【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。 風(fēng)管檢漏示意風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)，（2） 風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，: 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量序號(hào)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[? /(h㎡)]1低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤2中壓系統(tǒng)500P≤1500Q≤3注：P風(fēng)管壓力；按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查不得小于3件及15㎡；中低壓圓形風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管等允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚；排煙、除塵、送風(fēng)按中壓風(fēng)管。風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計(jì) 試驗(yàn)裝置示意試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。 ① 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1300?/h，最大風(fēng)壓2400Pa。② 連接管：φ100mm③ 孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130?/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑= 當(dāng)漏風(fēng)量＜130?/h時(shí)，孔板常數(shù)C=，孔徑=④ 傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差 0~2000Pa 試驗(yàn)步驟①漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。②漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：③漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q漏風(fēng)量（?/h） ε空氣流束膨脹系數(shù) An孔板開(kāi)口面積（㎡）△P—孔板壓差(Pa)ρ空氣密度( kg/?) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 管道支架預(yù)制安裝（1）本工程空調(diào)水具有以下特點(diǎn)：1） 管道管徑大，最大為DN400，水系統(tǒng)安裝前需進(jìn)行充分準(zhǔn)備，詳見(jiàn)材料吊裝及運(yùn)輸規(guī)劃方案。2）管道系統(tǒng)繁多，易造成供回水接反及冷熱水竄水，我局設(shè)置專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行供回水管安裝檢查。3）管道系統(tǒng)閥門種類多且數(shù)量多，閥門安裝前需確認(rèn)閥門種類及管徑后方可安裝（2）空調(diào)水系統(tǒng)安裝如下：1) 管道安裝流程：安裝準(zhǔn)備仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來(lái)確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。支架制作支架安裝管道加工管道安裝試壓沖洗為加快施工進(jìn)度，應(yīng)加大管道的預(yù)制深度 空調(diào)水管道安裝流程防腐絕熱（3） 管道安裝一般要求1） 鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應(yīng)及時(shí)擦干管道，避免管道生銹。碳素鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；2） 在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；3) 對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；4) 空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機(jī)組額定風(fēng)壓設(shè)置；5) 管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；6) 管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣?) 管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；（4） 管道支架預(yù)制① 管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。② 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。③ 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。④ 垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。 管道支吊架最大間距表序號(hào)公稱直徑mm202532405070801001251502002503001支架最大間距mL12L293L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道（5）管道支吊架安裝 支吊架安裝形式一覽表支架形式示意圖綜合支架水平立管支 架 管道安裝（1） 管材及連接方式種類材料及連接方式備注空調(diào)冷凍水管、熱水管、冷熱水合用管DN≤50 mm≤＞鍍鋅鋼管絲扣接無(wú)縫鋼管焊接或法蘭接DN50 mm無(wú)縫鋼管焊接或法蘭接空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管PVC－U管粘接風(fēng)機(jī)盤管柔性連接管金屬波紋管（2）管道安裝示意1) 管道焊接 管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定 道焊接流程② 坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、： 焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。）11~3Ⅰ型坡口0~－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm3~61~26~9Ⅴ型坡口0~0~265~759~260~0~355~6532~30T型坡口0~－－③ 安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30176。角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，： 焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16~82~334120~18090~1602102~33~45140~260120~1603143~445交流電焊機(jī) 焊接設(shè)備示意本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)，：焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次 管道絲扣連接流程2) 鋼管絲扣連接① 管道絲扣連接程序，② 安裝要領(lǐng)圓錐形管螺紋符合GB/T73061987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。： 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表序號(hào)公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)11511～4035022013～6035032515～10045043217～12045054018～15060065020～20060076523～250900 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表序號(hào)公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)11511~4035022013~6035032515~10045043217~12045054018~15060065020~20060076523~2509003) 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)可以采用螺紋連接。① 法蘭連接安裝工序,：法蘭裝配焊接制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點(diǎn)焊法蘭對(duì)孔批量制作焊接加墊制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作 法蘭連接安裝流程② 安裝要領(lǐng)： 法蘭連接安裝要領(lǐng)序號(hào)工序要 點(diǎn)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后杜阿布伸出落幕長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。 閥門及附件安裝 本工程水閥種類眾多，主要有普通閥門（蝶閥、球閥、Y型過(guò)濾器、止回閥、排氣閥等）、電動(dòng)閥門（電動(dòng)兩通閥）及平衡閥（動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或