4倍的網(wǎng)格尺寸，即10m左右，可采用車輛和人力運輸，抬板人員從兩側抬運，間距約3米。為保護抬板人員的手不受劃傷，須用膠帶托住板底抬運。抬板時必須由專人指揮協(xié)調，保持一致，才能保護施工人員不受傷害和碰傷板塊。在次檁條及附件安裝合格后，只需設板端定位線，一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出檐口或排水溝邊沿的長度以略大于設計為宜，以便于修剪。施工人員將板抬到安裝位置，就位時縱方向對準板端控制線，然后將搭接邊與前一塊板的搭接邊和滑動支架扣好并準確定位，注意檢查搭接邊和滑動支架是否緊密接合。屋面板位置調整好后，用專用電動咬邊機進行咬邊，要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機咬合爬行的過程中，其前方1m范圍內必須將屋面搭接部位用力壓緊使搭接邊接合緊密，這也是機械咬邊的質量關鍵所在。在咬邊施工前應進行屋面板的咬合試驗，確定咬合工藝，在施工過程中亦應隨時進行跟蹤檢查，避免咬合不緊產(chǎn)生滑動或有滲漏現(xiàn)象。當天就位的屋面板必須完成咬邊，以免刮風時板塊被吹壞或刮走。屋面檐口各部位的鋼結構材料按照審核通過的設計圖紙，依照規(guī)格型號和放線的位置將已預制好的封檐構件安裝在屋面板和檁條上?？p隙用建筑膠密封。，本公司將該工程列入重點信譽工程，安排管理嚴謹、技術過硬且有豐富施工經(jīng)驗的先進項目部進行施工，確保工程質量、進度按照預定目標實現(xiàn)。，實行項目經(jīng)理負責制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，對工程實行全方位過程的有效管理。項目經(jīng)理部負責協(xié)調各工序之間的組織工作，編制各工序相互穿插作業(yè)計劃，上報總承包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主，按目標與責任同各班組簽訂責任，使各工序嚴格按計劃進行。，及時協(xié)調處理和解決該工程施工中存在的技術、質量、工藝和勞動力、機械設備、材料供應、施工配合等方面的問題，檢查與督促施工計劃如期完成。嚴格執(zhí)行落實施工進度控制計劃，按總工期確定月計劃，按月計劃編制詳細的日、旬計劃，逐日對照進行落實，做到日保旬、旬保月，確?？偣て?。，突出控制節(jié)點。在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調，以保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。，確定交接日期，在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務之間，要強調相互之間的銜接配合，確定相互之間交接日期，強調為下道工序服務，并需承擔耽誤下道工序造成的窩工等損失及總工期損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質量與時間的控制達到各部分計劃的實現(xiàn)。，對工期進行動態(tài)管理，及時調整、合理調度，確保工期目標實現(xiàn)，制定月、周計劃，采用計劃控制的方法實行計劃管理。，施工現(xiàn)場的條件與情況千變萬化，項目部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現(xiàn)。，深入細致劃分施工過程，做到連續(xù)流水作業(yè)，及時安排穿插交叉施工，加快施工進度，對各關鍵工序重點控制，確保施工進度計劃圓滿實現(xiàn)。 “質量第一”“安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工）、“三檢”（自檢、互檢、交接檢），堅持人員培訓持證上崗，減少返工浪費，避免質量、安全事故。，將工程進度按項目分配，進度與效益掛勾，實行競賽獎勵，激發(fā)管理人員和工人生產(chǎn)積極性，掀起生產(chǎn)高潮。，制定切實可行的施工方案，科學合理的劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工方法，實現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。，組織提前進場，所有材料均由分管的材料員負專責，做到確保工程所需，決不影響工程進度。，嚴格執(zhí)行項目目標責任考核，項目經(jīng)理對各作業(yè)班組嚴格執(zhí)行施工定額任務書，工程質量管理貫徹執(zhí)行質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系標準，做到工程的三檢制度和掛牌制。，按各負其責的原則，做到任務、責任層層落實，逐日檢查落實，不完成的工種工序不過夜，切實落實旬、月、日進度計劃，每周開一次協(xié)調會，做到干一、想二、考慮三的全面計劃合理安排，給有利于施工創(chuàng)造一切便利條件。，形成各工序在時間上、空間上的充分利用與合理搭接。，創(chuàng)造施工條件，保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構配件均由主管部門按進度要求提前儲備解決，做到我項目部一切圍繞工程轉，一切圍著工程干。確保材料物資供應能夠連續(xù)及時組織進場，確保不出現(xiàn)問題，滿足供應。，以經(jīng)濟手段激勵作業(yè)人員的創(chuàng)造性，對保質保量提前完成任務的班組按照合同予以獎勵，對由于施工安全、質量等人為原因造成工期拖延的按照合同予以處罰。，做到心中有數(shù)早預防，合理安排工作。，縮短工期，降低勞動強度，以機械化作業(yè)為主，配足配齊施工機具，并保持正常運轉。，獎優(yōu)罰劣，抓好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，減少和杜絕返工浪費，提高勞動生產(chǎn)率，對職工班組實行優(yōu)質優(yōu)價，鼓勵職工在保證質量前提下，加快施工速度。，節(jié)假日不休息，加班加點施工，合理安排工人倒班作業(yè)。根據(jù)進度進行交叉作業(yè)，充分利用有利條件，加快工程進度，確保按時交付使用。，組織好專業(yè)施工力量，配備過硬的施工隊伍，使施工進度快、質量高、按期完成施工任務。做好資金需用量計劃，以我單位總部為后盾，積極籌措資金，為工程順利進展提供保證，工程執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，保證合理使用資金，以避免施工中因為資金問題而影響工程進展。達到《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001所有標準，確保工程獲得魯班獎。為了達到該質量總目標，在施工全過程中，以目標管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟承包為杠桿，以全面推廣應用標準為手段，開展質量管理工作。將單位工程質量總目標分成各分部工程、分項工程的分目標，各質量分目標落實到具體人頭上，并實行經(jīng)濟承包，實行關鍵工序、關鍵時候重獎重罰，使每個項目員工和目標直接相關，對目標負責，并給每個項目員工以壓力和動力，以最大限度地調動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。，成立以項目經(jīng)理為組長，技術員、質檢員、施工員、等人參加的質量領導小組，對施工全過程進行質量控制，層層把關，確保各環(huán)節(jié)的質量合格標準。，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現(xiàn)的質量問題落實責任，制定整改措施，并就下道工序可能出現(xiàn)的質量問題進行分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把關，保證整體目標的實現(xiàn)。鋼結構工程項目經(jīng)理和技術負責人對整個工程質量負責，對整個工程質量進行宏觀控制，各專職質檢員負責各分項、分部工程的質量。同時要樹立全員質量意識，分工明確，責任到人，貫徹“誰管理生產(chǎn)，誰負責質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。，對不合格的產(chǎn)成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。專職質檢員對產(chǎn)成品的抽查數(shù)量為100％，質檢員檢查驗收合格后，報總承包單位及監(jiān)理單位進行檢查驗收。半成品出廠時必須開具成品合格證。，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢?！朵摻Y構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205－2001執(zhí)行。，資料員應及時收集各施工階段的各種技術資料，確保資料的原始性、真實性和準確性。材料進場，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。每道工序完成，經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位驗收，確保層層把關，層層控制，做到萬無一失。為保證本工程質量，我公司將采取以下質量保證措施：，規(guī)范我們的全部質量活動，規(guī)范我們的全部質量活動，嚴格按我公司程序文件進行施工管理，通過各部門、各崗位人員質量目標的完成，從而確保我公司質量方針的貫徹執(zhí)行和質量目標的實現(xiàn)，確保用戶滿意。為了確保該工程的順利施工，貫徹我公司的質量方針，實現(xiàn)確定的質量目標。我們配備了較高素質的管理、施工、技術、質安、物質、方面的人員。特別是技術、質安人員業(yè)務素質高，責任心強，經(jīng)驗豐富是質量得以保證的主要因素。，將影響質量的問題消滅在施工前。基于本工程的施工重點，單項工程施工前應編寫專項施工措施、作業(yè)指導書等，并向操作人員進行交底。，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術難關、特殊工種持證上崗、所有機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質量。，做到防患于未然。加強施工的過程監(jiān)督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質量檢查員的檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。實行樣板標準制，對于存在質量缺陷較多的施工班組限令整改，否則，要堅決清除出場。原材料的質量直接影響到工程的質量，項目部要嚴格按照我公司的《采購》程序、《進貨檢驗和試驗》程序及《不合格品的控制》程序執(zhí)行，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質量證明文件，進場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進行抽檢試驗，合格后方可使用。：：為了保證對本工程材料的及時供應和質量控制，各部門履行以下職責:1）深化設計部根據(jù)標準及設計圖及時計算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠計劃科。2）加工廠計劃科根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料采購部。3）材料采購部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。4）公司技術處、加工廠質檢科、項目部負責進場材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)驗收規(guī)范進行嚴格的進貨檢驗，確保進場材料的質量。質檢部門積極作好進場材料的二次檢驗。5）加工廠材料科應按規(guī)定保管好材料，做好相應標識，堆放到原材料區(qū)，堆放要合理，標識明晰，先進后出。6）材料出入庫控制：材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標識，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴格按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。1）本工程中構件加工、檢驗、安裝所用的檢測計量器具應該統(tǒng)一配備。正式施工之前，確認所有施工及檢查、驗收的計量設備是經(jīng)國家法定計量檢測機構進行檢測合格的，且在有效期內的方能使用。2）計量設備使用時應按使用說明書和有關規(guī)定進行操作，并定期進行保養(yǎng)維修。3）保證施工人員素質所有的特殊工種，如質檢員、測量員、材料員、安全員、焊工、起重工等必須經(jīng)過崗位培訓，取得上崗證方可上崗。電焊工必須進行實際操作考核合格后方可參與施工。所有到場的鋼構件，按照種類、安裝區(qū)域在施工總平面圖的相應位置分區(qū)整齊存放，標有識別標記，便于清點。擱置于干燥無積水處，防止銹蝕，構件堆放平穩(wěn)墊實。由于本工程貨物量大，且種類較多。吊運大件必須有專人負責，使用合理的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止吊運過程中發(fā)生大的震動，撞擊變形，墜落或其他損壞。安裝作業(yè)時，應盡量避免磕碰、重擊。避免現(xiàn)場焊接過多輔助構件，以免對半成品鋼構件造成影響。防腐的保護是半成品保護的重點。避免尖銳物體碰撞、磨擦，減少現(xiàn)場輔助設施焊接量，能夠捆綁包箍的盡量采用。保溫玻璃棉和石膏板等工程材料強度低、容易損壞，而且不耐水和潮濕，在施工中應根據(jù)屋面板安裝進度隨用隨鋪，當天鋪設石膏板和保溫棉的部位必須當天安裝屋面板，如果不能安裝則必須用防水材料進行苫蓋，屋面板安裝時避免不必要的踩踏，禁止無關人員隨意進入施工現(xiàn)場。屋面系統(tǒng)安裝需注意如下事項：嚴禁集中堆放建筑材料；嚴禁其他施工單位未經(jīng)許可在鋼結構件上進行焊接和鉆孔；嚴禁在網(wǎng)架桿件上吊物。在已完構件上再次施焊時，施焊部位應及時補涂防腐油漆。安全管理目標：確保本屋面工程所有施工機械設備正常運行，施工人員傷亡事故