【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土澆筑前用500長(zhǎng)PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)可防止脫模劑污染鋼筋。，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。（1）對(duì)模扳保護(hù)不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）對(duì)水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋，防止雜物污染。第四節(jié) 模板工程本工程為確保爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，模板工程也是影響混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。一、模板選型（1）所有樓板全部采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構(gòu)件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。（2）樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步在標(biāo)準(zhǔn)層采用全鋼定型專(zhuān)用模板，非標(biāo)準(zhǔn)層采用膠合板模板。（3）對(duì)于梁柱接頭處進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，加工制作定型專(zhuān)用木制接頭模板。所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)清水混凝土。（4）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺或楔6軸線位移3mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留控中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度拉線和尺量二、頂板模板設(shè)計(jì)：模板的配置：現(xiàn)澆頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60*100木方，間距不大于400mm，主梁選用100*100木方，間距一般為1000～1200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。頂板模板和支撐系統(tǒng)滿配二層半。梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100100mm 、60100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)。（1）測(cè)量放線：結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。（2）結(jié)構(gòu)梁、板支柱安裝根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計(jì)要求從房間的一邊開(kāi)始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過(guò)300mm。當(dāng)梁、板支柱支承在底層地面時(shí)，應(yīng)對(duì)地面平整夯實(shí)，并在支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生下沉。支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。（3）梁模板安裝：先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來(lái)確定，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。（4）樓面模板安裝：通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對(duì)梁、板交接部位鋪板時(shí)，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計(jì)確定。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為400—600mm。（5）模板安裝時(shí)的起拱要求：對(duì)跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當(dāng)主次梁交接時(shí)，應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進(jìn)行起拱。（6）模板檢查：模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等）。模板的保護(hù)措施：傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時(shí)，在撬動(dòng)模板時(shí)極度易損壞板材邊緣。在設(shè)計(jì)中，在支設(shè)頂板模板時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動(dòng)木方便可帶動(dòng)模板下落。這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。在本設(shè)計(jì)中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計(jì)，解決了拼縫的密封問(wèn)題，使其接縫嚴(yán)密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無(wú)明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。三、模板的拆除：柱、梁側(cè)模的拆除：根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí)，故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。底模的拆除：梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無(wú)拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。四、模板的堆放：（1）大模板的存：放場(chǎng)地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗(yàn)收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專(zhuān)用鋼管堆放架，每個(gè)架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。模板堆放區(qū)四周設(shè)鋼管護(hù)欄圍護(hù)，如下圖所示：（2）重點(diǎn)說(shuō)明：1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進(jìn)行處理。2）所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并粘貼膠帶。第五節(jié) 混凝土工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。一、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案：作業(yè)條件：（1）各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。（3）澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專(zhuān)職安全員技術(shù)交底落實(shí)。（4）技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。操作工藝：（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用重量計(jì)量，車(chē)車(chē)過(guò)磅，砼開(kāi)澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)磅。（2）砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏印唷猩啊坏谝槐P(pán)的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間每盤(pán)不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。（3）砼采用提升機(jī)，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過(guò)10min，料斗在使用前先用水濕潤(rùn)，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（4）砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。 GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且不得在第一盤(pán)拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于7d。二、商品混凝土施工方案：作業(yè)條件：（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。（2）澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專(zhuān)職安全員技術(shù)交底落實(shí)。（3）技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。操作工藝:（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。（3）商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車(chē)進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。（4）商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車(chē)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫(xiě)《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑?；炷翝仓駬v的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷翝仓海?）柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。③柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。⑤混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。（2）梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。①梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。④施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。（2）梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（3）柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專(zhuān)人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（5）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次?；炷猎噳K取樣：（1）按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車(chē)中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過(guò)程中采取。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):主控項(xiàng)目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。（2）混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P(pán)稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2％粗、細(xì)骨料177。3％水、外加劑177。2％（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。一般項(xiàng)目：（1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的用量