【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表 427規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。 鋼筋連接的操作見圖 438（ a）、（ b）、（ c）所示。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖示操作。 圖 438 （ a）同徑與異徑接頭連接；（ b）單向可調(diào)接頭連接；（ c）雙向可調(diào)接頭連接 連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過 1 個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)， 24 應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 專職質(zhì)量檢查人員要抽查 接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄（見附表 3）。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。 接頭的強(qiáng)度必須合格。 每種規(guī)格接頭，每 300 個(gè)為一批，不足 300 個(gè)也作為一批，每批做 3 根試件作拉力試驗(yàn)。 檢 驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。 梁、柱構(gòu)件：每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn) 1 個(gè)接頭。 板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每 100 個(gè)接頭為一批，不足 100個(gè)也作為一批，每批抽驗(yàn) 3 個(gè)接頭。 抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有 1 個(gè)構(gòu)件中的 1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。 25 檢驗(yàn)方法：檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。 鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 基本項(xiàng)目： 錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過 1 個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 。 （ 1）柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法： 1)豎筋位移可按 1： 6坡度進(jìn)行調(diào)整。 2)加墊鋼筋 或墊鋼板的焊接方法。 （ 2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。 （ 3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 26 （ 4）箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真 按 135度彎鉤。 （ 5）梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 （ 6）板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 （ 7）板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。 （ 8）柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 第 四節(jié) 模板工程 ： 本工程混凝土構(gòu)件均為現(xiàn)澆，模板用量較大，主要采用組合鋼模板及竹編板為主，木模板作補(bǔ)充，海綿條板間嵌縫，采用馬蓮紙粘貼板縫。緊固件采用 216。12 或 216。14螺栓，支撐系統(tǒng)及包箍采用 216。48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐，配置可調(diào)底座。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 27 ： （ 1）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密不漏漿，板縫應(yīng)不大于 。 （ 2）立模前，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或 沾污鋼筋。木方的小面要作刨平處理，以保證與鋼模緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。 （ 3）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 （ 4） 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。 （ 5）立模前 柱子、墻鋼筋要綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋 保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 （ 6）質(zhì)檢員必須對(duì)模板進(jìn)行預(yù)檢 。 ： （ 1） 基礎(chǔ)墊層模板： 采用 100179。 100 木方、竹膠板及鋼筋頭。 操作工藝：按軸線控制線找好墊層邊線及標(biāo)高水平線，用100179。 100 木方及竹膠板支設(shè)，用鋼筋頭控制木方的標(biāo)高、水平及直線（邊直）。 28 （ 2）框架柱模板： 操作工藝：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。 安裝柱模 板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一角模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)設(shè)中確定柱箍尺寸間距。 安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45176。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱 距離宜為 3/4 柱高。 框架柱子模板由四扇拼制而成，所有柱模板應(yīng)在根部開 200mm*200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 29 （ 3）梁模板： 操作工藝：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，安裝梁鋼支柱之前（如為底地面必須夯實(shí)）支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm 為宜。支柱上面墊 10*10cm 方木，支柱加剪刀撐和水平拉桿。離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/‰ ~3‰。 現(xiàn)澆梁梁底在支設(shè)完畢后，要仔細(xì)校核其軸線尺寸，無誤后綁扎大梁鋼筋，安裝梁側(cè)模，模板上口寬度要進(jìn)行校正，用卡具卡牢，保證大梁的尺寸，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡聯(lián)接，用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為 75cm，梁模板上口用定型卡子 固定。當(dāng)梁高超過 60cm 時(shí)，加穿梁螺栓加固。 施工時(shí)保證模板板面平整，以利于后期裝修施工。 （ 4）樓板模板：采用竹膠板，以保證板底平整度，減少抹灰工序，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板代 30 替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 操作工藝：地面夯實(shí)→在柱身上彈（ +50cm）標(biāo)高線→支立支撐→鋪木方楞→鋪模板→找平嵌縫（壓海棉條、貼馬蓮紙）、校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→刷脫模劑→檢查驗(yàn)收。 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前與應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支枉應(yīng)在同一豎向中心線上。 模板施工時(shí)由開間兩邊向中間鋪設(shè)，最后鋪設(shè)中間，板中間一排設(shè)單獨(dú)支撐模板，模板周邊加設(shè)木條，等混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，拆除周邊模板，以利周轉(zhuǎn)。 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm 處一道，住上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 （ 5） 樓梯模板安裝 樓梯模板用鋼管腳手架搭設(shè)，用可調(diào)支撐搭設(shè)木龍骨（ 100179。 100）方木，然后鋪設(shè)竹膠板，木 龍骨與墻面連接處貼海綿條。 樓梯間標(biāo)高及斜度要按已彈好的樓梯位置線安裝。 31 樓梯踏步為定型鋼模，安裝樓梯踏步時(shí)，在踏步陽(yáng)角上放￠ 10 圓鋼，防止踏步角的損壞。 : 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。拆模順序本著先裝后拆、后裝先拆、誰(shuí)安誰(shuí)拆的原則，按次序，有步驟地進(jìn)行拆除，不應(yīng)亂打亂撬。拆模人員應(yīng)戴安全帽，不要站在拆除的模板上，防止模板和人一同掉下。 拆模時(shí)應(yīng)做到：隨拆、隨運(yùn)、隨起釘子、隨整理堆放，防 止釘子扎傷，拆下的扣件集中收集管理。 （ 1）模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問 題 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面 尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上 32 口變形。 第五節(jié) 混凝土工程 ： 按配比通知單、計(jì)量、拌制混凝土，控制混凝土坍落度，防止離析。水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求，水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告；碎石含泥量要小于 2%；中砂含泥量不大于 5%；拌合用水宜采用飲用水，其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ6389）的規(guī)定。所有用料均采用過稱稱量，稱量精度要求偏差不大于規(guī)范要求。 、運(yùn)輸： 采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間 不得少于 120s?；炷灵_始攪拌時(shí)，施工單位主管技術(shù)部門、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員要對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員共同簽發(fā)《混凝土開盤、澆筑申請(qǐng)批準(zhǔn)單》，正式攪拌。攪拌時(shí)在磅秤的明顯處懸掛混凝土配合比牌，通過計(jì)算在砂、石專用車上劃線，以控制材料用量。攪拌前先將攪拌機(jī)滾筒充分濕潤(rùn)，將計(jì)量好的材料倒入料斗，提升入筒，混凝土的裝料順序?yàn)椋菏印唷埃瑖?yán)格控制水灰比和塌落度。 33 攪拌好的熟料要盡快從攪拌站運(yùn)至施工作業(yè)面，以減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間，防止分層離析。 、振搗： 制定詳細(xì)的澆筑方案和勞動(dòng)力安排，配置備用振搗器，掌握天氣變化和水電供應(yīng)情況，檢查模板支撐、鋼筋、埋件是否到位，預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，防止剔鑿破壞結(jié)構(gòu)。 柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，當(dāng)澆筑自由高度大于 2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽投料。 梁和板混凝土應(yīng)同時(shí)澆，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。外圈梁振搗時(shí)應(yīng)防止擠動(dòng)外側(cè)磚墻。 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯 34 段三分之一的部位。 為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，除允許留置的水 平施工縫外，全部采用連續(xù)作業(yè)施工。振搗棒振實(shí)后，平板振搗器振平，隨打隨抹面，在混凝土基本初凝后進(jìn)行二次抹面，使表面不出現(xiàn)裂紋。 ： 混凝土澆筑完畢的 12h 以后，要加以覆蓋和澆水，后澆帶